一种发泡剂发泡过程数字化采样检测装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种发泡剂发泡过程数字化采样检测装置及方法，包括：包括：发泡容器、压力传感器和激光传感器和控制装置；所述压力传感器，设置在所述发泡容器的底部，用于实时测量发泡容器内发泡剂发泡过程中的压力数据并传输给控制装置；所述激光传感器，设置在所述发泡容器的上方，用于实时测量发泡容器内发泡剂发泡的高度数据并传输给控制装置；所述控制装置根据接收到的发泡剂实时的压力数据、高度数据进行分析处理得到发泡剂的密度和体积并进行显示，实现了全自动化检测。实现了全自动化检测。实现了全自动化检测。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡剂发泡过程数字化采样检测装置及方法


[0001]本专利技术属于发泡剂生产检测相关
，尤其涉及一种发泡剂发泡过程数字化采样检测装置及方法。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本专利技术相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
[0003]发泡剂广泛应用于制冷行业及工程施工领域，主要作为填充介质实现隔热、减震、防水及密封等用途。由于发泡剂种类及批次不同，其发泡的过程及效果也存在差异。对于一些要求较高的使用场景，则需要抽调样品对其发泡过程进行采样，评估各项指标来确定是否满足生产和施工需要。
[0004]目前主流的发泡剂使用厂家对于发泡剂的发泡过程采用人工的方式进行采样，而且由于发泡剂的发泡过程较快，对于发泡剂的膨胀体积、表面泡沫形状及数量、胶化时间等指标的准确判定需要技术和经验，因此需要技术熟练的操作员才能胜任此项工作。并且由于操作员工作能力的差别、操作流程的规范性和精确性及其他外界因素的影响，对发泡剂发泡过程精确的采样与评估仍然存在着诸多问题。
[0005]目前发泡剂发泡过程采样的方式具有以下缺陷：
[0006]1、操作员工作能力及素质的差别导致发泡剂的剂量、胶化时间的判定存在不可消除的误差，并且工作量大效率低。
[0007]2、发泡剂的发泡过程速度较快，人工的方式很难在短时间内快速准确地测量出所需要采集的各项指标。
[0008]3、测量结果的记录和查询往往采用书写笔记的方式，对于历史记录的回溯、多个工厂采样数据统一管理不便、记录易受篡改等问题难以有效解决。
[0009]4、对于发泡剂发泡过程中体积、质量、密度和温度等参数的变化不能全面采集和直观的展现。

