锪窝装配工具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及锪窝装配工具，其降低对工作人员的要求，自动匀速进刀提高沉孔的加工质量的稳定性；包括套筒、主轴和锪窝钻，主轴与套筒同心，主轴的下端同心安装有锪窝钻；还包括内螺纹套管、轴承一、外螺纹套管、行星齿轮组和限位组件，内螺纹套管安装在套筒的内壁上，轴承一同心套装在主轴的中下部，轴承一外圈安装有外螺纹套管,外螺纹套管与内螺纹套管螺纹配合，行星齿轮组位于主轴和套筒的中上部，主轴驱动行星齿轮组运行，行星齿轮组带动轴承一的外圈慢速转动，外螺纹套管与内螺纹套管螺纹配合使轴承一带动主轴和锪窝钻匀速自动进刀，限位组件限制锪窝钻的锪窝深度。限制锪窝钻的锪窝深度。限制锪窝钻的锪窝深度。

【技术实现步骤摘要】
锪窝装配工具


[0001]本技术涉及机械加工的
，特别是涉及锪窝装配工具。

技术介绍

[0002]在机械零件中，有时候会用内六角螺钉或沉头螺钉连接、紧固，因为内六角螺钉的头部要比螺杆部位直径大，所以，在螺孔钻孔完毕后，必须用锪窝钻头将螺钉的埋头孔加工出来，也就是锪窝，也是锪窝装配中关键的一步；锪窝时会用到锪窝钻，现有的锪窝钻有多种形式，其中一种带有限位功能，能够限定锪窝的深度，工作时，锪窝钻安装在钻孔机上，钻孔机驱动锪窝钻转动，从而切削工件形成沉头孔，例如申请号“CN201811586704.6”提出的一种应用于气钻的高精度超声锪窝装置，但是其并不具备自动进刀的功能，锪窝的速度受工作人员施加在气钻上推力的影响，而推力过大会容易在零件表面造成磕痕或零件变形，推力过小会导致锪窝速度慢，因此对工作人员的要求较高，同时不均匀的进刀速度导致沉孔的加工质量不稳定。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种降低对工作人员的要求，自动匀速进刀提高沉孔的加工质量的稳定性的锪窝装配工具。
[0004]本技术的锪窝装配工具，包括套筒、主轴和锪窝钻，套筒的下部设置有多个观察孔，主轴位于套筒中，主轴与套筒同心，主轴的上端伸出套筒的上方，主轴的下端同心安装有锪窝钻；还包括内螺纹套管、轴承一、外螺纹套管、行星齿轮组和限位组件，内螺纹套管安装在套筒的中部内壁上，轴承一的内圈同心固定套装在主轴的中下部，轴承一外圈的外壁上安装有外螺纹套管,外螺纹套管与内螺纹套管均设置有精密螺纹，外螺纹套管与内螺纹套管螺纹配合，行星齿轮组位于主轴和套筒的中上部，主轴驱动行星齿轮组运行，行星齿轮组带动轴承一的外圈和外螺纹套管慢速转动，外螺纹套管与内螺纹套管螺纹配合使轴承一带动主轴和锪窝钻匀速自动进刀，限位组件安装在套筒和主轴的上部，限位组件限制锪窝钻的锪窝深度；将主轴的上端与气钻或电钻连接，调整限位组件限制锪窝深度，进行锪窝装配工作时，调整锪窝钻的定位芯插进安装孔中，将套筒的下端与零件的表面紧密接触，启动气钻或电钻，并在一定转速下运行，驱动主轴带动锪窝钻高速转动，主轴驱动行星齿轮组运行，行星齿轮组带动轴承一的外圈和外螺纹套管慢速转动，外螺纹套管与内螺纹套管的精密螺纹配合，使得轴承一带动主轴自动匀速缓慢进刀，当限位组件到位时，停止气钻或电钻即完成锪窝工作，在此过程中工作人员只需控制气钻或电钻保持稳定无需施加推力，不会在零件表面造成磕痕或零件变形，锪窝速度均匀稳定，降低对工作人员的要求，同时均匀的进刀速度提高沉孔的加工质量的稳定性。
[0005]优选的，行星齿轮组包括太阳轮、行星轮盘、齿圈、同步架和轴承二,太阳轮同心安装在主轴的中上部，行星轮盘设置有多个行星齿轮和圆环，多个行星齿轮均匀转动安装在圆环上，行星轮盘的圆环与轴承一的外圈上端面同心连接，行星轮盘的多个行星齿轮均与
太阳轮啮合，齿圈上下限位滑动安装在套筒的上部内壁上，齿圈的内齿圈与行星轮盘的多个行星齿轮啮合，同步架的下端与齿圈连接，同步架的上端同心安装有轴承二，轴承二的内端固定套装在主轴的上部；主轴高速转动时，主轴驱动太阳轮高速转动，太阳轮驱动行星轮盘的多个行星齿轮自转，在齿圈的作用下，行星轮盘的多个行星齿轮同时低速公转，低速公转的多个行星齿轮带动行星轮盘的圆环低速转动，进而带动轴承一的外圈和外螺纹套管低速转动，最终实现自动进刀，根据实际需要调整太阳轮、行星齿轮和齿圈的齿比，从而调整减速比，同时根据需要设置多级行星减速齿轮组，能够实现不同的进刀速度，适用于不同的工作场景，通用性高。
[0006]优选的，还包括多个滑槽和多个滑块,套筒的上部内壁设置有多个竖直的滑槽,齿圈的外壁上设置有多个滑块，多个滑块分别与多个滑槽滑动限位连接；多个滑块限位滑动安装在多个滑槽中，对齿圈进行限位，使得齿圈能够上下滑动同时不会转动，有利于齿圈跟随主轴和太阳轮同步上下移动，使得行星轮盘的多个行星齿轮与齿圈保持啮合稳定。
