蜗壳背板调芯辅助工装制造技术

本申请涉及一种蜗壳背板调芯辅助工装，包括：座体；第一调芯组件，设置在所述座体的顶部的侧边处；以及第二调芯组件，设置在与所述第一调芯组件相邻的所述座体的顶部的侧边处；其中，至少部分所述第一调芯组件和所述第二调芯组件皆可相对所述座体朝相互靠近或远离的方向进行移动；所述第一调芯组件和所述第二调芯组件之间形成有容置空间，所述蜗壳背板置于所述容置空间内，从而使得在对蜗壳背板进行安装时，可以通过调节第一调芯组件和第二调节组件的相对位置，来带动调整置于容置空间内的蜗壳背板的位置，调节过程简单稳定，进而使得蜗壳背板与风机本体的对接稳定性更好，也能节省人工成本，增加蜗壳背板的装配效率。增加蜗壳背板的装配效率。增加蜗壳背板的装配效率。

【技术实现步骤摘要】
蜗壳背板调芯辅助工装


[0001]本申请涉及一种蜗壳背板调芯辅助工装，属于辅助工装


技术介绍

[0002]现代社会的生产生活中，风机应用在各个不同的
，而为了满足一下大型的生产需求，往往需要大型柜式风机来进行辅助生产。蜗壳式风机是其中应用较为广泛的风机。
[0003]现有技术中，在装配蜗壳式风机的蜗壳背板时，往往采用人工装配的方法，但是由于风机整体较大，蜗壳背板中会存在复杂结构，导致蜗壳背板与风机本体通过人工进行对接装配时难以保证准确度，导致装配效率较低。并且蜗壳本身质量也较重，对操作人员的体力消耗也很大，浪费人力效率。
[0004]因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种方便调节安装的蜗壳背板调芯辅助工装。
[0006]本申请的目的是通过以下技术方案实现：一种蜗壳背板调芯辅助工装，包括：
[0007]座体；
[0008]第一调芯组件，设置在所述座体的顶部的侧边处；以及
[0009]第二调芯组件，设置在与所述第一调芯组件相邻的所述座体的顶部的侧边处；
[0010]其中，至少部分所述第一调芯组件和所述第二调芯组件皆可相对所述座体朝相互靠近或远离的方向进行移动；所述第一调芯组件和所述第二调芯组件之间形成有容置空间，所述蜗壳背板置于所述容置空间内。
[0011]进一步地，所述第一调芯组件包括与所述座体连接的第一安装板、及设置在所述第一安装板上的第一顶针部件；
[0012]所述第二调芯组件包括与所述座体连接的第二安装板、及设置在所述第二安装板上的第二顶针部件，所述容置空间形成在所述第一顶针部件和所述第二顶针部件之间。
[0013]进一步地，所述第一安装板包括与所述座体连接的第一连接部，所述第一连接部上设置有若干条依次间隔设置的第一安装槽，所述第一安装槽的延伸方向与所述第一安装板所安装的座体的侧边的延伸方向相同；
[0014]所述座体上设置有第一安装孔，所述蜗壳背板调芯辅助工装还包括第一安装件，所述第一安装件穿过所述第一安装槽安装在所述第一安装孔内，以固定连接所述座体和所述第一安装板。
[0015]进一步地，所述第一顶针部件包括与所述第一安装板连接的第一针体、及设置在所述第一针体一端的第一对接部，所述蜗壳背板置于所述容置空间内时，所述第一对接部与所述蜗壳背板相抵接。
[0016]进一步地，所述第一针体与所述第一安装板螺纹连接，转动所述第一针体可使得
所述第一顶针部件相对所述第一安装板进行移动。
[0017]进一步地，所述第二安装板包括与所述座体连接的第二连接部，所述第二连接部上设置有第二安装槽，所述第二安装槽的延伸方向与所述第二安装板所安装的座体的侧边的延伸方向相同；
[0018]所述座体上设置有第二安装孔，所述蜗壳背板调芯辅助工装还包括第二安装件，所述第二安装件穿过所述第二安装槽安装在所述第二安装孔内，以固定连接所述座体和所述第二安装板。
[0019]进一步地，所述第二顶针部件包括与所述第二安装板连接的第二针体、及设置在所述第二针体一端的第二对接部，所述蜗壳背板置于所述容置空间内时，所述第二对接部与所述蜗壳背板相抵接。
[0020]进一步地，所述第二针体与所述第二安装板螺纹连接，转动所述第二针体可使得所述第二顶针部件相对所述第二安装板进行移动。
[0021]进一步地，所述第一顶针部件设置有两组，两组所述第一顶针部件分别设置在所述第一安装板的两端侧。
[0022]进一步地，所述座体在与所述第二安装孔所在侧边的相对侧还设置有第三安装孔，所述第二调芯组件可以通过所述第二安装件安装在所述第三安装孔处。
