一种烘干造粒机制造技术

本实用新型专利技术属于造粒机技术领域，具体涉及一种烘干造粒机，包括造粒机构，所述造粒机构的一侧固定连接有固定架，所述固定架的一端固定连接有电动伸缩杆，所述造粒机构的另一侧设置有接料机构，所述接料机构包括安装板，所述安装板的上端面对称固定连接有侧撑架，所述侧撑架相对设置，所述安装板的顶部固定连接有气缸，所述气缸位于侧撑架之间，所述侧撑架的内侧转动连接有卡位组件，所述卡位组件沿着侧撑架的高度方向等间距分布，所述造粒机构和接料机构之间设置有轨道，所述轨道位于造粒机构的底部，且轨道上滑动连接有接料盘。本申请，可以实现，将收集的颗粒及时的转运出来，并且还可以避免转运出来的颗粒出现堆积的情况。以避免转运出来的颗粒出现堆积的情况。以避免转运出来的颗粒出现堆积的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种烘干造粒机


[0001]本技术属于造粒机
，具体涉及一种烘干造粒机。

技术介绍

[0002]造粒机可分为：滚动式造粒机、挤压式造粒机、卧式离心高效造粒机；挤压式造粒机。这一类有机肥造粒机是人们为了便于储存运输施用，并结合饲料颗粒机的工作原理借鉴过来的有机肥造粒机。
[0003]现有公开号为CN114454543A的中国专利，其公开了一种秸秆造粒机，包括外壳，所述外壳的顶部连通有进料框，所述外壳的内壁靠近进料框的位置固定连接有调整机构，所述外壳的底部连通有底框，所述底框的外侧开设有取料口，所述底框远离外壳的一侧均匀安装有滚动轮，所述外壳的内壁安装有挤压板，所述挤压板的表面均匀开设有挤压出料孔，所述挤压板的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动连接有转动杆，所述转动杆远离驱动电机的一端贯穿挤压板固定连接有碾压辊；
[0004]上述专利中为了避免颗粒由于落差过大，导致颗粒在下落的时候发生摔散的情况，而且一旦颗粒出现摔散和堆积，将会直接影响到后续颗粒的烘干；
[0005]但是，上述专利中虽然可以通过减小落差，去避免颗粒在下落时出现摔散的情况，但是转运出来的颗粒却无法实现分层堆放，而颗粒如果进行分层堆放，随着颗粒的增多，位于底层的颗粒在压力的作用下将会破碎。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种烘干造粒机，它可以实现，将收集的颗粒及时的转运出来，并且还可以将转运出来的颗粒进行分层堆放。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种烘干造粒机，包括造粒机构，所述造粒机构的一侧固定连接有固定架，所述固定架的一端固定连接有电动伸缩杆，所述造粒机构的另一侧设置有接料机构，所述接料机构包括安装板，所述安装板的上端面对称固定连接有侧撑架，所述侧撑架相对设置，所述安装板的顶部固定连接有气缸，所述气缸位于侧撑架之间，所述侧撑架的内侧转动连接有卡位组件，所述卡位组件沿着侧撑架的高度方向等间距分布，所述造粒机构和接料机构之间设置有轨道，所述轨道位于造粒机构的底部，且轨道上滑动连接有接料盘。
[0008]进一步的，所述侧撑架的侧面贯穿开设有定位孔，所述定位孔等间距分布，所述侧撑架的内侧拐角处对称固定连接有挡位块，所述挡位块和定位孔之间一一对应。
[0009]进一步的，所述卡位组件包括横杆，所述横杆的两端插入到定位孔内，且卡位组件的两端对称固定连接有连接座，所述连接座的侧面固定连接有挡板，所述挡板的一端下方固定连接有配重块。
[0010]进一步的，所述气缸的伸缩端固定连接有升降台。
[0011]进一步的，所述固定架的形状设置为L型结构，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接
有推条。
[0012]进一步的，所述造粒机构的顶部设置有进料管，且造粒机构的底部两侧均对称固定连接有支撑腿。
[0013]进一步的，所述安装板的上端面对称贯穿开设有固定孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术的技术方案中，通过设置的接料盘可以降低颗粒下降的高度，避免颗粒在下落时出现摔散的情况，另外通过电动伸缩杆将收集有颗粒的接料盘推送到气缸的上方，这样可以避免颗粒出现堆积的情况，而且气缸和卡位组件之间的相互配合，可以将接料盘叠加起来，从而可以让颗粒的收集更加方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术造粒机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术接料机构的结构示意图一；
