一种复杂环境超深地下连续墙钢筋笼吊装施工工法制造技术

本发明专利技术公开了一种复杂环境超深地下连续墙钢筋笼吊装施工工法，具体包括以下步骤：S1、建立BIM信息模型并对施工图纸进行优化；S2、BIM模拟吊装施工并进行钢筋笼现场试吊、钢筋笼及H形钢接头优化；本发明专利技术涉及钢筋笼吊装施工技术领域。该复杂环境超深地下连续墙钢筋笼吊装施工工法，通过通过BIM动态模拟结合现场预施工双重演示优化地下连续墙施工图纸，优化施工场地、增大钢筋笼整体刚度、优化接头H型翼板防止吊装防剐蹭、拓宽钢筋笼横向桁架筋开口空间，防止浇筑导管提管时反扣钢筋笼使之变形移位等问题，解决了施工场地狭小、地质环境复杂的大型地下连续墙钢筋笼吊装施工难题，是一种值得推广的施工工艺。种值得推广的施工工艺。种值得推广的施工工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种复杂环境超深地下连续墙钢筋笼吊装施工工法


[0001]本专利技术涉及钢筋笼吊装施工
，具体为一种复杂环境超深地下连续墙钢筋笼吊装施工工法。

技术介绍

[0002]随着我国城镇化发展加快，城市旧房改造工程激增，旧房改造工程往往场地狭小，周边建筑邻近，且周边可能存在地铁等相关公共设施，故很多市中心街道的公共建筑物均设计有多层地下室，因此，地下连续墙在该类建筑中的使用越来越多，地下连续墙其刚度大，连接整体性好，具有挡侧土、止水的双重安全管控作用，其钢筋笼以超重、超长、超厚著称。
[0003]故在钢筋笼起吊过程中容易引起钢筋笼变形，散落等现象，地下连续墙可用于各种复杂地质条件，施工时对周围环境影响较小，但在钢筋笼吊装过程中穿越各种复杂地质土质过程中容易扰动引起塌槽等现象，对周边邻近建筑及其地下设施存在很大的大全隐患，也给钢筋笼吊装施工带来了很大困难。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种复杂环境超深地下连续墙钢筋笼吊装施工工法，解决了对周边邻近建筑及其地下设施存在很大的大全隐患，也给钢筋笼吊装施工带来了很大困难的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种复杂环境超深地下连续墙钢筋笼吊装施工工法，具体包括以下步骤：
[0006]S1、建立BIM信息模型并对施工图纸进行优化；
[0007]S2、BIM模拟吊装施工并进行钢筋笼现场试吊、钢筋笼及H形钢接头优化；
[0008]S3、基于地下连续墙BIM信息模型结合现场实际，优化施工环境及地质条件；
[0009]S4、钢筋笼加工台架安装及施工材料准备；
[0010]S5、钢筋笼原材料的下料与加工；
[0011]S6、桁架体系半成品制作；
[0012]S7、H型钢接头的焊接与安装；
[0013]S8、钢筋笼的焊接与安装；
[0014]S9、吊点布置与安装；
[0015]S10、钢筋笼H型钢接头优化处理；
[0016]S11、钢筋笼验收与试吊；
[0017]S12、钢筋笼吊装。
[0018]优选的，所述S1的具体步骤包括：(1)施工前，根据施工设计图纸采用revit软件建立1：1工程BIM信息模型，并进行信息核对，(2)结合现场实际情况及地下连续墙BIM信息模型，对施工图纸进行优化，在(2)中，其具体步骤包括：a.对地下连续墙异形幅段进行拉直优
化，避免因异形槽段钢筋笼因弯折过多导致钢筋笼偏位甚至卡槽；b.对地下连续墙异形幅段的H形钢接头位置进行优化，避免因异形槽段钢筋笼的弯折段不精确导致钢筋笼卡槽；c.优化后，经建设单位同意，原设计核算同意，出具相关变更手续。
