一种风电主轴轴承润滑系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种风电主轴轴承润滑系统，包括固定在风机主轴的轴承盖上的储存油箱，在储存油箱上设有用于穿过轴承盖进行润滑油输送的输送管道，在输送管道的端部设有喷射器，喷射器的出口端正对主轴轴承；在储存油箱内设有用于进行润滑油输送的输送装置，通过输送装置将润滑油雾化送入输送管道并从喷射器喷出进入主轴轴承内；本实用新型专利技术通过输送装置将润滑油雾化后输送至输送管道内，再由喷射器喷入主轴轴承内，雾化喷雾的方式，使加注的均匀性更好，可以避免存在盲区无法润滑，导致主轴轴承存在干摩擦的问题。轴轴承存在干摩擦的问题。轴轴承存在干摩擦的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种风电主轴轴承润滑系统


[0001]本技术涉及风电设备
，具体涉及一种风电主轴轴承润滑系统。

技术介绍

[0002]风力发电机是将风能转换为电能的机械设备，工作环境温度变化很大，工作环境也极其恶劣。在恶劣环境下对精密仪器维护难度较高，对润滑产品的环境适应性和机器长久使用方面有着较高的要求，要使风机保证在设计寿命内平稳运转就需要性能优异的润滑产品提供长期保护。其主轴轴承是风电机组的关键部件之一。目前，风力发电机的主轴轴承润滑方式采用的是手动或者电动加注润滑油的方式，还增加了工作人员的工作量，极易污染环境，同时在润滑时无法精确知道什么时候需要加注润滑油以及那些地方需要加注，只能通过定期加注的方式，导致会产生润滑油浪费或者润滑不足轴承损坏的问题。

