电感骨架及贴片变压器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电感骨架及贴片变压器，所述电感骨架包括绕线架以及设置在所述绕线架两端的第一基座和第二基座，所述第二基座上设有引脚，且所述第二基座的横截面积大于所述第一基座的横截面积，所述第一基座的侧面开设有至少一个第一凹槽，所述第一基座背向所述绕线架的端面上设有可供机器识别的定位特征。相较于现有技术，本实用新型专利技术能够在不增大占用空间的前提下，满足安规的要求，同时降低了人工和材料成本，实现自动化生产的需求。实现自动化生产的需求。实现自动化生产的需求。

【技术实现步骤摘要】
电感骨架及贴片变压器


[0001]本技术涉及一种电感骨架及贴片变压器，属于变压器领域。

技术介绍

[0002]传统的大功率贴片海鸥脚变压器为非隔离骨架，绕制时每个绕组需要额外对胶带进行加宽，人工成本和材料成本较高，并且占用PCB板较大面积。此外，不平整的骨架的顶部需要人工放置在PCB板上进行焊接，无法通过机器进行识别定位，不能实现自动化贴片。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电感骨架及贴片变压器，能够降低成本。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种电感骨架，所述电感骨架包括绕线架以及设置在所述绕线架两端的第一基座和第二基座，所述第二基座上设有引脚，且所述第二基座的横截面积大于所述第一基座的横截面积，所述第一基座的侧面开设有至少一个第一凹槽，所述第一基座背向所述绕线架的端面上设有可供机器识别的定位特征。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述第二基座具有第一接线端和第二接线端，所述第一接线端和所述第二接线端分别设有至少两个引脚，所述第一接线端至所述绕线架的距离大于所述第二接线端至所述绕线架的距离。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述第一接线端和所述第二接线端在每个所述引脚处均设有斜面，所述斜面自所述第二基座朝向所述第一基座的端面部分凹陷形成。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述定位特征为凸点、凹孔或斜角中的一种或多种。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述绕线架中形成有连通所述第一基座和所述第二基座的通孔，所述第一基座中设有第一安装槽，所述第二基座中设有第二安装槽，所述通孔分别连通所述第一安装槽和所述第二安装槽，且所述第一安装槽和所述第二安装槽沿相同方向延伸。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述第一凹槽设有两个，且两个所述第一凹槽的连线垂直于所述第一安装槽的延伸方向。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述电感骨架为立式或卧式。
[0011]为实现上述目的，本技术提供了一种贴片变压器，包括如上所述的电感骨架，所述贴片变压器还包括第一磁芯和第二磁芯，所述第一磁芯沿所述第一安装槽部分安装至所述通孔中，所述第二磁芯沿所述第二安装槽部分安装至所述通孔中。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述第二安装槽延伸方向的两端分别设有第二凹槽，所述第二凹槽用于供所述第二磁芯部分穿过。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述第一基座在所述第二基座所在平面的正投影与所述第二凹槽不重叠。
[0014]本技术的有益效果是：本技术能够在不增大占用空间的前提下，满足安
规的要求，同时降低了人工和材料成本，实现自动化生产的需求。
附图说明
[0015]图1是本技术贴片变压器的电感骨架的结构示意图。
[0016]图2是本技术贴片变压器的电感骨架的另一视角的结构示意图。
[0017]图3是本技术贴片变压器的磁芯的结构示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。
[0019]在此，需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0020]另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0021]如图1至图3所示，本技术揭示了一种贴片变压器100，所述贴片变压器100包括电感骨架10和磁芯20，所述磁芯20安装在所述电感骨架10中，所述电感骨架10可以是立式电感骨架10或卧式电感骨架10，具体不做限制。为了描述清楚，以下说明书部分将对所述贴片变压器100的具体结构进行详细说明。
