一种内置清灰刷的注塑装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种内置清灰刷的注塑装置及其使用方法，属于注塑设备领域，包括底座，将模具放置于底座顶部，底座顶面至少一侧连接有支撑板，支撑板内滑动连接有滑板，滑板一侧连接有固定板，固定板底面固设有多个固定筒，固定筒内设有伸缩清灰机构，伸缩清灰机构包括转筒，转筒内设有升降筒，升降筒底面开设有多个通孔，升降筒底面外侧连接有毛刷。本发明专利技术通过弹簧A带动升降筒底面的滚珠B可贴合于模具槽的底面，驱动机构带动伸缩清灰机构在底座顶面水平滑动，通过负压机构将碎屑吸走，避免碎屑残留在模具槽内，从而实现更好的清洁效果，提高注塑品的生产质量。高注塑品的生产质量。高注塑品的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种内置清灰刷的注塑装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及注塑设备领域，更具体地说，涉及一种内置清灰刷的注塑装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，汽车由传统的插入式钥匙打火变成现如今的无线钥匙发射电信号打火，用于发射信号的无线钥匙外壳需要通过注塑模具进行生产，注塑机在加工完汽车无线钥匙外壳后会产生一定的碎屑及粉尘，现有的注塑模具主要通过吹风将杂物吹走，但部分碎屑粉尘的微粒难以吹走，导致粘附在模具上，影响后续加工，现有技术公开号为CN212736827U的专利文献提供一种精密注塑模具用除尘装置，该装置通过高速转动的刷毛与注塑模具内壁的接触，可以将注塑模具内的粉尘和碎屑刷入固定座，便于粉尘和碎屑与注塑模具分离，实现粉尘收集，通过滚珠在滚珠座内的转动，减少固定座与注塑模具的摩擦力，保证注塑模具的精度。但由于注塑机的模具槽存在一定的深度，该装置的刷毛难以接触模具槽的底面，导致部分碎屑微粒等仍有一定概率残留在模具槽内，清洁效果较差，影响注塑品的生产质量。
[0003]虽然CN213107735U中采用了弹簧与毛刷的配合来适应模具槽的深度变化，由于模具结构形状各异，结构复杂的模具内部仍难以彻底清扫干净，此外，现有技术CN108144879A中在清洁装置转动的同时，通过凸轮运动带动模具左右移动，以扩大模具的清洁范围，但凸轮的尺寸决定了模具清洁的变化范围，即使通过更换凸轮来适应模具尺寸，在清洁装置转速不变的情况下，不同模具尺寸的移动速度不同，难以确保模具的清洁程度，尤其是在应用于大尺寸模具清洁的情况下。上述对比文件中的清洁装置在使用时均需要将模具从注塑装置中拆下，再安装到清洁装置方能进行清洁，操作过程繁琐。鉴于此，我们提出一种内置清灰刷的注塑装置及其使用方法。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]本专利技术的目的在于提供一种内置清灰刷的注塑装置，能够自适应模具深度及形状结构，尤其适用于结构复杂多变的模具清扫，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]一种内置清灰刷的注塑装置，包括底座，将模具放置于所述底座顶部，所述底座顶面至少一侧连接有支撑板，所述支撑板内滑动连接有滑板，所述底座内安装有驱动所述滑板移动的驱动机构；
[0008]所述滑板一侧连接有呈空腔结构的固定板，所述固定板底面固设有多个固定筒，所述固定筒内设有伸缩清灰机构，所述伸缩清灰机构包括转筒，所述转筒内滑动设有升降筒，所述升降筒底面开设有多个通孔，所述升降筒底面外侧连接有毛刷，所述升降筒底面转动连接有滚珠B；
[0009]所述固定板内腔连通有负压机构，所述负压机构包括集尘箱，多个所述升降筒也与所述固定板内腔连通，形成气流通道，用于将模具上的粉尘碎屑引导收集至所述集尘箱之中。
[0010]优选地，所述驱动机构包括电机，所述电机输出端穿过底座延伸至外侧并套接固定有链轮，所述底座内部另一端转动设置有另一个链轮，所述链轮上啮合连接有链条，所述链条上连接固定有驱动杆，所述驱动杆与滑板上开设的腰型孔滑动配合。
[0011]优选地，所述固定筒与固定板的空腔部分连通，且所述固定筒内壁分布有多个滚珠A，所述固定筒与转筒通过滚珠A进行转动连接。
[0012]优选地，所述转筒外壁上部固定连接有齿轮A，两两相邻的所述齿轮A之间啮合连接；
[0013]所述固定板底面转动连接有齿轮B所述齿轮B与最外侧的齿轮A啮合连接，且所述齿轮B与支撑板内壁连接的齿条啮合连接。
[0014]优选地，所述转筒内壁固定连接有至少一个导向杆，所述升降筒与导向杆滑动连接；
[0015]所述升降筒内连接有弹簧A，所述弹簧A一端与转筒内壁连接，所述弹簧A一端与升降筒内壁抵接。
[0016]优选地，所述负压机构包括与固定板空腔连通的连接管，所述连接管一端连接有箱盖，所述箱盖下侧卡接配合有集尘箱，所述箱盖一侧连接有负压泵。
[0017]优选地，所述箱盖内右壁连接有防尘罩，所述负压泵输入端设于防尘罩内。
