一种散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于中高压电器技术领域，特别涉及适用于12kV电压等级4000A大电流的气体绝缘金属封闭开关设备的一种散热装置，包括散热管，所述的散热管上端套有散热结构，所述的散热结构包括套管，以及沿着套管径向环绕分布的多个散热片，所述的套管中心上加工有散热管套接配合的阶梯内孔。本实用新型专利技术将管状散热片安装在开关设备充气箱体顶部位置，增加了散热面积，同时在散热管外部喷涂有涂料层，增加了吸收热量和散热量，原有设置的散热效果可以使12kV电压等级、额定电流为4000A的大电流气体绝缘金属封闭开关设备温度降低10～15摄氏度。绝缘金属封闭开关设备温度降低10～15摄氏度。绝缘金属封闭开关设备温度降低10～15摄氏度。

【技术实现步骤摘要】
一种散热装置


[0001]本技术属于中高压电器
，特别涉及适用于12kV电压等级4000A大电流的气体绝缘金属封闭开关设备的一种散热装置。

技术介绍

[0002]大电流C
‑
GIS解决温升是困扰整个行业的主要问题，也是开关设备制造企业的技术难题。现有技术中，由于充气柜一次主回路密封在充气箱体内，相比普通开关柜，运行时能量集中在气箱内，且散热条件不好，会引起内部温度过高，达不到运行条件，会加速绝缘件老化，降低产品的绝缘性能和使用寿命，对设备的安全运行造成不良影响，对于大电流充气柜，温升问题更为明显。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题之一，本技术所要解决的问题是，对现有技术的中散热管进行改进，提供一种结构简单、安装简易、快捷，低成本，不对外形尺寸产生影响，不存在后期维护，可增加散热效果的一种散热装置，设置在充气箱体的上端，包括散热管，所述的散热管上端套有散热结构，所述的散热结构包括套管，以及沿着套管径向环绕分布的多个散热片，所述的套管中心上加工有散热管套接配合的阶梯内孔。
[0004]进一步的，所述的散热片之间沿着轴线平行设置。
[0005]进一步的，所述的散热片回圆形或者截切去一小半圆形状。
[0006]进一步的，所述散热管由内径为20～30mm的无缝铜管制作而成。
[0007]进一步的，所述套管上沿着轴向设置2个螺纹通孔，通过在螺纹通孔处设置内六角锥头螺钉顶紧固定在散热管外壁上。
[0008]进一步的，散热管4的外表面喷涂有GNr/>‑
706B高导热散热纳米复合陶瓷的涂料层，所述涂料层的厚度为50μm～100μm。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是，
[0010](1)本技术将管状散热片安装在开关设备充气箱体顶部位置，增加了散热面积，同时在散热管外部喷涂有涂料层，增加了吸收热量和散热量，原有设置的散热效果可以使12kV电压等级、额定电流为4000A的大电流气体绝缘金属封闭开关设备温度降低10～15摄氏度，加装管状散热片和散热管外部喷涂有涂料层后，大电流气体绝缘金属封闭开关设备温度可降低16～18摄氏度，进一步解决了大电流温升问题，满足了大电流气体绝缘金属封闭开关设备的换热要求；并可避免元件因高温产生的快速老化，增加绝元件使用时间。
[0011](2)另外本技术结构简单，安装简易、快捷，不对外形尺寸产生影响，尤其是两个散热管挨着的时候，散热片的2个相对应的矩形侧平面避免了相互干涉，保证了结构整体紧凑的要求，安装具有灵活性与广泛的适应性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图，
[0013]图2是图1的A处局部放大图；
[0014]图3是本技术散热片的一种实施例结构立体图；
[0015]图4是本技术散热片的另一种实施例结构立体图；
[0016]图5是本技术使用状态的示意图。
[0017]其中，1散热结构，1
‑
1圆形散热片，1
‑
2截圆形散热片，1
‑1‑
1螺纹通孔，1
‑1‑
