本实用新型专利技术公开了一种秸秆高效破碎加工装置，包括破碎箱，所述破碎箱的上端设有处理箱，下端的四角均设有支腿，所述处理箱内设有加料槽，所述处理箱内在加料槽的下端设有处理腔，所述破碎箱内设有破碎腔，所述处理箱内在处理腔的下端设有与破碎腔配合的滑动底板，所述滑动底板的两侧均设有导板，所述处理箱内在处理腔的两侧均设有与导板配合的贯穿处理箱一侧的行程槽，所述处理腔内转动设有贯穿处理箱一侧的轴杆一和轴杆二，所述轴杆一和轴杆二上均设有不少于一个且均匀布置的切刀，所述处理箱的一侧设有带动轴杆一和轴杆二转动的电机一。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：破碎前可以对秸秆先进行预处理、可以对秸秆破碎的更彻底。碎的更彻底。碎的更彻底。
【技术实现步骤摘要】
一种秸秆高效破碎加工装置
[0001]本技术涉及秸秆加工
，具体是指一种秸秆高效破碎加工装置。
技术介绍
[0002]秸秆是农作物茎叶部位的总称，通常指小麦、水稻、玉米等农作物在收获果实后的剩余部分，秸秆是一种可再生的生物资源，一般人们都会对秸秆再进行加工处理并再利用，秸秆在加工时，需要经过破碎处理，但一般的破碎装置内仅设置有一根或一对破碎辊，这样容易导致秸秆破碎的不够彻底，而且没有经过预处理的秸秆长度较长，大量长度较长的秸秆同时倒入破碎装置内会容易导致破碎辊转速变慢甚至卡死。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种秸秆高效破碎加工装置，破碎前可以对秸秆先进行预处理、可以对秸秆破碎的更彻底。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种秸秆高效破碎加工装置，包括破碎箱，所述破碎箱的上端设有处理箱，下端的四角均设有支腿，所述处理箱内设有加料槽，所述处理箱内在加料槽的下端设有处理腔，所述破碎箱内设有破碎腔，所述处理箱内在处理腔的下端设有与破碎腔配合的滑动底板，所述滑动底板的两侧均设有导板，所述处理箱内在处理腔的两侧均设有与导板配合的贯穿处理箱一侧的行程槽，所述处理腔内转动设有贯穿处理箱一侧的轴杆一和轴杆二，所述轴杆一和轴杆二上均设有不少于一个且均匀布置的切刀，所述处理箱的一侧设有带动轴杆一和轴杆二转动的电机一，所述破碎腔内设有相对布置的破碎辊一和破碎辊二，所述破碎箱的一侧设有带动相对布置的破碎辊一和破碎辊二相对转动的电机二，所述破碎腔内设有下料斜槽。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：当需要破碎秸秆前，使用切刀对秸秆进行预处理，可以将长度较长的秸秆切断，这样可以防止大量长度较长的秸秆导致破碎辊一转速变慢或卡死，使用相对布置的破碎辊一和破碎辊二对处理好的秸秆依次进行破碎，这样可以破碎的更加彻底。
[0006]作为改进，所述滑动底板上设有把手，使用把手便于拉动滑动底板。
[0007]作为改进，所述处理箱的上端设有与加料槽配合的盖板，所述盖板的下端设有与加料槽配合的凸板，不使用时可以盖上加料槽。
[0008]作为改进，所述处理箱的一侧设有用于放置电机一的放置板一，所述电机一的输出端与轴杆一相连，所述轴杆一上设有位于处理箱外侧的齿轮一，所述轴杆二上设有位于处理箱外侧的齿轮二，所述齿轮一上设有与齿轮二啮合的同步带。
[0009]作为改进，所述破碎箱的一侧设有用于放置电机二的放置板二，所述电机二的输出端设有与一侧破碎辊一连接的主动杆，所述主动杆上设有主动轮，另一侧所述破碎辊一内固接有贯穿破碎箱一侧且破碎箱转动连接的从动杆，所述从动杆上设有与主动轮啮合的从动轮。
[0010]作为改进，所述电机二带动相对布置的破碎辊二相对转动的方式与电机二带动相对布置的破碎辊一相对转动的方式相同。
[0011]作为改进，所述破碎腔内在破碎辊二与破碎辊一之间设有相对布置的斜板。
附图说明
[0012]图1是本技术一种秸秆高效破碎加工装置的正视剖视图。
[0013]图2是本技术一种秸秆高效破碎加工装置的正视图。
[0014]如图所示：1、破碎箱；2、处理箱；3、支腿；4、加料槽；5、处理腔；6、盖板；7、凸板；8、滑动底板；9、导板；10、行程槽；11、轴杆一；12、轴杆二；13、切刀；14、齿轮一；15、齿轮二；16、同步带；17、放置板一；18、电机一；19、破碎辊一；20、破碎辊二；21、斜板；22、破碎腔；23、下料斜槽；24、主动杆；25、从动杆；26、放置板二；27、电机二；28、主动轮；29、从动轮。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0016]结合附图1和附图2，一种秸秆高效破碎加工装置，包括破碎箱1，所述破碎箱1的上端设有处理箱2，下端的四角均设有支腿3，所述处理箱2内设有加料槽4，所述处理箱2的上端设有与加料槽4配合的盖板6，所述盖板6的下端设有与加料槽4配合的凸板7，不对秸秆处理时可以使用所述盖板6盖住加料槽4，所述处理箱2内在加料槽4的下端设有处理腔5，所述破碎箱1内设有破碎腔22，所述处理箱2内在处理腔5的下端设有与破碎腔22配合的滑动底板8，所述滑动底板8的两侧均设有导板9，所述处理箱2内在处理腔5的两侧均设有与导板9配合的贯穿处理箱2一侧的行程槽10，所述滑动底板8上设有把手，使用把手便于拉动所述滑动底板8，
