一种胶水生产用分装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶水生产用分装装置，涉及分装调节机构技术领域，一种胶水生产用分装装置，包括加工基座，所述加工基座的内侧滑动连接有滑动导板，滑动导板的内侧滑动连接有放置底座，放置底座的下侧固定安装有动力板，动力板的表面滑动连接在滑动导板的内侧，该胶水生产用分装装置，故内拉杆通过动力板使放置底座内侧的分装瓶与出料桶出料处形成对接吻合，此时出料桶通过数控机械调控使定量胶水物料进行排放至分装瓶的内侧，这样的方式则改善了传统胶水进行分装时需要人工控制分装瓶与出料桶对接操作的繁琐性，简化了人工控制分装瓶对接胶水分装时易造成胳膊疲劳的弊端，提高了胶水进行分装操作的便捷性。提高了胶水进行分装操作的便捷性。提高了胶水进行分装操作的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种胶水生产用分装装置


[0001]本技术涉及分装调节机构
，特别涉及一种胶水生产用分装装置。

技术介绍

[0002]胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。
[0003]对于现有大部分的胶水在进行生产分装操作时，基本上通过操作者手部控制分装瓶与下料桶对接则可以实现胶水的分装操作，对于这样的操作方式虽然能够保障操作者操作的简便性，但是对于较大瓶胶水进行分装时，由于操作者手部始终处于支撑的状态，故易造成操作者对胶水分装时费力等弊端。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种胶水生产用分装装置，能够解决以上
技术介绍
的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶水生产用分装装置，包括加工基座，所述加工基座的内侧滑动连接有滑动导板，滑动导板的内侧滑动连接有放置底座，放置底座的下侧固定安装有动力板，动力板的表面滑动连接在滑动导板的内侧，动力板的表面滑动套接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定连接在动力板的表面和滑动导板的内侧，滑动导板的表面固定安装有外拉杆，外拉杆和滑动导板的内侧滑动连接有内拉杆。
[0006]优选的，所述加工基座的内侧固定安装有出料桶。
[0007]优选的，所述滑动导板的表面固定连接有限位滑板，限位滑板的表面滑动连接在加工基座的内侧。
[0008]优选的，所述放置底座的内侧设置有分装瓶，放置底座的内侧滑动连接有内置导板，内置导板的表面滑动套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定安装在放置底座的内侧和内置导板的表面。
[0009]优选的，所述放置底座的内侧螺纹连接有调节导环，调节导环和内置导板抵接处的形状均为倾斜状。
[0010]优选的，所述内拉杆和第二弹簧的抵接面同样为倾斜面。
[0011]优选的，所述内置导板的表面固定安装有夹持板，夹持板的表面滑动连接在放置底座的内侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该胶水生产用分装装置，通过操作者控制内拉杆在外拉杆的内侧滑动，故内拉杆通过自身的倾斜状对动力板表面的倾斜状形推动，故内拉杆通过动力板使放置底座内侧的分装瓶与出料桶出料处形成对接吻合。出料桶通过数控机械调控使定量胶水物料进行排放至分装瓶的内侧，这样的方式则改善了传统胶水进行分装时需要人工控制分装瓶与出料桶对接操作的繁琐性，简化了人工控制分装瓶对接胶水分装时易造成胳膊疲劳的弊端，
提高了胶水进行分装操作的便捷性。
[0014](2)、该胶水生产用分装装置，通过操作者控制调节导环在放置底座的内侧下降，故调节导环通过自身的倾斜状对内置导板的倾斜状形成推动挤压后，故内置导板则带动夹持板在放置底座的内侧滑出对分装瓶形状夹持固定。夹持板会挤压分装瓶在放置底座的内侧呈中心点位固定，进而分装瓶的进料口会与出料桶的下端呈精准对接，进而保障不同型号分装瓶进行胶水分装对接操作的便捷性。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0016]图1为本技术一种胶水生产用分装装置结构示意图；
