一种方形插板阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种方形插板阀，其包括框形结构的阀体和方形结构的阀板，阀体顶面设置有通框，阀体位于通框的两侧内壁上分别设置有与通框相通的滑动槽，阀板两侧分别与两滑动槽滑动连接，阀体外还安装有电液推杆以驱动阀板相对通框上下移动；阀体内还固定连接有第一孔板和第二孔板，两滑动槽位于第一孔板和第二孔板之间，其中，第一孔板包括第一板段和第二板段，第一板段和阀体的内顶面固定连接，第二板段上设置有若干第一连通孔，第二孔板上设置有若干第二连通孔。本实用新型专利技术解决了现有技术中阀板受物料冲击作用力较大导致插板阀故障率增高的问题。率增高的问题。率增高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种方形插板阀


[0001]本技术涉及插板阀组件
，尤其涉及一种方形插板阀。

技术介绍

[0002]插板阀具有结构简单、重量轻、操作灵活、装拆方便等特点，其采用优质碳素钢制造，其硬度高，性能好，使用寿命长。插板阀主要由阀体，阀板，电液推杆装置等零件组成，工作时活塞杆受液压力作用带动阀板做水平方向(或竖直方向)的往复运动，达到阀门的启闭目的。具体地，在现有技术中的方形插板阀中，阀板是通过设置在阀体内壁上的一对滑动槽进行限位和导向的，阀板在关闭过程中受到物料的冲击作用力较大，导致插板阀出现故障的概率也会随之增高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种方形插板阀，其解决了现有技术中阀板受物料冲击作用力较大导致插板阀故障率增高的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种方形插板阀，其包括框形结构的阀体和方形结构的阀板，阀体顶面设置有通框，阀体位于通框的两侧内壁上分别设置有与通框相通的滑动槽，阀板两侧分别与两滑动槽滑动连接，阀体外还安装有电液推杆以驱动阀板相对通框上下移动；阀体内还固定连接有第一孔板和第二孔板，两滑动槽位于第一孔板和第二孔板之间，其中，第一孔板包括第一板段和第二板段，第一板段和阀体的内顶面固定连接，第二板段上设置有若干第一连通孔，第二孔板上设置有若干第二连通孔。
[0005]上述实施例中，除了设置与现有技术中类似的滑动槽供阀板滑动外，还在阀板的两侧(即前后方)分别设置第一孔板和第二孔板将阀板夹住，在阀板关闭过程中，第一孔板在前方对物料进行阻挡(通过其上的第一连通孔物料可以顺利通过，因此不会导致物料流动受阻)，减小物料对阀板的冲击，第二孔板在后方对阀板提供支撑(与第一孔板类似，第二孔板上的第二连通孔也供物料通过，不会对物料流动造成阻挡)，同样增加阀板对物料冲击的抵抗作用，因此能够明显地降低插板阀发生故障的概率。
[0006]进一步地，阀体外顶面上固定连接有安装架，电液推杆固定安装在安装架上。
[0007]进一步地，安装架包括与阀体固定连接的一对立柱以及与两立柱上端固定连接的横柱，电液推杆固定安装在横柱上，两立柱正对侧上分别固定连接有一对卡板，阀板两侧分别与两对卡板滑动连接。
[0008]进一步地，第一孔板还包括与第二板段下端固定连接的第三板段，第三板段与阀体内底面固定连接。
[0009]进一步地，第二孔板包括第四板段和第五板段，第四板段与阀体内顶面固定连接，所有第二连通孔均设置在第五板段上。
[0010]进一步地，第五板段下端与阀体内底面相离。
[0011]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0012]通过在阀板的前后方设置第一孔板和第二孔板增强了阀板对物料冲击的抵抗能力，因此能够降低插板阀发生故障的概率，即解决了现有技术中阀板受物料冲击作用力较大导致插板阀故障率增高的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的总体结构示意图；
[0014]图2为图1中A处局部结构放大示意图；
[0015]图3为图1中B处局部结构放大示意图；
[0016]上述附图中：