[0007]优选的，限位组件包括限位架和定位块，限位架的下端与套筒的上端连接，限位架的中部设置有通孔，主轴位于限位架的通孔中，定位块滑动安装在主轴的上部，定位块位于限位架的上方，定位块上设置有定位锁紧件，定位块与限位架之间的距离为最大锪窝深度；在工作开始前，根据锪窝深度调整定位块与限位架之间的距离，并通过定位锁紧件将定位块定位锁定，当定位块与限位架接触时，停止气钻或电钻，实现锪窝深度的限定。
[0008]优选的，主轴的上部外壁上设置有刻度尺；通过设置刻度尺方便调整定位块与限位架之间的距离。
[0009]优选的，还包括夹头,主轴的下端设置有夹头,夹头用于装夹锪窝钻；通过设置夹头方便更换不同规格的锪窝钻，提稿装置的通用性。
[0010]优选的，还包括把手,把手安装在套筒的外壁上；在工作时手握把手方便将套筒的下端口抵在零件的表面，使套筒更加稳定。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：将主轴的上端与气钻或电钻连接，调整限位组件限制锪窝深度，进行锪窝装配工作时，调整锪窝钻的定位芯插进安装孔中，将套筒的下端与零件的表面紧密接触，启动气钻或电钻，并在一定转速下运行，驱动主轴带动锪窝钻高速转动，主轴驱动行星齿轮组运行，行星齿轮组带动轴承一的外圈和外螺纹套管慢速转动，外螺纹套管与内螺纹套管的精密螺纹配合，使得轴承一带动主轴自动匀速缓慢进刀，当限位组件到位时，停止气钻或电钻即完成锪窝工作，在此过程中工作人员只需控制气钻或电钻保持稳定无需施加推力，不会在零件表面造成磕痕或零件变形，锪窝速度均匀稳定，降低对工作人员的要求，同时均匀的进刀速度提高沉孔的加工质量的稳定性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的轴测结构示意图；
[0014]图3是主轴、锪窝钻、内螺纹套管、轴承一、外螺纹套管和行星齿轮组等结构的结构示意图；
[0015]图4是套筒、行星齿轮组和限位组件等结构的结构示意图；
[0016]图5是本技术的爆炸结构示意图；
[0017]附图中标记：1、套筒；2、主轴；3、锪窝钻；4、内螺纹套管；5、轴承一；6、外螺纹套管；7、太阳轮；8、行星轮盘；9、齿圈；10、同步架；11、轴承二；12、滑槽；13、滑块；14、限位架；15、定位块；16、夹头；17、把手。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]实施例
[0020]如图1至图5所示，锪窝装配工具，包括套筒1、主轴2和锪窝钻3，套筒1的下部设置有多个观察孔，主轴2位于套筒1中，主轴2与套筒1同心，主轴2的上端伸出套筒1的上方，主轴2的下端同心安装有锪窝钻3；还包括内螺纹套管4、轴承一5、外螺纹套管6、行星齿轮组和限位组件，内螺纹套管4安装在套筒1的中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锪窝装配工具，包括套筒(1)、主轴(2)和锪窝钻(3)，套筒(1)的下部设置有多个观察孔，主轴(2)位于套筒(1)中，主轴(2)与套筒(1)同心，主轴(2)的上端伸出套筒(1)的上方，主轴(2)的下端同心安装有锪窝钻(3)；其特征在于，还包括内螺纹套管(4)、轴承一(5)、外螺纹套管(6)、行星齿轮组和限位组件，内螺纹套管(4)安装在套筒(1)的中部内壁上，轴承一(5)的内圈同心固定套装在主轴(2)的中下部，轴承一(5)外圈的外壁上安装有外螺纹套管(6),外螺纹套管(6)与内螺纹套管(4)均设置有精密螺纹，外螺纹套管(6)与内螺纹套管(4)螺纹配合，行星齿轮组位于主轴(2)和套筒(1)的中上部，主轴(2)驱动行星齿轮组运行，行星齿轮组带动轴承一(5)的外圈和外螺纹套管(6)慢速转动，外螺纹套管(6)与内螺纹套管(4)螺纹配合使轴承一(5)带动主轴(2)和锪窝钻(3)匀速自动进刀，限位组件安装在套筒(1)和主轴(2)的上部，限位组件限制锪窝钻(3)的锪窝深度。2.如权利要求1所述的锪窝装配工具，其特征在于，行星齿轮组包括太阳轮(7)、行星轮盘(8)、齿圈(9)、同步架(10)和轴承二(11),太阳轮(7)同心安装在主轴(2)的中上部，行星轮盘(8)设置有多个行星齿轮和圆环，多个行星齿轮均匀转动安装在圆环上，行星轮盘(8)的圆环与轴承一(5)的外圈上端面同心连接，行星轮盘(8)的多个行星齿轮均...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦龙，徐传刚，
申请(专利权)人：山东中航和辉航空标准件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：