[0017]结合附图1和附图2，所述处理腔5内转动设有贯穿处理箱2一侧的轴杆一11和轴杆二12，所述轴杆一11和轴杆二12上均设有不少于一个且均匀布置的切刀13，所述处理箱2的一侧设有带动轴杆一11和轴杆二12转动的电机一18，所述处理箱2的一侧设有用于放置电机一18的放置板一17，所述电机一18的输出端与轴杆一11相连，所述轴杆一11上设有位于处理箱2外侧的齿轮一14，所述轴杆二12上设有位于处理箱2外侧的齿轮二15，所述齿轮一14上设有与齿轮二15啮合的同步带16。
[0018]结合附图1和附图2，所述破碎腔22内设有相对布置的破碎辊一19和破碎辊二20，所述破碎辊二20的齿距小于破碎辊一19的齿距，所述破碎腔22内在破碎辊二20与破碎辊一19之间设有相对布置的斜板21，所述破碎箱1的一侧设有带动相对布置的破碎辊一19和破碎辊二20相对转动的电机二27，所述破碎箱1的一侧设有用于放置电机二27的放置板二26，所述电机二27的输出端设有与一侧破碎辊一19连接的主动杆24，所述主动杆24上设有主动轮28，另一侧所述破碎辊一19内固接有贯穿破碎箱1一侧且破碎箱1转动连接的从动杆25，所述从动杆25上设有与主动轮28啮合的从动轮29，所述电机二27带动相对布置的破碎辊二20相对转动的方式与电机二27带动相对布置的破碎辊一19相对转动的方式相同，所述破碎腔22内设有下料斜槽23。
[0019]本技术在具体实施时，使用时，当需要对秸秆进行破碎前，先对秸秆进行预处理，具体的，将秸秆倒入处理腔内，打开电机一，电机一的输出端带动轴杆一转动，轴杆一上
的齿轮一和切刀随之转动，齿轮一在同步带的作用下会带动齿轮二同时转动，齿轮二上的轴杆二会随之转动，从而轴杆二上的切刀也会随之转动，这样可以在破碎前对处理腔内的长度较长的秸秆进行预处理，然后开始对秸秆进行破碎，具体的，拉开滑动底板，预处理好的秸秆会掉落在相对布置的破碎辊一上，然后打开电机二，电机二的输出端带动主动杆转动，主动杆上的主动轮和一侧破碎辊一会转动，从动轮与主动轮啮合，从动轮会带动从动杆和另一侧的破碎辊一相对转动，这样相对转动的破碎辊一即可对秸秆进行破碎，破碎后的秸秆会掉落在相对布置的破碎辊二上，另一个电机二会带动相对布置的破碎辊二相对转动对秸秆继续进行破碎，这样可以破碎的更加彻底，最终破碎完成的秸秆会从下料斜槽掉落出去。
[0020]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种秸秆高效破碎加工装置，其特征在于：包括破碎箱(1)，所述破碎箱(1)的上端设有处理箱(2)，下端的四角均设有支腿(3)，所述处理箱(2)内设有加料槽(4)，所述处理箱(2)内在加料槽(4)的下端设有处理腔(5)，所述破碎箱(1)内设有破碎腔(22)，所述处理箱(2)内在处理腔(5)的下端设有与破碎腔(22)配合的滑动底板(8)，所述滑动底板(8)的两侧均设有导板(9)，所述处理箱(2)内在处理腔(5)的两侧均设有与导板(9)配合的贯穿处理箱(2)一侧的行程槽(10)，所述处理腔(5)内转动设有贯穿处理箱(2)一侧的轴杆一(11)和轴杆二(12)，所述轴杆一(11)和轴杆二(12)上均设有不少于一个且均匀布置的切刀(13)，所述处理箱(2)的一侧设有带动轴杆一(11)和轴杆二(12)转动的电机一(18)，所述破碎腔(22)内设有相对布置的破碎辊一(19)和破碎辊二(20)，所述破碎箱(1)的一侧设有带动相对布置的破碎辊一(19)和破碎辊二(20)相对转动的电机二(27)，所述破碎腔(22)内设有下料斜槽(23)。2.根据权利要求1所述的一种秸秆高效破碎加工装置，其特征在于：所述滑动底板(8)上设有把手。3.根据权利要求1所述的一种秸秆高效破碎加工装置，其特征在于：所述处理箱(2)的上端设有与加料槽(4)配合的盖板(6)，所述盖板(6)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛祺超，李厥柏，
申请(专利权)人：山东鸿景机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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