[0018]图4为本技术接料机构的结构示意图二；
[0019]图5为本技术接料机构的主视图；
[0020]图6为本技术卡位组件的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、造粒机构；11、进料管；12、支撑腿；13、固定架；2、电动伸缩杆；21、推条；3、接料机构；31、安装板；311、固定孔；32、侧撑架；321、定位孔；322、挡位块；33、卡位组件；331、横杆；332、挡板；333、配重块；334、连接座；34、气缸；341、升降台；4、轨道；5、接料盘。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。
[0024]请参阅图1
‑
6，一种烘干造粒机，包括造粒机构1，造粒机构1的顶部设置有进料管11，且造粒机构1的底部两侧均对称固定连接有支撑腿12。造粒机构1的一侧固定连接有固定架13，固定架13的一端固定连接有电动伸缩杆2，造粒机构1的另一侧设置有接料机构3，接料机构3包括安装板31，安装板31的上端面对称贯穿开设有固定孔311；安装板31的上端面对称固定连接有侧撑架32，侧撑架32相对设置，安装板31的顶部固定连接有气缸34，气缸34位于侧撑架32之间，侧撑架32的内侧转动连接有卡位组件33，卡位组件33沿着侧撑架32的高度方向等间距分布，造粒机构1和接料机构3之间设置有轨道4，轨道4位于造粒机构1的底部，且轨道4上滑动连接有接料盘5。
[0025]根据上述结构，通过造粒机构1加工完成的颗粒会通过造粒机构1底部落入到接料盘5上，当接料盘5上堆满收集的颗粒时，此时在电动伸缩杆2伸缩端的的推动下下会将接料盘5实现平行移动，而随着接料盘5的平行移动，则会让接料盘5移动到气缸34的上方，然后在气缸34的作用下会将接料盘5进行抬升，在接料盘5抬升的过程中，会与卡位组件33之间相互接触，而此时在卡位组件33的作用下会将接料盘5的位置进行限位，从而可以将接料盘
5叠加起来；在本技术的技术方案中，通过设置的接料盘5可以降低颗粒下降的高度，避免颗粒在下落时出现摔散的情况，另外通过电动伸缩杆2将收集有颗粒的接料盘5推送到气缸34的上方，这样可以避免颗粒出现堆积的情况，而且气缸34和卡位组件33之间的相互配合，可以将接料盘5叠加起来，从而可以让颗粒的收集更加方便。
[0026]参阅图3和图4，侧撑架32的侧面贯穿开设有定位孔321，定位孔321等间距分布，侧撑架32的内侧拐角处对称固定连接有挡位块322，挡位块322和定位孔321之间一一对应。定位孔321可以对卡位组件33的位置进行限定，而当接料盘5下压到卡位组件33上的时候，挡位块322可以避免卡位组件33出现翻转的情况，进而可以让接料盘5放置的更加平稳。
[0027]参阅图4和图6，卡位组件33包括横杆331，横杆331的两端插入到定位孔321内，且卡位组件33的两端对称固定连接有连接座334，连接座334的侧面固定连接有挡板332，挡板332的一端下方固定连接有配重块333。当接料盘5在上升的过程中，接料盘5的两侧顶部会先与挡板332进行接触，并将挡板332顶起，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘干造粒机，包括造粒机构(1)，其特征在于：所述造粒机构(1)的一侧固定连接有固定架(13)，所述固定架(13)的一端固定连接有电动伸缩杆(2)，所述造粒机构(1)的另一侧设置有接料机构(3)，所述接料机构(3)包括安装板(31)，所述安装板(31)的上端面对称固定连接有侧撑架(32)，所述侧撑架(32)相对设置，所述安装板(31)的顶部固定连接有气缸(34)，所述气缸(34)位于侧撑架(32)之间，所述侧撑架(32)的内侧转动连接有卡位组件(33)，所述卡位组件(33)沿着侧撑架(32)的高度方向等间距分布，所述造粒机构(1)和接料机构(3)之间设置有轨道(4)，所述轨道(4)位于造粒机构(1)的底部，且轨道(4)上滑动连接有接料盘(5)。2.根据权利要求1所述的一种烘干造粒机，其特征在于：所述侧撑架(32)的侧面贯穿开设有定位孔(321)，所述定位孔(321)等间距分布，所述侧撑架(32)的内侧拐角处对称固定连接有挡位块(322)，所述挡位块(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓冰，王毅，王元，
申请(专利权)人：洛阳九发实业有限公司，
类型：新型
国别省市：