[0023]与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：本申请通过设置座体、设置在座体的顶部的侧边上的第一调芯组件、以及设置在与第一调芯组件相邻的座体的顶部的侧边上的第二调芯组件，其中，至少部分第一调芯组件和第二调芯组件皆可相对座体朝相互靠近或远离的方向进行移动。第一调芯组件和第二调芯组件之间形成有容置空间，蜗壳背板可置于容置空间内，从而使得在对蜗壳背板进行安装时，可以通过调节第一调芯组件和第二调节组件的相对位置，来带动调整置于容置空间内的蜗壳背板的位置，调节过程简单稳定，进而使得蜗壳背板与风机本体的对接稳定性更好，也能节省人工成本，增加蜗壳背板的装配效率。
【附图说明】
[0024]图1是本申请实施例所示蜗壳背板调芯辅助工装的结构示意图；
[0025]图2是图1所示实施例的另一视角结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0028]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0029]请参阅图1至图2所示，本申请实施例所示的蜗壳背板调芯辅助工装，适用于将蜗壳背板对接安装在风机本体上，包括座体1、第一调芯组件2以及第二调芯组件3，第一调芯组件2和第二调芯组件3之间形成有容置空间4，蜗壳背板置于该容置空间4内。其中，第一调芯组件2设置在座体1的顶部的侧边处，第二调芯组件3设置在与第一调芯组件2相邻的座体1的顶部的侧边处，座体1本身具有一定高度，该高度与风机本体需要安装蜗壳背板处的高度相同或趋于相同，从而使得容置空间4内的蜗壳背板与风机本体需要安装处基本处于同一高度，方便后续安装。
[0030]呈上述，至少部分第一调芯组件2和第二调芯组件3皆可相对座体1朝相互靠近或远离的方向进行移动，从而使得容置空间4的位置相对座体1可调，进而带动容置空间4内的蜗壳背板的位置相对座体1可调，从而使得在对蜗壳背板进行安装时，可以通过调节第一调芯组件2和第二调节组件的相对位置，来带动调整蜗壳背板的位置，调节过程简单稳定，进而使得蜗壳背板与风机本体的对接稳定性更好，也能节省人工成本，并增加蜗壳背板的装配效率。
[0031]具体的，第一调芯组件2包括与座体1连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜗壳背板调芯辅助工装，其特征在于，包括：座体；第一调芯组件，设置在所述座体的顶部的侧边处；以及第二调芯组件，设置在与所述第一调芯组件相邻的所述座体的顶部的侧边处；其中，至少部分所述第一调芯组件和所述第二调芯组件皆可相对所述座体朝相互靠近或远离的方向进行移动；所述第一调芯组件和所述第二调芯组件之间形成有容置空间，所述蜗壳背板置于所述容置空间内。2.如权利要求1所述的蜗壳背板调芯辅助工装，其特征在于，所述第一调芯组件包括与所述座体连接的第一安装板、及设置在所述第一安装板上的第一顶针部件；所述第二调芯组件包括与所述座体连接的第二安装板、及设置在所述第二安装板上的第二顶针部件，所述容置空间形成在所述第一顶针部件和所述第二顶针部件之间。3.如权利要求2所述的蜗壳背板调芯辅助工装，其特征在于，所述第一安装板包括与所述座体连接的第一连接部，所述第一连接部上设置有若干条依次间隔设置的第一安装槽，所述第一安装槽的延伸方向与所述第一安装板所安装的座体的侧边的延伸方向相同；所述座体上设置有第一安装孔，所述蜗壳背板调芯辅助工装还包括第一安装件，所述第一安装件穿过所述第一安装槽安装在所述第一安装孔内，以固定连接所述座体和所述第一安装板。4.如权利要求3所述的蜗壳背板调芯辅助工装，其特征在于，所述第一顶针部件包括与所述第一安装板连接的第一针体、及设置在所述第一针体一端的第一对接部，所述蜗壳背板置于所述容置空间内时，所述第一对接部与所述蜗壳背板相抵接。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖荣，
申请(专利权)人：IHI寿力压缩技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：