[0019]优选的，所述S2的具体步骤包括：(1)根据地下连续墙钢筋笼BIM信息模型运用fuzor软件对钢筋笼吊装施工全过程进行施工模拟，(2)根据施工模拟信息结合现场实际情况，进行现场钢筋笼试吊，钢筋笼起吊离地10～20cm时，观测起吊受力情况及钢筋笼变形情况，(3)钢筋笼受力及变形存在异样，应对钢筋笼进行优化，(4)H型钢翼板两边平行，容易产生剐蹭倾斜，需进行钢筋笼H型钢接头优化，上端口加工成“外八”字形，下端口加工成“倒梯”形，(5)间隔式拓宽钢筋笼横向桁架筋开口空间，防止浇筑导管提管时反扣钢筋笼使之变形移位。
[0020]优选的，所述S3具体包括以下步骤：(1)根据地连墙钢筋笼吊装施工过程模拟施工，对施工吊装线路、施工道路及施工现场规划布置进行优化，根据论证后方案可知集中受力情况，地面承受压力最大时为主吊下放整幅连续墙时，260t履带吊总重量约为167t，钢筋笼总重量为47t(含吊具)，所以地面承载总的重量约为214.44t，单履带受力面积为S＝7.72m
×
1.1m＝8.492m2，地面单位负荷/2Sq合F＝214.44*1000*9.8/(2*8.492m2)＝123.7Kpa，考虑安全系数：地面总荷载压强q安＝123.7
×
1.5＝185.6KPa，由于原场地内表层为回填土，地基承载力达不到要求，项目已对表层的1.5米回填土进行换填砖渣处理，面层经过C30混凝土硬化25cm厚度后，抗压强度达到210KPa，能够满足吊装要求，且在钢筋笼吊装作业时，项目在吊车行走路线上铺设钢板，以保证地面承载力满足吊装要求。
[0021]优选的，所述S4具体步骤包括：(1)原材料进场、分批验收：
①
进场所有钢筋、钢板必须具有质量标识牌、质量证明书或试验报告单，并进行外观检验，
②
现场见证取样送检，原材料取样送检试验报告需合格，
③
试验结果不合格则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不格，则该批钢筋为不合格品,应进行退场处理，不给予使用；(2)沿着钢筋笼纵向钢筋方向每隔2m横向搁置一根18#工字钢作为钢筋笼制作加工台架的主龙骨，注意采用水准仪调平工字钢的面标高，钢筋笼制作加工台架搁置纵向总长度应比钢筋笼纵向长度短300mm，宽度比钢筋笼的宽度每边宽150mm；(3)根据地下连续墙钢筋笼的BIM信息模型放样图，进行水平钢筋间距定位标记件的制作，主要是采用在直径25mm的螺纹钢筋上，按钢筋笼水平钢筋的间距进行间距的标记，并将其定位拉线调正、接长，最后焊接固定在调整好的工字钢主龙骨架上，形成大型的地下连续墙钢筋笼制作加工台架；(4)钢筋笼制作加工台架主要作用是可以确保钢筋笼的垂直度，提高钢筋笼水平筋的定位效率，确保钢筋笼定位制作高效精准。
[0022]优选的，所述S5具体包括以下步骤：(1)钢筋下料严格按照优化后的配筋图长度及数量下料，下料过程中注意长短搭配，避免界面钢筋接头超过50％；(2)钢筋笼纵筋连接方式严格按照图纸进行，一般直径大于25mm的钢筋采用套筒连接，小于25mm的钢筋的可以采用焊接连接；(3)套筒连接，首先要进行钢筋开牙，开牙需满足完全扭入后外露1
‑
2牙，采用的套筒型号、套筒长度、套筒丝口数量要满足满足钢筋机械连接技术规程《JGJ107
‑
2016》、钢筋机械连接用套筒《JG/T163
‑
2016》规范及施工图纸要求；(4)钢筋笼水平筋严格按照钢筋笼配筋图长度及数量下料；(5)H型钢接头采用的钢板材料严格优化后的配筋图进行下料，钢板的下料的准确度将影响H型钢接头的焊缝质量、H型钢腹板定位、地下连续墙钢筋笼
