本实用新型专利技术公开的是一种方便状态切换的工件夹持装置，包括轴承座、工件固定杆和制动齿盘，轴承座内穿设有转动轴，转动轴的上下端分别套设有上轴承和下轴承，转动轴的上端与工件固定杆固定套接，轴承座下端固定有轴承压盖，制动齿盘包括上齿盘和下齿盘，下齿盘固定套设于轴承压盖内侧顶部中间，上齿盘活动套设于下轴承，上齿盘底部和下齿盘顶部对应设有咬合齿轮。本实用新型专利技术通过轴承做内置制动齿盘，通过环形凹槽底部的油缸驱动上齿盘上下移动，上齿盘向上移动与下齿盘脱离，工件固定杆转动，上齿盘向下移动与下齿盘咬合固定，工件固定杆固定，状态切换方便，本实用新型专利技术结构新颖，设计精妙，对数控车床的工件加工具有较强的实用性，适合推广。适合推广。适合推广。
【技术实现步骤摘要】
一种方便状态切换的工件夹持装置
[0001]本技术涉及的是数控机床
，更具体地说是一种方便状态切换的工件夹持装置。
技术介绍
[0002]现有的数控机床一般包括工件夹持机构和刀具夹持机构，工件夹持机构设置有进给驱动机构，刀具夹持机构设置有位移驱动机构，现有的工件夹持机构存在一些不足之处，例如工件加工过程中有多道工序，开始时需要工件处于固定状态进行初道加工，而后需要工件转动进行第二道加工工序，现有的做法需要工作人员将工件放到不同的工件夹持机构分开加工，操作比较麻烦，也增加了工作人员的工作量，并且降低了对数控机床的使用效率，因此，本专利技术人提出一种方便状态切换的工件夹持装置来解决此问题。
[0003]为了实现简单的工件夹持机构的转动，中国专利网(CN201189514Y)，其公开了多工位复合旋转台自转机构，通过轴承座、工件固定杆，轴承座内穿设有转动轴，转动轴的上、下两端均套设有轴承，轴承座下端固定有轴承压盖，转动轴的上端与工件固定杆固定连接，转动轴的下端固定连接有齿轮；该技术通过齿轮与旋转台上的齿纹啮合，当旋转台转动时，带动工件固定杆自转，可以提高转动的稳定性，还可以延长使用寿命；利用轴承座上端面的突出部与旋转台的卡位，以实现快速安装，安装也非常方便。
[0004]该方案在应用中仍然存在一些不足之处，工件加工过程中，需要多道工序，由不同的刀具夹持机构先后进行模切、抛光等操作，工件需要根据不同的加工工序进行状态调节，需要在固定和转动状态切换，因此，需要对工件夹持装置的结构进行改进，使其状态方便调节，免去将工件放到不同的工件夹持机构分开加工，提高生产效率和加工质量。
技术实现思路
[0005]本技术公开的是一种方便状态切换的工件夹持装置，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种方便状态切换的工件夹持装置，包括轴承座、工件固定杆和制动齿盘，所述轴承座内穿设有转动轴，该转动轴的上、下两端分别套设有上轴承和下轴承，所述转动轴的上端与所述工件固定杆固定套接，所述轴承座下端固定有轴承压盖，所述制动齿盘包括上齿盘和下齿盘，该下齿盘固定套设于所述轴承压盖内侧顶部中间，所述上齿盘活动套设于所述下轴承，所述上齿盘底部和所述下齿盘顶部对应设有咬合齿轮。
[0008]更进一步，所述轴承座内侧壁下部设有环形凹槽，该环形凹槽对称两侧底部装设有驱动端向上的油缸。
[0009]更进一步，所述上齿盘外侧中间环设有抵接环，该抵接环适配地嵌设于所述圆形凹槽。
[0010]更进一步，所述油缸的驱动端与所述抵接环底部活动抵接，所述油缸通过所述抵
接环可驱动所述上齿盘沿所述下轴承上下移动。
[0011]更进一步，所述上齿盘向上移动与所述下齿盘脱离连接，所述下轴承通过所述转动轴可驱动所述工件固定杆转动。
[0012]更进一步，所述上齿盘向下移动与所述下齿盘咬合固定，所述下轴承、所述转动轴和所述工件固定杆固定。
[0013]通过上述对本技术的描述可知，和现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]本技术首先通过轴承做内置制动齿盘，并且制动齿盘的上齿盘和下齿盘分别套设于下轴承和轴承压盖，接着，轴承座内侧壁下部设有环形凹槽，并且环形凹槽底部对称两侧设有油缸，上齿盘外侧中间的抵接环活动嵌设于环形凹槽，并且通过油缸凸顶抵接环可驱动上齿盘上下移动，最后，上齿盘向上移动与下齿盘脱离，下轴承通过转动轴可驱动工件固定杆转动，上齿盘向下移动与下齿盘咬合固定，实现工件固定杆固定，通过该设置，实现工件固定杆固定和转动的状态切换，本技术结构新颖，设计精妙，状态切换操作简单，并且对数控车床的工件加工具有较强的实用性，适合推广。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术剖面结构示意图。