[0022]如图1和图2所示，以立式电感骨架10为例，所述电感骨架10包括绕线架11、第一基座12和第二基座13，其中，所述第二基座13的横截面积大于所述第一基座12的横截面积。所述绕线架11中设有通孔111，所述第一基座12和所述第二基座13分别设置在所述绕线架11的通孔111的两端，以使所述通孔111连通所述第一基座12和所述第二基座13。进一步地，所述第一基座12中设有第一安装槽121，所述第一安装槽121沿其延伸方向贯通所述第一基座12，所述第二基座13中设有第二安装槽131，所述第二安装槽131沿其延伸方向贯通所述第二基座13，所述通孔111分别连通所述第一安装槽121和所述第二安装槽131，且所述第一安装槽121和所述第二安装槽131沿相同方向延伸。
[0023]需要进行说明的是，所述通孔111的截面形状可以是矩形、圆形或椭圆形，具体可以根据需要进行设置，在此不做任何限制。
[0024]所述第二安装槽131延伸方向的两端分别设有一对第二凹槽132，所述第二凹槽132向内延伸，即朝向所述绕线架11的方向延伸，并且所述第一基座12在所述第二基座13所在平面的正投影与所述第二凹槽132不重叠。较佳地，所述第一基座12在所述第二基座13所在平面的正投影与所述第二凹槽132紧密贴合，并且，所述第一安装槽121的宽度和所述第二凹槽132的宽度相同。
[0025]如图3所示，所述磁芯20包括第一磁芯21和第二磁芯22，其中，所述第一磁芯21与所述第二磁芯22外绕设有线圈，所述线圈可以是扁平线、漆包线、多股线、三层线或丝包线。所述第一磁芯21与所述第二磁芯22均呈山字形，所述第一磁芯21与所述第二磁芯22完全相
同，所述第一磁芯21包括位于中间的第一柱体211以及设置在所述第一柱体211两侧的第二柱体212，同样地，所述第二磁芯22也包括位于中间的第一柱体211以及设置在所述第一柱体211两侧的第二柱体212。并且，所述第一磁芯21的第一柱体211沿所述第一安装槽121部分安装至所述通孔111中，所述第二磁芯22的第一柱体211沿所述第二安装槽131部分安装至所述通孔111中并于所述第一磁芯21位于所述通孔111中的部分相抵接，所述第一磁芯21位于所述通孔111两侧的部分与所述第二磁芯22在所述绕线架11外侧抵接，即，所述第二磁芯22的第二柱体212穿过所述第二凹槽132与所述第一磁芯21的第二柱体212抵接。
[0026]在上述实施例中，以上述第一磁芯21为例，可以增大所述第一磁芯21的厚度，使得所述第一磁芯21的两侧面与所述第一安装槽121的内壁分别抵接，如此无需在额外将所述电感骨架10的顶部与所述第一磁芯21进行平齐，同时无需加宽包覆所述第一磁芯21，使得自动化作业中，提高了吸取所述贴片变压器100件的速度和稳定性，并且也能够节约所述电感骨架10顶部的材料。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感骨架，其特征在于：所述电感骨架(10)包括绕线架(11)以及设置在所述绕线架(11)两端的第一基座(12)和第二基座(13)，所述第二基座(13)上设有引脚(133)，且所述第二基座(13)的横截面积大于所述第一基座(12)的横截面积，所述第一基座(12)的侧面开设有至少一个第一凹槽(122)，所述第一基座(12)背向所述绕线架(11)的端面上设有可供机器识别的定位特征(123)。2.根据权利要求1所述的电感骨架，其特征在于：所述第二基座(13)具有第一接线端和第二接线端，所述第一接线端和所述第二接线端分别设有至少两个引脚(133)，所述第一接线端至所述绕线架(11)的距离大于所述第二接线端至所述绕线架(11)的距离。3.根据权利要求2所述的电感骨架，其特征在于：所述第一接线端和所述第二接线端在每个所述引脚(133)处均设有斜面(134)，所述斜面(134)自所述第二基座(13)朝向所述第一基座(12)的端面部分凹陷形成。4.根据权利要求1所述的电感骨架，其特征在于：所述定位特征(123)为凸点、凹孔或斜角中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的电感骨架，其特征在于：所述绕线架(11)中形成有连通所述第一基座(12)和所述第二基座(13)的通孔(111)，所述第一基座(12)中设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦晓，陈峰，韩剑平，
申请(专利权)人：欧普照明股份有限公司，
类型：新型
国别省市：