的接头质量；(6)钢板下料采用半自动化轨道气割机加工，尽量避免采用人工切割，避免存在误差较大的现象；(7)半自动化切割机轨道安装前应采用放样出钢板准确尺寸，并对角线法检查钢板长边是否平行，保证钢板一刀切割到位，切割后两长边平行，是保证下料精确度的关键。
[0023]优选的，所述S6中，根据S2优化后的桁架筋体系，提前把桁架斜筋与两侧竖向钢筋或者水平筋焊接制作成半成品模块，首先确定纵向桁架斜筋净高，其净高＝地连墙厚度
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复杂环境超深地下连续墙钢筋笼吊装施工工法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、建立BIM信息模型并对施工图纸进行优化；S2、BIM模拟吊装施工并进行钢筋笼现场试吊、钢筋笼及H形钢接头优化；S3、基于地下连续墙BIM信息模型结合现场实际，优化施工环境及地质条件；S4、钢筋笼加工台架安装及施工材料准备；S5、钢筋笼原材料的下料与加工；S6、桁架体系半成品制作；S7、H型钢接头的焊接与安装；S8、钢筋笼的焊接与安装；S9、吊点布置与安装；S10、钢筋笼H型钢接头优化处理；S11、钢筋笼验收与试吊；S12、钢筋笼吊装。2.根据权利要求1所述的一种复杂环境超深地下连续墙钢筋笼吊装施工工法，其特征在于：所述S1的具体步骤包括：(1)施工前，根据施工设计图纸采用revit软件建立1：1工程BIM信息模型，并进行信息核对，(2)结合现场实际情况及地下连续墙BIM信息模型，对施工图纸进行优化，在(2)中，其具体步骤包括：a.对地下连续墙异形幅段进行拉直优化，避免因异形槽段钢筋笼因弯折过多导致钢筋笼偏位甚至卡槽；b.对地下连续墙异形幅段的H形钢接头位置进行优化，避免因异形槽段钢筋笼的弯折段不精确导致钢筋笼卡槽；c.优化后，经建设单位同意，原设计核算同意，出具相关变更手续。3.根据权利要求1所述的一种复杂环境超深地下连续墙钢筋笼吊装施工工法，其特征在于：所述S2的具体步骤包括：(1)根据地下连续墙钢筋笼BIM信息模型运用fuzor软件对钢筋笼吊装施工全过程进行施工模拟，(2)根据施工模拟信息结合现场实际情况，进行现场钢筋笼试吊，钢筋笼起吊离地10～20cm时，观测起吊受力情况及钢筋笼变形情况，(3)钢筋笼受力及变形存在异样，应对钢筋笼进行优化，(4)H型钢翼板两边平行，容易产生剐蹭倾斜，需进行钢筋笼H型钢接头优化，上端口加工成“外八”字形，下端口加工成“倒梯”形，(5)间隔式拓宽钢筋笼横向桁架筋开口空间，防止浇筑导管提管时反扣钢筋笼使之变形移位。4.根据权利要求1所述的一种复杂环境超深地下连续墙钢筋笼吊装施工工法，其特征在于：所述S3具体包括以下步骤：(1)根据地连墙钢筋笼吊装施工过程模拟施工，对施工吊装线路、施工道路及施工现场规划布置进行优化，根据论证后方案可知集中受力情况，地面承受压力最大时为主吊下放整幅连续墙时，260t履带吊总重量约为167t，钢筋笼总重量为47t(含吊具)，所以地面承载总的重量约为214.44t，单履带受力面积为S＝7.72m
×
1.1m＝8.492m2，地面单位负荷/2Sq合F＝214.44*1000*9.8/(2*8.492m2)＝123.7Kpa，考虑安全系数：地面总荷载压强q安＝123.7
×