2阶梯内孔，2内六角锥头螺钉，3涂料层，4散热管，5气箱壳体。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参考图1
‑
5，本技术提供一种散热装置，设置在充气箱体的上端，包括散热管，所述的散热管上端套有散热结构，所述的散热结构包括套管，以及沿着套管径向环绕分布的多个散热片，所述的套管中心上加工有散热管套接配合的阶梯内孔。
[0020]作为方案的改进，所述的散热片之间沿着轴线平行设置。
[0021]作为方案的改进，所述的散热片为圆形散热片或者截切去一小半圆形状的截圆形散热片。
[0022]作为方案的改进，所述套管上设置2个螺纹通孔，通过在螺纹通孔处设置内六角锥头螺钉顶紧固定在散热管外壁上。
[0023]具体实施方式1
[0024]如图1和图2所示，本技术采用的技术方案包括散热管4，所述散热管4由内径为20～30mm的无缝铜管制作而成，在所述散热管4的上端安装有散热片结构1，并使用上下2个内六角锥头螺钉2将散热结构1紧固在散热管4上，在所述散热管4的外表面喷涂有GN
‑
706B高导热散热纳米复合陶瓷的涂料层3，所述涂料层3的厚度为50μm～100μm。
[0025]如图2和图3所示，所述散热结构1上设有圆形散热片1
‑
1，所述圆形散热片1
‑
1为圆柱体散热片，在圆形散热1
‑
1的中心加工有与散热管4配合的阶梯内孔1
‑1‑
2，形成管状的散热片；在管状的圆形散热片1
‑
1的外壁加工有2上下2个与阶梯内孔1
‑1‑
2相通的螺纹通孔1
‑1‑
1(图3立体图中1
‑1‑
1)，安装时将散热结构1套装在散热管4上端，通过阶梯形内孔1
‑1‑
2进行定位，然后在2个螺纹通处孔1
‑1‑
1中使用上内六角锥头螺钉2将散热结构1紧固在散热管4上。
[0026]具体实施方式2
[0027]结合箱体的实际安装情况，为了使得散热片结构具有广泛的适应性，与具体实施方式1相同，区别在于所述散热结构1为截圆形散热片1
‑
2；如图4所示，所述截圆形散热片1
‑
2为在圆柱体散热片上沿与轴线平行并小于半圆截切去一小半圆柱体，在截交线处形成一个矩形侧平面，在截圆形散热片1
‑
2的中心同样加工有与散热管4配合的阶梯内孔1
‑1‑
2，在截圆形散热片1
‑
2的外壁加工有2上下2个与阶梯形内孔1
‑1‑
2相通的螺纹通孔1
‑1‑
1，安装时将截圆形散热片1
‑
2套装在散热管4上端，通过阶梯形内孔进行定位，使用上内六角锥头
螺钉2将截圆形散热片1
‑
2紧固在散热管4上。
[0028]如图5所示，使用时，将本技术安装在气箱壳体5上，在气箱壳体5上的单安装孔中安装具体实施方式1所述的具有圆形散热片1
‑
1的散热管；在气箱壳体5上的双安装孔中安装具体实施方式2所述的具有截圆形散热片1
‑
2的散热管，截圆形散热片1
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2的2个相对应的矩形侧平面避免了相互干涉，保证了结构整体紧凑的要求。
[0029]在设备运行时，箱体内部产生的高温，高温首先通过散热管4外表面的涂料层3吸收气箱内产生的温度，当外界低温空气穿过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热装置，其特征在于：包括散热管，所述的散热管上端套有散热结构，所述的散热结构包括套管，以及沿着套管径向环绕分布的多个散热片，所述的套管中心上加工有散热管套接配合的阶梯内孔。2.如权利要求1所述的一种散热装置，其特征在于：所述的散热片之间沿着轴线平行设置。3.如权利要求2所述的一种散热装置，其特征在于：所述的散热片为圆形散热片或者截圆形散热片。4.如权利要求1所述的一种散热装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，李泽曦，夏春勇，王振浩，杨斌，韩兵，洪溯，周博，张哲，贾延超，刘殿飞，蔡强，崔厚武，王军，
申请(专利权)人：国网辽宁省电力有限公司沈阳供电公司，
类型：新型
国别省市：