[0017]图2为本技术一种胶水生产用分装装置结构示意图；
[0018]图3为本技术一种胶水生产用分装装置平面结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0020]附图标记：1、加工基座；2、出料桶；3、滑动导板；4、限位滑板；5、放置底座；6、分装瓶；7、内置导板；8、第一弹簧；9、夹持板；10、调节导环；11、动力板；12、外拉杆；13、内拉杆；14、第二弹簧。
具体实施方式
[0021]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种胶水生产用分装装置，包括加工基座1，加工基座1的内侧固定安装有出料桶2，出料桶2的为胶水生产的储存下料机箱。
[0025]进一步地，加工基座1的内侧滑动连接有滑动导板3，滑动导板3的表面固定连接有限位滑板4，限位滑板4的表面滑动连接在加工基座1的内侧，限位滑板4的作用则是为了对滑动导板3形成在加工基座1内侧的滑动限位，故保障滑动导板3在加工基座1的内侧滑动具备精准定位。
[0026]进一步地，滑动导板3的内侧滑动连接有放置底座5，放置底座5的内侧设置有分装瓶6，放置底座5的内侧滑动连接有内置导板7。内置导板7的表面滑动套接有第一弹簧8，第一弹簧8的两端分别固定安装在放置底座5的内侧和内置导板7的表面。内置导板7的表面固定安装有夹持板9，夹持板9的表面滑动连接在放置底座5的内侧，放置底座5的内侧螺纹连
接有调节导环10，调节导环10和内置导板7抵接处的形状均为倾斜状。
[0027]进一步地，通过操作者将分装瓶6放置在放置底座5的内侧后，则操作者控制调节导环10在放置底座5的内侧下降。调节导环10通过自身的倾斜状对内置导板7的倾斜状形成推动挤压后，内置导板7则带动夹持板9在放置底座5的内侧滑出对分装瓶6形状夹持固定。夹持板9会挤压分装瓶6在放置底座5的内侧呈中心点位固定，进而分装瓶6的进料口会与出料桶2的下端呈精准对接，进而保障不同型号分装瓶6进行胶水分装对接操作的便捷性。
[0028]进一步地，放置底座5的下侧固定安装有动力板11，动力板11的表面滑动连接在滑动导板3的内侧，动力板11的表面滑动套接有第二弹簧14。第二弹簧14的两端分别固定连接在动力板11的表面和滑动导板3的内侧，滑动导板3的表面固定安装有外拉杆12，外拉杆12和滑动导板3的内侧滑动连接有内拉杆13，内拉杆13和第二弹簧14的抵接面同样为倾斜面。
[0029]进一步地，通过操作者控制外拉杆12带动滑动导板3在加工基座1的内侧滑出后，则操作者将分装瓶6在放置底座5的内侧形成固定后，故控制外拉杆12带动滑动导板3进行复位。滑动导板3在加工基座1的内侧滑动至既定位置后，则操作者控制内拉杆13在外拉杆12的内侧滑动，故内拉杆13通过自身的倾斜状对动力板11表面的倾斜状形推动。内拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶水生产用分装装置，包括加工基座(1)，其特征在于：所述加工基座(1)的内侧滑动连接有滑动导板(3)，滑动导板(3)的内侧滑动连接有放置底座(5)，放置底座(5)的下侧固定安装有动力板(11)，动力板(11)的表面滑动连接在滑动导板(3)的内侧，动力板(11)的表面滑动套接有第二弹簧(14)，第二弹簧(14)的两端分别固定连接在动力板(11)的表面和滑动导板(3)的内侧，滑动导板(3)的表面固定安装有外拉杆(12)，外拉杆(12)和滑动导板(3)的内侧滑动连接有内拉杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种胶水生产用分装装置，其特征在于：所述加工基座(1)的内侧固定安装有出料桶(2)。3.根据权利要求1所述的一种胶水生产用分装装置，其特征在于：所述滑动导板(3)的表面固定连接有限位滑板(4)，限位滑板(4)的表面滑动连接在加工基座...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋江林，董月云，曹意群，
申请(专利权)人：上海库弗新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：