一种底板预制后浇带空腔快速安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种底板预制后浇带空腔快速安装结构，包括：超前止水装置、后浇带空腔主体组件和预制盖板，其中超前止水装置安装在地下室的地基上，用于缩短地下室结构降水时间，加快后期工序穿插；后浇带空腔主体组件设置在超前止水装置的上方，后浇带空腔主体组件采用预制空腔形状，可在后浇混凝块绑扎钢筋前进行拼接使用，在浇筑完后浇混凝块后形成后浇带形状；预制盖板盖合在后浇带空腔主体组件的上方，预制盖板上预留有注浆孔，可通过注浆孔向后浇带空腔内浇筑混凝土。本底板预制后浇带空腔快速安装结构集止水、预留、封闭为一体，采用预制构件为主要部件，使用时直接运至施工现场进行拼装使用，操作简单，可以加快施工进度。可以加快施工进度。可以加快施工进度。

【技术实现步骤摘要】
一种底板预制后浇带空腔快速安装结构


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体涉及一种底板预制后浇带空腔快速安装结构。

技术介绍

[0002]后浇带是施工中做常使用的施工手段之一，设置的目的是为了防止钢筋混凝土结构自身收缩或不均匀沉降而产生的有害裂缝，从而保证地下室底板的抗渗能力。传统的底板后浇带预留做法是：采用钢制网模，首先在垫层浇筑时预埋铁件，采用型钢制作支撑架，与预埋铁件焊牢，钢板网与支撑架焊牢。该方法虽然可以能形成相应的空腔，但其为一次性消耗品，适用范围小，且由于网模与基础底板底层钢筋保护层间隙处的漏浆导致对后浇带空腔的污染，导致空腔形成后该砂浆或素混凝土条带清理难，将影响后序后浇带封闭施工时的施工质量，同时也会降低施工效率。对此有必要研出一款适用于施工现场的快速安装结构，解决现有问题，加快施工进度。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提出了一种底板预制后浇带空腔快速安装结构，集止水、预留、封闭为一体，采用预制构件为主要部件，使用时直接运至施工现场进行拼装使用，操作简单，可以加快施工进度。
[0004]本技术提供了一种底板预制后浇带空腔快速安装结构，包括：超前止水装置、后浇带空腔主体组件和预制盖板，其中超前止水装置安装在地下室的地基上，用于缩短地下室结构降水时间，加快后期工序穿插；后浇带空腔主体组件设置在超前止水装置的上方，后浇带空腔主体组件采用预制空腔形状，可在后浇混凝块绑扎钢筋前进行拼接使用，在浇筑完后浇混凝块后形成后浇带形状；预制盖板盖合在后浇带空腔主体组件的上方，预制盖板上预留有注浆孔，可通过注浆孔向后浇带空腔内浇筑混凝土。
[0005]在上述技术方案中，后浇带空腔主体组件采用预制空腔形状，无需现场安装模板，可在后浇混凝块绑扎钢筋前进行拼接使用，加快施工进，后浇带空腔主体组件安装完成后，直接盖上预制盖板，可以防止雨水、垃圾等杂物掉落后浇带中对后期后浇带的封闭造成影响，保证后浇带成型质量，考虑到后期后浇带浇筑的方便，在预制盖板上预留有注浆孔，前期封闭，到后期需要注浆时即可通过注浆孔进行注浆，达到超前封闭的效果，无需对预制盖板再进行移动，减少人工、时间成本。
[0006]优选的，所述超前止水装置包括底板，所述底板安装在地下室的地基上，所述底板上设置有凹槽，所述凹槽的中心安装有止水组件，所述止水组件的左右两侧均通过现浇混凝土块浇筑固定在底板的凹槽内，使得止水组件的顶部与凹槽顶部平齐。实际安装时，止水组件可以采用预制的方式提前做好，然后通过现浇混凝土块浇筑固定在底板的凹槽内，达到超前止水的目的。
[0007]优选的，所述止水组件包括沿横向对称间隔设置的第一预制构件和第二预制构
件，所述第一预制构件和第二预制构件均为长度相同的“L”形挡板，各个第一预制构件和第二预制构件均沿纵向拼接呈一条直线，第一预制构件和第二预制构件与底板之间采用砂浆浇筑连接形成一个整体，所述第一预制构件和第二预制构件沿横向之间的缝隙内浇筑有止水块。在上述方案中，止水组件中的第一预制构件和第二预制构件采用预制分别形成，按照预制后浇带的长度预制相同长度的构件进行拼接使用；第一预制构件和第二预制构件与底板之间采用砂浆浇筑连接形成一个整体，使其能承受周围现浇混凝土的浇筑冲击，形成伸缩缝；在其形成的伸缩缝内放置止水块，形成超前止水装置，防止地下水的冲击。
[0008]优选的，第一预制构件和第二预制构件与止水块接触面处设置有预埋钢筋，预埋钢筋与第一预制构件和第二预制构件接触的拼接缝处均匀涂抹砂浆，预埋钢筋不仅能起到定位作用还能防止现浇混凝土时对第一预制构件和第二预制构件造成冲击，出现移位的情况。
