一种金属制品加工用锻压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属制品加工用锻压机，涉及金属制品加工技术领域，包括工作台和金属制品本体，工作台的顶部转动连接有底板，工作台的顶部且位于底板的外侧安装有透明罩，工作台的一侧固定安装有支撑架。本实用新型专利技术的有益效果为：该金属制品加工用锻压机，通过透明罩一侧设置的伸缩式刮板，使其可以穿过透明罩的进出口，刮落锻压板底部和工作台上粘附的碎屑，并在风机的作用下，使刮板内形成负压，这些碎屑通过刮板一侧的多个通风孔进入到集屑槽内，对碎屑进行有效去除，同时，刮板一侧的滑轮随着刮板的移动进行旋转，控制固定绳反复收紧，配合弹簧，拉动过滤网位移和抖动，有利于避免过滤网的堵塞。于避免过滤网的堵塞。于避免过滤网的堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品加工用锻压机


[0001]本技术涉及金属制品加工
，具体为一种金属制品加工用锻压机。

技术介绍

[0002]锻造和冲压合称锻压，在金属制品加工过程中，锻压可以改变金属组织，提高金属性能，锻压机就是用于锻压加工的机械，主要用于金属成形，通过对金属施加压力使之成形。
[0003]申请号CN202022914607.4公开了一种金属制品加工用锻压机构，通过底座上设置的透明罩可以避免锻压过程中产生的碎屑飞溅，配合夹持结构，可以对不同体积的金属制品进行夹持的同时，在通风管、鼓风机、进气管和回收腔等结构的作用下，可以对碎屑进行自动回收，节省人力，提高碎屑清理效率。
[0004]上述申请的清洁结构，仅通过气流的流动难以将由于强大压力而粘附在锻压板上的碎屑去除掉，从而对其他金属制品进行锻压时，造成金属制品表面的损坏。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属制品加工用锻压机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属制品加工用锻压机，包括工作台和金属制品本体，所述工作台的顶部转动连接有底板，所述工作台的顶部且位于底板的外侧安装有透明罩，所述工作台的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端延伸至透明罩内并固定连接有锻压板，所述支撑架的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有刮板，所述透明罩的内部且位于刮板的一侧开设有进出口，所述刮板的内部开设有集屑槽，所述刮板的一侧安装有风机，所述风机的输入端延伸至集屑槽内，所述刮板的内部且位于集屑槽的一侧开设有多个通风孔，所述集屑槽的内部设置有过滤网，所述刮板的内部且位于集屑槽的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块分别与过滤网的顶部和底部固定连接，所述滑槽的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧与滑块固定连接，所述刮板的一侧转动连接有滑轮，其中一个所述滑块的一侧安装有固定绳，所述固定绳的一端与滑轮的一侧固定连接。
[0007]优选的，所述工作台的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与底板固定连接。
[0008]优选的，所述工作台的内部开设有凸形槽，所述凸形槽内部相对应的两侧均滑动连接有凸形块，所述凸形块的顶部固定连接有限位架，所述限位架的内部滑动连接有推板，所述凸形槽的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆贯穿两个凸形块并与两个凸形块螺纹连接。
[0009]优选的，所述工作台的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与双向
丝杆固定连接。
[0010]优选的，所述推板的外侧套接有第二弹簧。
[0011]优选的，所述透明罩相对应的两侧均开设有凹槽。
[0012]优选的，所述限位架和刮板的尺寸分别与凹槽和进出口相贴合。
[0013]本技术提供了一种金属制品加工用锻压机，具备以下有益效果：
[0014]1、该金属制品加工用锻压机，通过透明罩一侧设置的伸缩式刮板，使其可以穿过透明罩的进出口，刮落锻压板底部和工作台上粘附的碎屑，并在风机的作用下，使刮板内形成负压，这些碎屑通过刮板一侧的多个通风孔进入到集屑槽内，对碎屑进行有效去除，同时，刮板一侧的滑轮随着刮板的移动进行旋转，控制固定绳反复收紧，配合弹簧，拉动过滤网位移和抖动，有利于避免过滤网的堵塞。
[0015]2、该金属制品加工用锻压机，通过工作台相对应两侧均设置的移动式限位架和推板，配合底板的旋转，可以对金属制品的位置进行规范和固定，且限位架与透明罩两侧的限位槽尺寸贴合，有利于保障透明罩的密封性，防止碎屑飞溅出去。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术侧面剖视图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大图；