[0017]阀体1、阀板2、滑动槽3、电液推杆4、第一孔板5、第二孔板6、第一板段7、第二板段8、第三板段9、第四板段10、第五板段11、安装架12、立柱13、横柱14、卡板15。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图1、2、3所示，本实施例提供了一种方形插板阀，其包括框形结构的阀体1和方形结构的阀板2，阀体1顶面设置有通框，阀体1位于通框的两侧内壁上分别设置有与通框相通的滑动槽3，阀板2两侧分别与两滑动槽3滑动连接，阀体1外还安装有电液推杆4以驱动阀板2相对通框上下移动；阀体1内还固定连接有第一孔板5和第二孔板6，两滑动槽3位于第一孔板5和第二孔板6之间，其中，第一孔板5包括第一板段7和第二板段8，第一板段7和阀体1的内顶面固定连接，第二板段8上设置有若干第一连通孔，第二孔板6上设置有若干第二连通孔。
[0021]上述实施例中，除了设置与现有技术中类似的滑动槽3供阀板2滑动外，还在阀板2的两侧(即前后方)分别设置第一孔板5和第二孔板6将阀板2夹住，在阀板2关闭过程中，第一孔板5在前方对物料进行阻挡(通过其上的第一连通孔物料可以顺利通过，因此不会导致物料流动受阻)，减小物料对阀板2的冲击，第二孔板6在后方对阀板2提供支撑(与第一孔板5类似，第二孔板6上的第二连通孔也供物料通过，不会对物料流动造成阻挡)，同样增加阀板2对物料冲击的抵抗作用，因此能够明显地降低插板阀发生故障的概率；
[0022]具体地，本实施例中设置的第一孔板5中的第一板段7上没有设置第一连通孔，这样是为了在阀板2位于最高处时(即处于开启时)，第一板段7抵在阀板2下端正前方，没有物料会对后方的阀板2造成冲击，此时，后方的第二阀板2上的第二连通孔以及第一连通孔供物料穿过，确保插板阀的正常通畅；
[0023]进一步地，第一孔板5还包括与第二板段8下端固定连接的第三板段9，第三板段9与阀体1内底面固定连接，第三板段9位于最下端，当阀板2位于最低处时(即处于关闭时)，
第三板段9阻挡在阀板2下端的正前方，也阻挡物料对阀板2的下端造成冲击，这样能够使得阀板2稳定性得以提高，从而确保阀板2正常关闭；
[0024]更进一步地，第二孔板6包括第四板段10和第五板段11，第四板段10与阀体1内顶面固定连接，所有第二连通孔均设置在第五板段11上，其中，第四板段10与第一板段7将阀板2夹设在中间，且均为设置有孔，有助于进一步提高阀板2抵抗冲击的能力，与第一连通孔类似的是，第二连通孔设置在下方的第五板段11上，这样物料经过第一连通孔后再经过第二连通孔即可穿过插板阀，确保物料正常通畅，特别地，第五板段11下端与阀体1内底面相离，即第二孔板6的下端与阀体1内顶面是有间隙的，这样在阀板2开启的前段，通过第一连通孔的物料能够迅速通过该间隙进入后方，确保物料快速穿过插板阀。
[0025]如图1、2、3所示，阀体1外顶面上固定连接有安装架12，电液推杆4固定安装在安装架12上，设置的安装架12为电液推杆4提供了安装基础；
[0026]进一步地，安装架12包括与阀体1固定连接的一对立柱13以及与两立柱13上端固定连接的横柱14，电液推杆4固定安装在横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形插板阀，其特征在于，包括框形结构的阀体和方形结构的阀板，阀体顶面设置有通框，阀体位于通框的两侧内壁上分别设置有与通框相通的滑动槽，阀板两侧分别与两滑动槽滑动连接，阀体外还安装有电液推杆以驱动阀板相对通框上下移动；阀体内还固定连接有第一孔板和第二孔板，两滑动槽位于第一孔板和第二孔板之间，其中，第一孔板包括第一板段和第二板段，第一板段和阀体的内顶面固定连接，第二板段上设置有若干第一连通孔，第二孔板上设置有若干第二连通孔。2.如权利要求1所述的方形插板阀，其特征在于，阀体外顶面上固定连接有安装架，电液推杆固定安装在安装架上。3.如权利要求2所述的方形插板阀，...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏明珍，史庆泰，杨玲玲，魏明武，
申请(专利权)人：全汇友流体科技湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：