控制阀、空调器制造技术

技术编号:37060036 阅读:18 留言:0更新日期:2023-03-29 19:37
本实用新型专利技术提供一种控制阀、空调器,其中的控制阀,包括壳体具有四个端口,壳体内设置有转盘,转盘上设置有彼此独立的四条流道,转盘处于第一位置时,第一流道分别与第一及第三端口连通,第二流道分别与第二及第四端口连通,转盘处于第二位置时,第三流道分别与第一及第四端口连通,第四流道分别与第二及第三端口连通。根据本实用新型专利技术,当空调器内安装该控制阀后,无论空调器制冷或制热,通过控制阀的换向作用,均可以使未节流前的高压冷媒对驱动模块进行冷却,从而避免驱动模块上出现凝露。相比现有技术通过在空调器中设置两个节流元件或四个单向阀来保证高压冷媒对驱动模块进行冷却,采用本控制阀可以使空调器的结构更加简单、成本更低。成本更低。成本更低。

【技术实现步骤摘要】
控制阀、空调器


[0001]本技术属于空调
,具体涉及一种控制阀、空调器。

技术介绍

[0002]直流变频化是空调的发展趋势,但现有商用空调功率大,驱动模块发热量大,传统的风冷散热已无法满足要求,都在走驱动模块冷媒主动散热路线。冷媒散热是将空调系统的冷媒管与驱动模块相连,利用冷媒流动来带走驱动模块发出的热量,但存在的问题是一旦冷媒温度过低,容易在驱动模块上产生凝露,而驱动模块上具有大量的电器元件,产生凝露势必会影响驱动模块的可靠性。因此现有空调系统需要将流经散热模块的冷媒状态进行控制,无论是制冷模式还是制热模式下,流经散热模块的冷媒都必须是节流前的高压状态,这样才能保证冷媒温度高于环境温度而不会出现凝露风险。为了保证冷媒必须是节流前的高压状态,通常的做法是采用四个单向阀整流,如图5所示;或者采用两个电子膨胀阀分别节流来确保无论在制冷模式还是制热模式下都能实现冷媒为高压状态

如图6所示。但常规的这种四个单向阀或者两个电子膨胀阀系统都存在结构复杂,成本高等问题,急需研究一种简单的换向阀结构,使空调系统无论在制冷模式下,还是制热模式下运行时,流经驱动模块散热部分的冷媒都是朝一个方向流动的节流前的高压冷媒,确保驱动模块不会存在凝露风险。