[0009]优选的，所述后浇带空腔主体组件包括U形的预制后浇带空腔本体，所述预制后浇带空腔本体的左右两侧壁上均设置有贯穿预制后浇带空腔本体侧壁的止水钢板，所述预制后浇带空腔本体的左右两侧壁的顶部均设置有盖板预留连接槽，U形预制后浇带空腔本体的左右两侧之间穿插安装有多根穿插钢筋。实际施工时，固定有止水钢板的U形预制后浇带空腔本体可以直接使用，无需现场安装模板，穿插钢筋用于与后浇混凝块横向钢筋连接绑扎，其位置根据后浇混凝块横向钢筋位置进行确定，确保后浇带内钢筋与后浇混凝块钢筋的连接。
[0010]优选的，所述预制后浇带空腔本体包括一个底部钢筋网片和两个分别搭接在底部钢筋网片左右两侧的竖向钢筋网片，止水钢板焊接在竖向钢筋网片上，穿插钢筋搭接在左右两竖向钢筋网片之间，所述底部钢筋网片与竖向钢筋网片搭接后与止水钢板、穿插钢筋一起通过混凝土浇筑成为一个整体。实际制作时，将止水钢板与竖向钢筋网片进行焊接形成一个整体，在预制U型后浇带时将其放入其中，进行预埋，后期无需再进行止水钢板的焊接，不仅保证止水钢板的止水效果还加快施工。
[0011]优选的，所述预制后浇带空腔本体的前侧或者后侧或者前后两侧浇筑有对接斜口，以方便沿纵向相邻两个预制后浇带空腔本体之间的对接。
[0012]优选的，所述预制盖板包括盖板本体，所述盖板本体盖合在预制后浇带空腔本体上方并与预制后浇带空腔本体顶部设置的盖板预留连接槽契合，盖板本体的中心预留注浆孔。预制盖板两端为L型与预制后浇带空腔本体顶部设置的盖板预留连接槽的L型相互契合，在后浇混凝块浇筑完成后使用预制盖板进行封闭，减少雨水等垃圾杂物读后浇带空腔造成污染，影响后期浇筑质量。为方便后期混凝土的浇筑，在每块预制盖板上预留注浆孔，注浆时将注浆口位置一并进行注浆即可，无需对预制盖板再进行移动，减少人工、时间成本。
[0013]本技术提供的一种底板预制后浇带空腔快速安装结构的有益效果在于：
[0014](1)本底板预制后浇带空腔快速安装结构集止水、预留、封闭为一体，采用预制构件为主要部件，使用时直接运至施工现场进行拼装使用，操作简单，可以加快施工进度。
[0015](2)本技术中后浇带空腔主体组件采用预制空腔形状，无需现场安装模板，可在后浇混凝块绑扎钢筋前进行拼接使用，加快施工进，后浇带空腔主体组件安装完成后，直接盖上预制盖板，可以防止雨水、垃圾等杂物掉落后浇带中对后期后浇带的封闭造成影响，
保证后浇带成型质量，考虑到后期后浇带浇筑的方便，在预制盖板上预留有注浆孔，前期封闭，到后期需要注浆时即可通过注浆孔进行注浆，达到超前封闭的效果，无需对预制盖板再进行移动，减少人工、时间成本。
附图说明
[0016]图1是本技术的三维结构示意图；
[0017]图2是本技术的局部结构放大示意图；
[0018]图3是本技术中超前止水装置结构示意图；
[0019]图4是本技术中预制后浇带空腔组件结构示意图；
[0020]图5是本技术中止水钢板与钢筋连接结构示意图；
[0021]图6是本技术中纵向相邻两预制后浇带空腔本体的对接结构示意图；
[0022]图7是本技术中预制盖板的结构示意图。
[0023]图中：1、超前止水装置；11、底板；12、止水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底板预制后浇带空腔快速安装结构，其特征在于包括：超前止水装置、后浇带空腔主体组件和预制盖板，其中超前止水装置安装在地下室的地基上，用于缩短地下室结构降水时间，加快后期工序穿插；后浇带空腔主体组件设置在超前止水装置的上方，后浇带空腔主体组件采用预制空腔形状，可在后浇混凝块绑扎钢筋前进行拼接使用，在浇筑完后浇混凝块后形成后浇带形状；预制盖板盖合在后浇带空腔主体组件的上方，预制盖板上预留有注浆孔，可通过注浆孔向后浇带空腔内浇筑混凝土。2.如权利要求1所述的底板预制后浇带空腔快速安装结构，其特征在于：所述超前止水装置包括底板，所述底板安装在地下室的地基上，所述底板上设置有凹槽，所述凹槽的中心安装有止水组件，所述止水组件的左右两侧均通过现浇混凝土块浇筑固定在底板的凹槽内，使得止水组件的顶部与凹槽顶部平齐。3.如权利要求2所述的底板预制后浇带空腔快速安装结构，其特征在于：所述止水组件包括沿横向对称间隔设置的第一预制构件和第二预制构件，所述第一预制构件和第二预制构件均为长度相同的“L”形挡板，各个第一预制构件和第二预制构件均沿纵向拼接呈一条直线，第一预制构件和第二预制构件与底板之间采用砂浆浇筑连接形成一个整体，所述第一预制构件和第二预制构件沿横向之间的缝隙内浇筑有止水块。4.如权利要求3所述的底板预制后浇带空腔快速安装结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾敏，蔡佳涛，张强，连光强，彭兢，
申请(专利权)人：广东建星建造集团有限公司，
类型：新型
国别省市：