[0018]优选地，所述毛刷分块排布且活动设置于所述升降筒底面外侧，所述毛刷的毛刷杆内部设置有磁块，所述转筒侧壁内嵌有电磁块，通过相邻转筒上的电磁块与毛刷杆内的磁块之间的磁力作用，改变毛刷与升降筒之间的夹角，实现毛刷多角度清扫模具。
[0019]优选地，还设置有控制器，且所述第二磁块为电磁块，所述控制器用于控制电机、负压泵及电磁块的工作，所述控制器中包含有随机数生成模块，各所述电磁块分别与一个固定编号相关联。
[0020]一种内置清灰刷的注塑装置的使用方法，包括以下步骤：
[0021]a)伸缩清灰机构移动清扫，通过控制器启动电机，借助链轮链条传动及驱动杆与腰型孔的滑动配合，驱使滑板在支撑板上进行水平的往复运动，进而带动固定板及伸缩清灰机构进行水平往复移动，实现伸缩清灰机构的水平移动清扫；
[0022]b)伸缩清灰机构自转清扫，固定板在移动时带动齿轮B与齿条啮合产生转动，齿轮B带动外侧的齿轮A转动，多个齿轮A配合带动转筒转动，使得毛刷在移动的同时进行转动，增强对模具槽的清洁效果；
[0023]c)负压机构收集碎屑，控制负压泵工作，使集尘箱、箱盖内形成负压，并通过连接管使固定板、升降筒内形成负压，通过通孔将模具上的碎屑吸除至集尘箱内；
[0024]当设置有分块排布毛刷的转筒和设置有第二磁块的转筒间隔设置时，转至步骤d)；
[0025]当各转筒上均设置有分块排布毛刷和第二磁块时，转至步骤e)；
[0026]d)毛刷清扫范围及清扫模式固定变化，转筒转动改变第一磁块与第二磁块之间的距离，使毛刷受到变化磁力作用而时刻发生转动以时刻改变其与升降筒之间的夹角，使毛
刷在移动且转动清扫模具过程中具有多样化的清扫轨迹；
[0027]e)毛刷清扫范围及清扫模式随机变化，控制随机数生成模块生成随机数，使与随机数对应的固定编号的第二磁块通电，随机驱使转筒上的毛刷改变清扫范围及清扫模式。
[0028]3.有益效果
[0029]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0030]1、本专利技术通过弹簧A、升降筒与滚珠B配合，使得弹簧A带动升降筒底面的滚珠B可贴合于模具槽的底面，通过驱动机构带动升降槽往复运动，毛刷与模具槽贴合进行碎屑清洁，负压机构对升降筒内形成负压状态，通孔将碎屑吸走，避免碎屑残留在模具槽内，从而实现更好的清洁效果，提高注塑品的生产质量。
[0031]2、本专利技术通过固定板移动时齿轮B与齿条啮合产生转动，齿轮B与齿轮A啮合使得所有的转筒带动其内部的升降筒转动，从而使得升降筒在带动毛刷移动的同时并带动毛刷转动，从而进一步加强了对模具槽的清洁效果。
[0032]3、本专利技术通过限位杆与集尘箱抵接配合，使得集尘箱与箱盖卡接稳定，通过推动拨块带动限位杆移动，可方便的将集尘箱从固定板上取出，对集尘箱内部进行清洁，提高使用的便利性。
[0033]4、本专利技术通过分块排布的毛刷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置清灰刷的注塑装置，包括底座，将模具放置于所述底座顶部，其特征在于：支撑板，连接设置于所述底座顶面至少一侧；滑板，滑动连接于所述支撑板之中，所述滑板一侧连接有呈空腔结构的固定板，所述固定板一侧固设有多个固定筒，所述固定筒内设有伸缩清灰机构；驱动机构，安装在所述底座内部，用于驱动滑板在支撑板之中滑动；所述伸缩清灰机构包括转筒，所述转筒内滑动设有升降筒，所述升降筒底面开设有多个通孔，所述升降筒底面外侧连接有毛刷，所述升降筒底面转动连接有滚珠B；负压机构，与所述固定板内腔连通，所述负压机构包括集尘箱，多个所述升降筒也与所述固定板内腔连通，形成气流通道，用于将模具上的粉尘碎屑引导收集至所述集尘箱之中。2.根据权利要求1所述的内置清灰刷的注塑装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机，所述电机输出端穿过底座延伸至外侧并套接固定有链轮，所述底座内部另一端转动设置有另一个链轮，所述链轮上啮合连接有链条，所述链条上连接固定有驱动杆，所述驱动杆与滑板上开设的腰型孔滑动配合。3.根据权利要求1所述的内置清灰刷的注塑装置，其特征在于：所述固定筒与固定板的空腔部分连通，且所述固定筒内壁分布有多个滚珠A，所述固定筒与转筒通过滚珠A进行转动连接。4.根据权利要求1所述的内置清灰刷的注塑装置，其特征在于：所述转筒外壁上部固定连接有齿轮A，两两相邻的所述齿轮A之间啮合连接；所述固定板底面转动连接有齿轮B，所述齿轮B与最外侧的齿轮A啮合连接，且所述齿轮B与支撑板内壁连接的齿条啮合连接。5.根据权利要求1所述的内置清灰刷的注塑装置，其特征在于：所述转筒内壁固定连接有至少一个导向杆，所述升降筒与导向杆滑动连接；所述升降筒内连接有弹簧A，所述弹簧A一端与转筒内壁连接，所述弹簧A一端与升降筒内壁抵接。6.根据权利要求1所述的内置清灰刷的注塑装置，其特征在于：所述负压机构包括与固定板空腔连通的连接管，所述连接管一端连接有箱盖，所述箱盖下侧卡接配合有集尘箱，所述箱盖一侧连接有负压泵。7.根据权利要求6所述的内置清灰刷的注塑装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜成辉，朱安平，
申请(专利权)人：姜成辉，
类型：发明
国别省市：