1.5＝185.6KPa，由于原场地内表层为回填土，地基承载力达不到要求，项目已对表层的1.5米回填土进行换填砖渣处理，面层经过C30混凝土硬化25cm厚度后，抗压强度达到210KPa，能够满足吊装要求，且在钢筋笼吊装作业时，项目在吊车行走路线上铺设钢板，以保证地面承载力满足吊装要求。5.根据权利要求1所述的一种复杂环境超深地下连续墙钢筋笼吊装施工工法，其特征
在于：所述S4具体步骤包括：(1)原材料进场、分批验收：
①
进场所有钢筋、钢板必须具有质量标识牌、质量证明书或试验报告单，并进行外观检验，
②
现场见证取样送检，原材料取样送检试验报告需合格，
③
试验结果不合格则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不格，则该批钢筋为不合格品,应进行退场处理，不给予使用；(2)沿着钢筋笼纵向钢筋方向每隔2m横向搁置一根18#工字钢作为钢筋笼制作加工台架的主龙骨，注意采用水准仪调平工字钢的面标高，钢筋笼制作加工台架搁置纵向总长度应比钢筋笼纵向长度短300mm，宽度比钢筋笼的宽度每边宽150mm；(3)根据地下连续墙钢筋笼的BIM信息模型放样图，进行水平钢筋间距定位标记件的制作，主要是采用在直径25mm的螺纹钢筋上，按钢筋笼水平钢筋的间距进行间距的标记，并将其定位拉线调正、接长，最后焊接固定在调整好的工字钢主龙骨架上，形成大型的地下连续墙钢筋笼制作加工台架；(4)钢筋笼制作加工台架主要作用是可以确保钢筋笼的垂直度，提高钢筋笼水平筋的定位效率，确保钢筋笼定位制作高效精准。6.根据权利要求1所述的一种复杂环境超深地下连续墙钢筋笼吊装施工工法，其特征在于：所述S5具体包括以下步骤：(1)钢筋下料严格按照优化后的配筋图长度及数量下料，下料过程中注意长短搭配，避免界面钢筋接头超过50％；(2)钢筋笼纵筋连接方式严格按照图纸进行，一般直径大于25mm的钢筋采用套筒连接，小于25mm的钢筋的可以采用焊接连接；(3)套筒连接，首先要进行钢筋开牙，开牙需满足完全扭入后外露1
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2牙，采用的套筒型号、套筒长度、套筒丝口数量要满足满足钢筋机械连接技术规程《JGJ107
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2016》、钢筋机械连接用套筒《JG/T163
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2016》规范及施工图纸要求；(4)钢筋笼水平筋严格按照钢筋笼配筋图长度及数量下料；(5)H型钢接头采用的钢板材料严格优化后的配筋图进行下料，钢板的下料的准确度将影响H型钢接头的焊缝质量、H型钢腹板定位、地下连续墙钢筋笼的接头质量；(6)钢板下料采用半自动化轨道气割机加工，尽量避免采用人工切割，避免存在误差较大的现象；(7)半自动化切割机轨道安装前应采用放样出钢板准确尺寸，并对角线法检查钢板长边是否平行，保证钢板一刀切割到位，切割后两长边平行，是保证下料精确度的关键。7.根据权利要求1所述的一种复杂环境超深地下连续墙钢筋笼吊装施工工法，其特征在于：所述S6中，根据S2优化后的桁架筋体系，提前把桁架斜筋与两侧竖向钢筋或者水平筋焊接制作成半成品模块，首...

【专利技术属性】
技术研发人员：严兵，许馨文，曹水，吉选根，缪海群，
申请(专利权)人：江苏省苏中建设集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：