移动空调制造技术

本实用新型专利技术公开了一种移动空调，包括：壳体，设有室内进风口和室内出风口；风道件，构造有导风通道；室内换热器，位于导风通道且具有多个换热翅片，多个换热翅片沿其厚度方向排布组成换热翅片组，换热翅片组在换热翅片的厚度方向的尺寸为L；离心风机，安装于风道件内，通过离心风机的运转，引导室内空气从室内进风口进入壳体，经过室内换热器并与室内换热器换热形成换热气体，再引导换热气体通过导风通道和出风口流回至室内；其中，换热翅片组在所述换热翅片的厚度方向的几何中心与离心风机的中心轴线的距离为D，D<L/5。根据本实用新型专利技术实施例的移动空调具有进风均匀、换热效率高和整机能效高等优点。能效高等优点。能效高等优点。

【技术实现步骤摘要】
移动空调


[0001]本技术涉及空调
，尤其是涉及一种移动空调。

技术介绍

[0002]相关技术中的移动空调通常包括室内换热器和离心风机，室内换热器和离心风机安装于风道件，离心风机运转可以形成流经室内换热器和风道件的气流，但是，由于移动空调的体积较小，其内部空间有限，离心风机的中心轴线和室内换热器的多个换热翅片在换热翅片的厚度方向的几何中心相距离较远，进而导致室内换热器的换热能力较强的部位与离心风机形成的风场的风速较高的区域错开距离较大，室内换热器无法与气流充分换热，换热效率较低，移动空调的整机能效低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种移动空调，该移动空调具有进风均匀、换热效率高和整机能效高等优点。
[0004]为了实现上述目的，根据本技术实施例提出了一种移动空调，包括：壳体，设有室内进风口和室内出风口；风道件，安装于所述壳体内且构造有导风通道，所述导风通道的两端分别与所述室内进风口和所述室内出风口连通；室内换热器，位于所述导风通道的朝向所述室内进风口的一侧且具有多个换热翅片，多个所述换热翅片沿其厚度方向排布且组成换热翅片组，换热翅片组在所述换热翅片的厚度方向的尺寸为L；离心风机，安装于所述风道件且位于所述导风通道内，通过所述离心风机的运转，引导室内空气从所述室内进风口进入所述壳体，经过所述室内换热器并与所述室内换热器换热形成换热气体，再引导所述换热气体通过所述导风通道和所述出风口流回至室内；其中，所述换热翅片组在所述换热翅片的厚度方向的几何中心与所述离心风机的中心轴线的距离为D，D<L/5。
[0005]根据本技术实施例的移动空调具有进风均匀、换热效率高和整机能效高等优点。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述换热翅片组在所述换热翅片的厚度方向的几何中心与所述离心风机的中心轴线的距离为D，D<47.5mm。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述导风通道包括：进风段，所述进风段沿所述离心风机的轴向延伸，所述室内进风口位于所述风道件的前方，所述进风段贯穿所述风道件的前侧面以与所述室内进风口连通，所述进风段的中心轴线和所述离心风机的中心轴线重合；出风段，所述出风段与所述进风段的周向连接，所述出风口位于所述风道件的上方，所述出风段贯穿所述风道件的上侧面以与所述出风口连通，所述出风段在左右方向上与所述离心风机的中心轴线错开。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述风道件在左右方向具有相对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述进风段的中心轴线的距离大于所述第二侧面和所述进风段的
中心轴线的距离，所述第一侧面和所述出风段的中心轴线的距离小于所述第二侧面和所述出风段的中心轴线的距离。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述第一侧面和所述进风段的周壁间隔设置。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述移动空调还包括：电加热部件，所述风道件的朝向所述室内进风口的一侧构造固定槽，所述电加热部件安装在所述固定槽的底壁，所述导风通道贯穿所述固定槽的底壁，且所述固定槽的横截面积大于所述导风通道的横截面积，所述电加热部件覆盖所述导风通道的至少一部分；所述固定槽在左右方向具有第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁相对于所述第二侧壁更靠近所述导风通道，所述第二侧壁包括轴向段和径向段，所述轴向段沿所述离心风机的轴向延伸，所述径向段与所述轴向段的朝向所述室内换热器的一侧连接，所述径向段沿所述离心风机的轴向垂直，所述径向段与所述轴向段之间弧形过渡。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述电加热部件的背向所述导风通道的一侧面不超出所述第一侧壁的朝向所述室内换热器的一侧和所述轴向段的朝向所述室内换热器的一侧。