[0017]图3是本技术制动齿盘、环形凹槽和油缸连接的前视结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面参照附图说明来进一步地说明本技术的具体实施方式。
[0019]如图1至图3所示，一种方便状态切换的工件夹持装置，包括轴承座1、工件固定杆2和制动齿盘3，所述轴承座1内穿设有转动轴4，该转动轴4的上、下两端分别套设有上轴承41和下轴承42，所述转动轴4的上端与所述工件固定杆2固定套接，所述轴承座1下端固定有轴承压盖5，所述制动齿盘3包括上齿盘31和下齿盘32，该下齿盘32固定套设于所述轴承压盖5内侧顶部中间，所述上齿盘31活动套设于所述下轴承42，所述上齿盘31底部和所述下齿盘32顶部对应设有咬合齿轮33。
[0020]更进一步，所述轴承座1内侧壁下部设有环形凹槽6，该环形凹槽6对称两侧底部装设有驱动端向上的油缸7。
[0021]更进一步，所述上齿盘31外侧中间环设有抵接环8，该抵接环7适配地嵌设于所述圆形凹槽6。
[0022]更进一步，所述油缸7的驱动端与所述抵接环8底部活动抵接，所述油缸7通过所述抵接环8可驱动所述上齿盘31沿所述下轴承42上下移动。
[0023]更进一步，所述上齿盘31向上移动与所述下齿盘32脱离连接，所述下轴承42通过所述转动轴4可驱动所述工件固定杆2转动。
[0024]更进一步，所述上齿盘31向下移动与所述下齿盘32咬合固定，所述下轴承42、所述转动轴4和所述工件固定杆2固定。
[0025]具体实施例：
[0026]首先，工件固定杆2末端夹持工件，第一道工序需要工件处于固定状态，上齿盘31
和下齿盘32呈咬合状态，下轴承42、转动轴4和工件固定杆2通过制动齿盘3处于固定不转动状态，通过加工刀具对工件进行第一道加工，接着，第二道工序需要工件呈转动状态，控制开启油缸7，利用油缸7将上齿盘31外侧中间的抵接环8向上顶起，这时上齿盘31向上移动，并且与下齿盘32脱离卡接，下轴承42转动带动转动轴4和工件固定杆2转动，实现工件的第二道加工，最后，当工件需要先转动后固定的加工模式时，按上述方式反向操作，通过该方式实现工件固定杆2固定和转动的状态切换。
[0027]通过上述对本技术的描述可知，和现有技术相比，本技术的优点在于：
[0028]本技术首先通过轴承做内置制动齿盘，并且制动齿盘的上齿盘和下齿盘分别套设于下轴承和轴承压盖，接着，轴承座内侧壁下部设有环形凹槽，并且环形凹槽底部对称两侧设有油缸，上齿盘外侧中间的抵接环活动嵌设于环形凹槽，并且通过油缸凸顶抵接环可驱动上齿盘上下移动，最后，上齿盘向上移动与下齿盘脱离，下轴承通过转动轴可驱动工件固定杆转动，上齿盘向下移动与下齿盘咬合固定，实现工件固定杆固定，通过该设置，实现工件固定杆固定和转动的状态切换，本技术结构新颖，设计精妙，状态切换操作简单，并且对数控车床的工件加工具有较强的实用性，适合推广。
[0029]上述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的设计构思并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便状态切换的工件夹持装置，其特征在于：包括轴承座、工件固定杆和制动齿盘，所述轴承座内穿设有转动轴，该转动轴的上、下两端分别套设有上轴承和下轴承，所述转动轴的上端与所述工件固定杆固定套接，所述轴承座下端固定有轴承压盖，所述制动齿盘包括上齿盘和下齿盘，该下齿盘固定套设于所述轴承压盖内侧顶部中间，所述上齿盘活动套设于所述下轴承，所述上齿盘底部和所述下齿盘顶部对应设有咬合齿轮。2.根据权利要求1所述一种方便状态切换的工件夹持装置，其特征在于：所述轴承座内侧壁下部设有环形凹槽，该环形凹槽对称两侧底部装设有驱动端向上的油缸。3.根据权利要求2所述一种方便状态切换的工件夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘永贵，
申请(专利权)人：泉州闽晋机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。