[0019]图4为本技术顶部俯视图；
[0020]图5为本技术局部结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、金属制品本体；3、底板；4、透明罩；5、支撑架；6、液压杆；7、锻压板；8、电动伸缩杆；9、刮板；10、进出口；11、凹槽；12、通风孔；13、风机；14、过滤网；15、第一电机；16、滑槽；17、滑块；18、第一弹簧；19、滑轮；20、固定绳；21、第二弹簧；22、凸形槽；23、凸形块；24、限位架；25、推板；26、双向丝杆；27、第二电机；28、集屑槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种金属制品加工用锻压机，包括工作台1和金属制品本体2，工作台1的顶部转动连接有底板3，工作台1的内部固定安装有第一电机15，第一电机15的输出端与底板3固定连接，为底板3的转动提供动力，通过底板3的转动，调节金属制品本体2的方向，工作台1的顶部且位于底板3的外侧安装有透明罩4，工作台1的一侧固定安装有支撑架5，支撑架5的顶部固定安装有液压杆6，液压杆6的输出端延伸至透明罩4内并固定连接有锻压板7，在液压杆6的作用下，控制锻压板7的升降，从而对金属制品本体2进行锻压，工作台1的内部开设有凸形槽22，凸形槽22内部相对应的两侧均滑动连接有凸形块23，凸形块23的顶部固定连接有限位架24，限位架24的内部滑动连接有推板25，推板25的外侧套接有第二弹簧21，对金属制品本体2进行夹持固定的同时，可以根据金属制品本体2的受力变形自动进行调节，凸形槽22的内部转动连接有双向丝杆26，双向丝
杆26贯穿两个凸形块23并与两个凸形块23螺纹连接，使双向丝杆26旋转时，可以带动两个凸形块23位移，两个凸形块23顶部的限位架24和推板25随之移动，对放置在底板3上的金属制品本体2位置进行规范和夹持，工作台1的内部固定安装有第二电机27，第二电机27的输出端与双向丝杆26固定连接，为双向丝杆26的转动提供动力，支撑架5的一侧固定安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输出端固定连接有刮板9，透明罩4的内部且位于刮板9的一侧开设有进出口10，通过电动伸缩杆8的伸展，将刮板9通过进出口10推送至透明罩4内，从而刮落锻压板7底部和工作台1上以及金属制品本体2上粘附的金属碎屑，透明罩4相对应的两侧均开设有凹槽11，限位架24和刮板9的尺寸分别与凹槽11和进出口10相贴合，在对金属制品本体2进行锻压时，保障透明罩4的密封性，避免碎屑通过凹槽11和进出口10溅出，刮板9的内部开设有集屑槽28，刮板9的一侧安装有风机13，风机13的输入端延伸至集屑槽28内，刮板9的内部且位于集屑槽28的一侧开设有多个通风孔12，在风机13的作用下，使集屑槽28内形成负压，通过多个通风孔12将碎屑吸入至集屑槽28内，从而清除掉透明罩4内的碎屑，集屑槽28的内部设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工用锻压机，包括工作台(1)和金属制品本体(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部转动连接有底板(3)，所述工作台(1)的顶部且位于底板(3)的外侧安装有透明罩(4)，所述工作台(1)的一侧固定安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶部固定安装有液压杆(6)，所述液压杆(6)的输出端延伸至透明罩(4)内并固定连接有锻压板(7)，所述支撑架(5)的一侧固定安装有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的输出端固定连接有刮板(9)，所述透明罩(4)的内部且位于刮板(9)的一侧开设有进出口(10)，所述刮板(9)的内部开设有集屑槽(28)，所述刮板(9)的一侧安装有风机(13)，所述风机(13)的输入端延伸至集屑槽(28)内，所述刮板(9)的内部且位于集屑槽(28)的一侧开设有多个通风孔(12)，所述集屑槽(28)的内部设置有过滤网(14)，所述刮板(9)的内部且位于集屑槽(28)的顶部和底部均开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部滑动连接有滑块(17)，两个所述滑块(17)分别与过滤网(14)的顶部和底部固定连接，所述滑槽(16)的内部安装有第一弹簧(18)，所述第一弹簧(18)的一侧与滑块(17)固定连接，所述刮板(9)的一侧转动连接有滑轮(19)，其中一个所述滑块(17)的一侧安装有固定绳(20)，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：周冀芃，
申请(专利权)人：济南能大金属有限公司，
类型：新型
国别省市：