一种新型注蜡加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种新型注蜡加工装置，通过气缸的伸缩带动料筒内的蜡料推出并由出料端座向外输送，在导料座上设置定位块，并通过紧固件将筒体的连接臂与定位块固定连接，为提高筒体在导料座的连接孔内的连接稳定性，在连接孔内设置与筒体上的定位凸起相配合的定位槽，由此限制筒体在连接孔内的圆周方向上的转动，进而保证在筒体底部的出料窗可均匀送料，防止其发生转动而引起在送料方向上的偏差及不均匀。不均匀。不均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种新型注蜡加工装置


[0001]本技术涉及输送设备
，尤其涉及一种新型注蜡加工装置。

技术介绍

[0002]注蜡是通过注蜡机把熔化后的蜡料用气压注入胶模中，现在通常采用的设备都是真空注蜡机，在注蜡机的使用过程中，在注蜡机端部设置的出料端口通常是在圆周方向上设置多个出料口已实现在周向上的出料，但出料端口在注蜡机上的安装定位精度较低，仅通过紧固件的安装，容易导致出料端口的安装位置发生偏移，进而无法保证在圆周方向上的出料均匀性，由此导致与出料口相对应的排液流道内无法均匀实现对蜡料的输送。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种新型注蜡加工装置以提高对出料端座的安装定位精度以保证在圆周方向上多个出料窗内的送料均匀性。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种新型注蜡加工装置，其包括导料座、液压缸、连接座、料筒、出料端座、定位块；
[0005]所述导料座的中部设置的连接孔，在所述导料座上固定设置所述液压缸，两个所述液压缸分别位于所述连接孔的两侧，所述液压缸的输出端连接所述连接座，所述连接座上设置所述料筒，由所述液压缸驱动所述连接座与所述料筒在竖直方向上移动；
[0006]所述料筒内用于容纳蜡料，在气缸连接于所述料筒内并用于将蜡料从所述料筒内推出；
[0007]所述出料端座包括筒体和设置在所述筒体两侧的连接臂，所述连接臂与设置在所述导料座上的所述定位块相连，所述连接臂与所述定位块之间连接紧固件，所述紧固件的端部连接于所述导料座内；
>[0008]所述筒体设置在所述连接孔内且与所述料筒的端部相连接，所述筒体的圆周侧面上间隔设置四个出料窗，四个所述出料窗之间相互连通且与所述筒体的内部相连通，经由所述料筒输送的蜡料由所述筒体进入并从所述出料窗流出；
[0009]在所述筒体的两侧设置定位凸起，所述定位凸起与设置在所述连接孔的内壁上的定位槽相配合。
[0010]进一步地，所述导料座的底部设置导流槽，所述导流槽与所述出料窗相对应。
[0011]进一步地，所述出料窗为矩形，所述定位凸起沿所述筒体的径向向外凸出设置。
[0012]进一步地，所述筒体靠近与所述料筒的一侧设置锥形面。
[0013]与相关技术相比，本技术提出的一种新型注蜡加工装置，其有益效果在于：通过气缸的伸缩带动料筒内的蜡料推出并由出料端座向外输送，在导料座上设置定位块，并通过紧固件将筒体的连接臂与定位块固定连接，为提高筒体在导料座的连接孔内的连接稳定性，在连接孔内设置与筒体上的定位凸起相配合的定位槽，由此限制筒体在连接孔内的圆周方向上的转动，进而保证在筒体底部的出料窗可均匀送料，防止其发生转动而引起在
送料方向上的偏差及不均匀。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例中新型注蜡加工装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例中新型注蜡加工装置的底部示意图；
[0016]图3为本技术实施例中新型注蜡加工装置的内部剖视图；
[0017]图4为本技术实施例中新型注蜡加工装置的出料端座的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。
[0019]请参见图1－4所示，本技术提出一种新型注蜡加工装置，其包括导料座11、液压缸12、连接座13、料筒14、出料端座20、定位块15。
[0020]导料座11的中部设置的连接孔111，在导料座11上固定设置液压缸12，两个液压缸12分别位于连接孔111的两侧，液压缸12的输出端连接连接座13，连接座13上设置料筒14，由液压缸12驱动连接座13与料筒14在竖直方向上移动。
[0021]料筒14内用于容纳蜡料，在气缸连接于料筒14内并用于将蜡料从料筒14内推出。
[0022]出料端座20包括筒体21和设置在筒体21两侧的连接臂22，连接臂22与设置在导料座11上的定位块15相连，连接臂22与定位块15之间连接紧固件，紧固件的端部连接于导料座11内，以保证连接臂22在定位块15及导料座11上的连接。
[0023]筒体21设置在连接孔111内且与料筒14的端部相连接，筒体21靠近与料筒14的一侧设置锥形面，筒体21的圆周侧面上间隔设置四个出料窗24，导料座11的底部设置导流槽112，导流槽112与出料窗24相对应，继而保证物料可经由导流槽112进行均匀输送，进而通过本方案中定位凸起23和定位槽113之间的配合可保证出料窗24与导流槽112相对应，进而保证送料的均匀性并防止发生圆周方向上的偏差。
[0024]四个出料窗之间相互连通且与筒体21的内部相连通，经由料筒14输送的蜡料由筒体21进入并从出料窗流出。
[0025]在筒体21的两侧设置定位凸起23，定位凸起23与设置在连接孔111的内壁上的定位槽113相配合。出料窗为矩形，定位凸起23沿筒体21的径向向外凸出设置，由此限制筒体21在连接孔111内的圆周方向上的转动，进而保证在筒体21底部的出料窗可均匀送料，防止其发生转动而引起在送料方向上的偏差及不均匀。
[0026]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型注蜡加工装置，其特征在于，其包括导料座、液压缸、连接座、料筒、出料端座、定位块；所述导料座的中部设置的连接孔，在所述导料座上固定设置所述液压缸，两个所述液压缸分别位于所述连接孔的两侧，所述液压缸的输出端连接所述连接座，所述连接座上设置所述料筒，由所述液压缸驱动所述连接座与所述料筒在竖直方向上移动；所述料筒内用于容纳蜡料，在气缸连接于所述料筒内并用于将蜡料从所述料筒内推出；所述出料端座包括筒体和设置在所述筒体两侧的连接臂，所述连接臂与设置在所述导料座上的所述定位块相连，所述连接臂与所述定位块之间连接紧固件，所述紧固件的端部连接于所述导料座内；所述筒体设置在所述连接孔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹昊然，邹全彬，
申请(专利权)人：青岛蒙宏恩精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：