技术实现思路

[0003]因此,本技术提供一种控制阀,能够克服为了保证流经驱动模块的冷媒必须是节流前的高压状态,采用四个单向阀整流,或者采用两个电子膨胀阀组合实现,使得空调系统结构复杂和成本高的不足。
[0004]为了解决上述问题,本技术提供一种控制阀,包括:壳体,所述壳体具有第一端口、第二端口、第三端口和第四端口,所述壳体内设置有转盘,所述转盘上设置有彼此独立的第一流道、第二流道、第三流道和第四流道,所述转盘能够被驱动在第一位置和第二位置之间旋转切换,在所述转盘处于所述第一位置时,所述第一流道的两端分别与所述第一端口及第三端口连通,所述第二流道的两端分别与所述第二端口及第四端口连通,在所述转盘处于所述第二位置时,所述第三流道的两端分别与所述第一端口及第四端口连通,所述第四流道的两端分别与所述第二端口及第三端口连通。
[0005]在一些实施方式中,所述第一流道与所述第二流道不交叉,所述第三流道与所述第四流道交叉。
[0006]在一些实施方式中,所述壳体的内壁上设置有两个间隔的周向限位结构,所述转盘上设置有限位配合结构,所述限位配合结构处于两个所述周向限位结构之间,在所述转盘转动的过程中,所述限位配合结构与其中一个所述周向限位结构相抵接为所述第一位置,所述限位配合结构与另一个所述周向限位结构相抵接为所述第二位置。
[0007]在一些实施方式中,所述转盘的横截面为圆形,所述壳体的横截面为环状,所述环
状具有内圆,所述圆形与所述内圆同心。
[0008]在一些实施方式中,还包括电机,所述电机的输出轴与所述转盘连接。
[0009]本技术还提供一种空调器,包括上述的控制阀。
[0010]在一些实施方式中,空调器还包括驱动模块,所述驱动模块上具有进液口和出液口,所述进液口与所述第三端口连通,所述出液口与所述第四端口连通。
[0011]在一些实施方式中,所述驱动模块的所述出液口和所述第四端口之间的流路上设置有节流元件。
[0012]本技术提供一种控制阀、空调器,当控制阀的转盘处于第一位置时,可使冷媒由控制阀的第一端口流入,经第一流道再从第三端口流出,待冷媒再流回来时,可流入第四端口,经第二流道最后从第二端口流出;而当转盘处于第二位置时,可使冷媒由第二端口流入,经第四流道再从第三端口流出,待冷媒再流回来时,可流入第四端口,经第三流道最后从第一端口流出,从而实现控制阀对冷媒流向进行变换。当空调器内安装该控制阀后,无论空调器处于制冷模式还是制热模式,通过控制阀的换向作用,均可以使未节流前的高压冷媒对驱动模块进行冷却,从而避免驱动模块上出现凝露。同时,相比现有技术通过在空调器中设置两个节流元件或四个单向阀来保证高压冷媒对驱动模块进行冷却,采用本申请的控制阀可以使空调器的结构更加简单、成本更低。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的控制阀处于第一位置时的结构示意图;
[0014]图2为本技术实施例的控制阀处于第二位置时的结构示意图;
[0015]图3为本技术实施例的控制阀应用于空调器中且其处于第一位置时的示意图;
[0016]图4为本技术实施例的控制阀应用于空调器中且其处于第二位置时的示意图;
[0017]图5为现有技术中通过四个单向阀防止驱动模块上产生凝露的示意图;
[0018]图6为现有技术中通过两个节流元件防止驱动模块上产生凝露的示意图。
[0019]附图标记表示为:
[0020]1、壳体;2、第一端口;3、第二端口;4、第三端口;5、第四端口;6、转盘;7、第一流道;8、第二流道;9、第三流道;10、第四流道;11、周向限位结构;12、限位配合结构;13、驱动模块;14、节流元件;15、高压储液罐;16、单向阀。
具体实施方式
[0021]结合参见图1至图6所示,根据本技术的实施例,提供一种控制阀,包括:壳体1,壳体1具有第一端口2、第二端口3、第三端口4和第四端口5,壳体1内设置有转盘6,转盘6上设置有彼此独立的第一流道7、第二流道8、第三流道9和第四流道10,这四条流道可以是在转盘6上构造出来的,也可以是在转盘6上设置四条导管来形成四条流道。转盘6能够被驱动在第一位置和第二位置之间旋转切换,在转盘6处于第一位置时,第一流道7的两端分别与第一端口2及第三端口4连通,第二流道8的两端分别与第二端口3及第四端口5连通,在转盘6处于第二位置时,第三流道9的两端分别与第一端口2及第四端口5连通,第四流道10的
两端分别与第二端口3及第三端口4连通。该技术方案中,转盘6相当于控制阀的阀芯,当转盘6在第一位置和第二位置之间旋转切换时,可使进入控制阀内的冷媒变换流向,即本申请的阀芯为转动切换的方式,相比于现有技术中的滑动阀芯具有结构简单,方便控制的优势。当转盘6处于第一位置时,可使冷媒由第一端口2流入,经第一流道7再从第三端口4流出,待冷媒再流回来时,可流入第四端口5,经第二流道8最后从第二端口3流出;而当转盘6处于第二位置时,可使冷媒由第二端口3流入,经第四流道10再从第三端口4流出,待冷媒再流回来时,可流入第四端口5,经第三流道9最后从第一端口2流出,从而实现控制阀对冷媒流向进行变换。当空调器内安装该控制阀后,无论空调器处于制冷模式还是制热模式,通过控制阀的换向作用,均可以使未节流前的高压冷媒对驱动模块13进行冷却,从而避免驱动模块13上出现凝露。同时,相比现有技术通过在空调器中设置两个节流元件14或四个单向阀16来保证高压冷媒对驱动模块13进行冷却,采用本申请的控制阀可以使空调器的结构更加简单、成本更低。
[0022]结合参见图1和图2所示,第一端口2和第三端口4相向对立,第本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制阀,其特征在于,包括壳体(1),所述壳体(1)具有第一端口(2)、第二端口(3)、第三端口(4)和第四端口(5),所述壳体(1)内设置有转盘(6),所述转盘(6)上设置有彼此独立的第一流道(7)、第二流道(8)、第三流道(9)和第四流道(10),所述转盘(6)能够被驱动在第一位置和第二位置之间旋转切换,在所述转盘(6)处于所述第一位置时,所述第一流道(7)的两端分别与所述第一端口(2)及第三端口(4)连通,所述第二流道(8)的两端分别与所述第二端口(3)及第四端口(5)连通,在所述转盘(6)处于所述第二位置时,所述第三流道(9)的两端分别与所述第一端口(2)及第四端口(5)连通,所述第四流道(10)的两端分别与所述第二端口(3)及第三端口(4)连通。2.根据权利要求1所述的控制阀,其特征在于,所述第一流道(7)与所述第二流道(8)不交叉,所述第三流道(9)与所述第四流道(10)交叉。3.根据权利要求1所述的控制阀,其特征在于,所述壳体(1)的内壁上设置有两个间隔的周向限位结构(11),所述转盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员:汪俊勇胡知耀周剑波李志强丁东青
申请(专利权)人:珠海格力电器股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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