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述第一侧壁沿所述离心风机的轴向延伸，所述第一侧壁连接有第一安装支架，所述第一安装支架向远离所述第二侧壁的方向超出所述第一侧壁，所述径向段的远离所述第一侧壁的一侧连接有第二安装支架，所述室内换热器的相对两侧的端板分别与所述第一安装支架和所述第二安装支架连接。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述风道件包括：进风侧框架，所述进风侧框架包括换热器安装壳和第一蜗壳，所述室内换热器安装于所述换热器安装壳的朝向所述室内进风口的一侧，所述第一蜗壳安装于所述换热器安装壳的朝向所述离心风机的一侧；第二蜗壳，所述第二蜗壳连接于所述第一蜗壳的背向所述室内换热器的一侧，所述导风通道的一部分构造于所述第一蜗壳且另一部分构造与所述第二蜗壳，所述离心风机安装于所述第一蜗壳和所述第二蜗壳之间。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述换热器安装壳在左右方向的靠近所述离心风机的侧壁超出所述第一蜗壳的左右方向的靠近所述离心风机的侧壁；所述第一蜗壳的左右方向的远离所述离心风机的侧壁超出所述换热器安装壳在左右方向的远离所述离心风机的侧壁。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是根据本技术实施例的移动空调的爆炸图。
[0018]图2是根据本技术实施例的移动空调的风道件的正视图。
[0019]图3是根据本技术实施例的移动空调的风道件的侧视图。
[0020]图4是根据本技术实施例的移动空调的风道件的俯视图。
[0021]图5是根据本技术实施例的移动空调的风道件的结构示意图。
[0022]图6是根据本技术实施例的移动空调的离心风机、室内换热器和风道件的爆炸图。
[0023]图7是根据本技术实施例的移动空调的进风侧框架的结构示意图。
[0024]图8是根据本技术实施例的移动空调的风道件的和电加热部件的结构示意图。
[0025]图9是图8的A
‑
A处剖视图。
[0026]图10是现有技术的风道件的结构示意图。
[0027]附图标记：
[0028]移动空调1、
[0029]风道件100、导风通道110、进风段111、出风段112、第一侧面120、第二侧面130、固定槽140、第一侧壁141、第二侧壁142、轴向段143、径向段144、第一安装支架145、第二安装支架146、进风侧框架150、换热器安装壳151、第一蜗壳152、第二蜗壳160、室内换热器200、端板210、
[0030]离心风机300、电加热部件400。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动空调，其特征在于，包括：壳体，设有室内进风口和室内出风口；风道件，安装于所述壳体内且构造有导风通道，所述导风通道的两端分别与所述室内进风口和所述室内出风口连通；室内换热器，位于所述导风通道的朝向所述室内进风口的一侧且具有多个换热翅片，多个所述换热翅片沿其厚度方向排布且组成换热翅片组，所述换热翅片组在所述换热翅片的厚度方向的尺寸为L；离心风机，安装于所述风道件且位于所述导风通道内，通过所述离心风机的运转，引导室内空气从所述室内进风口进入所述壳体，经过所述室内换热器并与所述室内换热器换热形成换热气体，再引导所述换热气体通过所述导风通道和所述出风口流回至室内；其中，所述换热翅片组在所述换热翅片的厚度方向的几何中心与所述离心风机的中心轴线的距离为D，D<L/5。2.根据权利要求1所述的移动空调，其特征在于，所述换热翅片组在所述换热翅片的厚度方向的几何中心与所述离心风机的中心轴线的距离为D，D<47.5mm。3.根据权利要求1所述的移动空调，其特征在于，所述导风通道包括：进风段，所述进风段沿所述离心风机的轴向延伸，所述室内进风口位于所述风道件的前方，所述进风段贯穿所述风道件的前侧面以与所述室内进风口连通，所述进风段的中心轴线和所述离心风机的中心轴线重合；出风段，所述出风段与所述进风段的周向连接，所述出风口位于所述风道件的上方，所述出风段贯穿所述风道件的上侧面以与所述出风口连通，所述出风段在左右方向上与所述离心风机的中心轴线错开。4.根据权利要求3所述的移动空调，其特征在于，所述风道件在左右方向具有相对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述进风段的中心轴线的距离大于所述第二侧面和所述进风段的中心轴线的距离，所述第一侧面和所述出风段的中心轴线的距离小于所述第二侧面和所述出风段的中心轴线的距离。5.根据权利要求4所述的移动空调，其特征在于，所述第一侧面和所述进风段的周壁间隔设置。6.根据权利要求1所述的移动空调，其特征在于，还包括：电加...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖远富，胡轩恒，陈章成，
申请(专利权)人：海信广东空调有限公司，
类型：新型
国别省市：