技术实现思路

[0010]为克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种发泡剂发泡过程数字化采样检测装置及方法，压力传感器、激光传感器和工业相机实时的检测，对发泡剂发泡过程中的重量、体积以及发泡形状进行实时的检测，消除了人工采集方式不可避免地失误问题和离散性。
[0011]为实现上述目的，本专利技术的一个或多个实施例提供了如下技术方案：一种发泡剂发泡过程数字化采样检测装置，包括：发泡容器、压力传感器和激光传感器和控制装置；
[0012]所述压力传感器，设置在所述发泡容器的底部，用于实时测量发泡容器内发泡剂发泡过程中的压力数据并传输给控制装置；
[0013]所述激光传感器，设置在所述发泡容器的上方，用于实时测量发泡容器内发泡剂
发泡的高度数据并传输给控制装置；
[0014]所述控制装置根据接收到的发泡剂实时的压力数据、高度数据进行分析处理得到发泡剂的密度和体积并进行显示。
[0015]本专利技术的第二个方面提供一种发泡剂发泡过程数字化采样检测方法，采用上述的一种发泡剂发泡过程数字化采样检测装置，包括：
[0016]实时获取发泡剂发泡过程中发泡高度、重量；
[0017]基于发泡高度、重量分别计算发泡实时的体积和密度；
[0018]基于发泡实体的体积和密度判断发泡过程是否结束。
[0019]以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
[0020]在本专利技术中，对发泡剂发泡过程的检测实现全自动化，基于压力传感器、激光传感器和工业相机实时的检测，对发泡剂发泡过程中的重量、体积以及发泡形状进行实时的检测，消除了人工采集方式不可避免地失误问题和离散性。同时具有图形化交互界面，可实时查看图形化与数字化的发泡过程指标参数变化趋势，对更加准确的评估发泡过程提供精确的数据支持。
[0021]本专利技术附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0022]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0023]图1为本专利技术实施例一中一种发泡剂发泡过程数字化采样检测装置示意图；
[0024]图2是本专利技术实施例一中工业相机和激光传感器设置位置示意图；
[0025]图3是本专利技术实施例二中激光传感器采样点示意图；
[0026]图4是本专利技术实施例一中一种发泡剂发泡过程数字化采样检测装置工作流程图。
具体实施方式
[0027]应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0028]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本专利技术的示例性实施方式。
[0029]在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]实施例一
[0031]如图1所示，本实施例公开了一种发泡剂发泡过程数字化采样检测装置，包括：发泡容器、压力传感器和激光传感器和控制装置；
[0032]所述压力传感器，设置在所述发泡容器的底部，用于实时测量发泡容器内发泡剂发泡过程中的压力数据并传输给控制装置；
[0033]所述激光传感器，设置在所述发泡容器的上方，用于实时测量发泡容器内发泡剂发泡的高度数据并传输给控制装置；
[0034]所述控制装置根据接收到的发泡剂实时的压力数据、高度数据进行分析处理得到发泡剂的密度和体积并进行显示。
[0035]在本实施例中，压力传感器设置在发泡容器的底部，在发泡剂注入之前记录发泡容器的重量传输给控制装置，在发泡剂注入之后，实时记录发泡剂和发泡容器总的压力值传输给控制装置，控制装置将实时记录的压力值与单独的发泡容器压力值相减得到实时的发泡重量。
[0036]激光传感器设置在发泡容器的上方，在发泡剂注入之前记录发泡容器的底部距离激光传感器的高度距离传输给控制装置，在发泡剂注入之后，实时记录发泡剂发泡表面距离激光传感器的高度距离并传输给控制装置，控制装置将实时记录的高度距离与发泡容器底部距离激光传感器的距离相减后，得到发泡剂发泡的实时高度，基于发泡剂发泡的实时高度计算发泡剂发泡体积。
[0037]在本实施例中，还包括设置在发泡容器内的温度传感器，用于检测发泡容器内的温度并传输给控制装置。
[0038]发泡剂流控模块，用于精确控制发泡剂注入发泡容器内的流量。
[0039]控制装置具体可为工业计算机，具有人工交互界面，以动态曲线的方式将重量、高度、体积、温度等信息显示在图像界面上。
[0040]其中，各个传感器与工业计算机之间通过系统总线进行通信。
[0041]还包括电源模块，为各个传感器和发泡流控模块进行供电。
[0042]在本实施例中，激光传感器采用17路激光传感器，由于发泡顶部通常为圆弧形，采用拟合曲线的方法来得到较为精度的数学模型，17路激光传感器用于采集发泡表面对应的17个采样点的高度值，其中，在发泡横截面外径等距取8个采样点，在为发泡横截面外径一半的同心圆相应的发泡表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡剂发泡过程数字化采样检测装置，其特征在于，包括：发泡容器、压力传感器和激光传感器和控制装置；所述压力传感器，设置在所述发泡容器的底部，用于实时测量发泡容器内发泡剂发泡过程中的压力数据并传输给控制装置；所述激光传感器，设置在所述发泡容器的上方，用于实时测量发泡容器内发泡剂发泡的高度数据并传输给控制装置；所述控制装置根据接收到的发泡剂实时的压力数据、高度数据进行分析处理得到发泡剂的密度和体积并进行显示。2.如权利要求1所述的一种发泡剂发泡过程数字化采样检测装置，其特征在于，还包括发泡剂流控装置，所述发泡剂流控装置用于控制发泡剂注入发泡容器内的流量。3.如权利要求1所述的一种发泡剂发泡过程数字化采样检测装置，其特征在于，所述压力传感器、激光传感器分别通过系统总线与所述控制装置进行通信。4.如权利要求1所述的一种发泡剂发泡过程数字化采样检测装置，其特征在于，所述激光传感器为17路激光传感器，用于采集发泡表面17个采样点的高度，其中，在发泡横截面外径等距取8个采样点，在为发泡横截面外径一半的同心圆相应的发泡表面上等距取8个采样点，在发泡表面的圆心处取1个采样点，利用发泡表面17个采样点的高度计算发泡的体积。5.如权利要求1所述的一种发泡剂发泡过程数字化采样检测装置，其特征在于，还包括设置在发泡容器内的温度传感器，用于测量发泡容器内的温度。6.如权利要求1所述的一种发泡剂发泡过程数字化采样检测装置，其特征在于，还包括设置在发泡器容器上方的图像采集装置，用于采集发泡的图像并传输给...

【专利技术属性】
技术研发人员：何春华，卢宁，
申请(专利权)人：青岛大学，
类型：发明
国别省市：