技术实现思路

[0003]技术目的：针对现有风电主轴轴承的润滑油主要采用手动加注或者电动加注的定期加注方式，无法为主轴轴承提供精确的润滑保护，容易造成润滑油浪费或者润滑不足造成主轴轴承损坏的不足，本技术公开了一种能够根据主轴轴承的工况准确进行加注，保证润滑效果的风电主轴轴承润滑系统。
[0004]技术方案：为实现上述技术目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种风电主轴轴承润滑系统，包括固定在风机主轴的轴承盖上的储存油箱，在储存油箱上设有用于穿过轴承盖进行润滑油输送的输送管道，在输送管道的端部设有喷射器，喷射器的出口端正对主轴轴承；在储存油箱内设有用于进行润滑油输送的输送装置，通过输送装置将润滑油雾化送入输送管道并从喷射器喷出进入主轴轴承内。
[0006]优选地，本技术在主轴轴承上连接有用于检测轴承振动情况的振动检测装置，润滑系统的控制器与振动检测装置电连接，通过振动检测装置检测的振动信号控制输送装置进行润滑油的输送。
[0007]优选地，本技术的振动检测装置包括设置在主轴轴承上的振动传感器以及用于接收传感器采集数据的数据采集装置，数据采集装置与风电场中央控制室的电脑端进行连接，由电脑端进行振动分析并通过控制器控制输送装置进行润滑油的输送。
[0008]优选地，本技术的储存油箱通过固定块对称固定在轴承盖的外周，输送管道沿轴承盖的圆周方向均匀排布。
[0009]优选地，本技术的喷射器端部采用缩口结构，在油雾经过喷射器时，被喷射器加速喷入主轴轴承。
[0010]优选地，本技术的输送装置采用空气压缩机。
[0011]有益效果：本技术所公开的风电主轴轴承润滑系统具有如下有益效果：
[0012]1、本技术通过输送装置将润滑油雾化后输送至输送管道内，再由喷射器喷入主轴轴承内，雾化喷雾的方式，使加注的均匀性更好，可以避免存在盲区无法润滑，导致主
轴轴承存在干摩擦的问题。
[0013]2、本技术在主轴轴承上设置振动检测装置，通过将主轴轴承的振动波形图与轴承正常运行时的波形图比较，可以通过数据对比分析得出轴承何时何处发生的磨损进而导致产生异常的振动信号，并可以根据分析结果，及时将润滑油喷射到对应位置进行润滑，以实现对主轴轴承的准确加注润滑操作。
[0014]3、本技术的储存油箱对称分布在轴承盖的外周，输送管道能够覆盖主轴轴承的全部范围，以便能够针对不同的情况对主轴轴承进行喷雾润滑。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。
[0016]图1为本技术整体结构图；
[0017]图2为本技术沿主轴轴向剖视图；
[0018]其中，1
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风机主轴、2
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轴承盖、3
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储存油箱、4
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输送管道、5
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喷射器、6
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主轴轴承、7
‑
固定块。
具体实施方式
[0019]下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0020]如图1
‑
图2所示为本技术所公开的一种风电主轴轴承润滑系统，包括固定在风机主轴1的轴承盖2上的储存油箱3，在储存油箱3上设有用于穿过轴承盖2进行润滑油输送的输送管道4，在输送管道4的端部设有喷射器5，喷射器5的出口端正对主轴轴承6；在储存油箱3内设有用于进行润滑油输送的输送装置，通过输送装置将润滑油雾化送入输送管道4并从喷射器5喷出进入主轴轴承6内；振动检测装置包括设置在主轴轴承6上的振动传感器以及用于接收传感器采集数据的数据采集装置，数据采集装置与风电场中央控制室的电脑端进行连接，由电脑端进行振动分析并通过控制器控制输送装置进行润滑油的输送。
[0021]本技术在主轴轴承6上连接有用于检测轴承振动情况的振动检测装置，润滑系统的控制器与振动检测装置电连接，通过振动检测装置检测的振动信号控制输送装置进行润滑油的输送；作为优选，本技术的输送装置采用油雾发生器PAG 1000，此设备小巧方便安装，可以连接电源进行持续性工作。由此设备提供产生油雾后再由空气压缩机为油雾提供动力，将其输送至喷嘴处，而雾化后进行加注，能够提高均匀性同时提高润滑油的利用率，避免浪费；喷射器5端部采用缩口结构，在油雾经过喷射器5时，被喷射器5加速喷入主轴轴承6。
[0022]本技术在使用时，需要先检测和收集系统正常平稳运行是的主轴轴承振动信号，以此数据作为后续进行润滑油加注的振动检测装置数据对比的依据，在检测数据与对比数据相差较大时，位于中央控制室的电脑端发送加注指令，储存邮箱3内的输送装置将润滑油雾化，送入输送管道4，从对应的喷射器5内喷入主轴轴承6上，完成主轴承的润滑工作；在系统运行过程中，也可以根据系统的运行状况，当分析出的波形值与正常运行时相差值较微小时则储油装置按正常间隔时间给轴承定时定量进行加注和润滑，并配合振动检测装
置进行加注量的调整，以减少因磨损而导致的轴承运转故障情况的发生。
[0023]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电主轴轴承润滑系统，其特征在于，包括固定在风机主轴（1）的轴承盖（2）上的储存油箱（3），在储存油箱（3）上设有用于穿过轴承盖（2）进行润滑油输送的输送管道（4），在输送管道（4）的端部设有喷射器（5），喷射器（5）的出口端正对主轴轴承（6）；在储存油箱（3）内设有用于进行润滑油输送的输送装置，通过输送装置将润滑油雾化送入输送管道（4）并从喷射器（5）喷出进入主轴轴承（6）内；在主轴轴承（6）上连接有用于检测轴承振动情况的振动检测装置，润滑系统的控制器与振动检测装置电连接，通过振动检测装置检测的振动信号控制输送装置进行润滑油的输送。2.根据权利要求1所述的一种风电主轴轴承润滑系统，其特征在于，所述振动检测装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启东，卞荣，吕伟明，李思莹，周君威，
申请(专利权)人：南京工程学院，
类型：新型
国别省市：