一种弧齿生产工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种弧齿生产工艺及装置，涉及齿轮加工技术领域，具体包括如下操作步骤：S1、放置材料，S2、初步调整，S3、二次调整，S4、开始加工，S5、辅助加工。本发明专利技术中使用者把原料放置在放置盘上后，使用者即可通过转杆与转轴带动丝杆进行旋转，让丝杆通过螺纹控制连接杆与第一刮刀进行移动，最终让第一刮刀与原料的外侧向贴合，然后在第一刮刀的位置调整完成后，使用者可以通过第一螺纹杆与引导槽之间的配合，对第二刮刀的位置与角度进行调整，最终让第二刮刀与原料的斜面相贴合，从而让原料在进行加工的过程中，对原料表面的凸起进行清理，无需后期对原料进行二次加工，大大提高了其整体的加工效率，更加的快捷。更加的快捷。更加的快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种弧齿生产工艺及装置


[0001]本专利技术涉及齿轮加工
，具体而言，涉及一种弧齿生产工艺及装置。

技术介绍

[0002]圆弧齿轮，法向工作齿廓为圆弧的斜齿圆柱齿轮。两圆弧齿轮啮合传动时,齿间呈点接触。其承载能力比规格类同的渐开线齿轮大,传动效率高,齿面磨损小。适用于低速重载或高速大功率传动。在对弧齿进行加工时，需要通过刀盘来对原料进行切削加工，而当刀盘长时间对原料进行切削加工时，在刀盘长时间的切削力与挤压力的作用下，原料的齿槽侧壁下端会被拉伸变形，导致原料的外侧产生凸起，从而造成在原料加工完成后，还需要后期进行二次加工，对凸起进行清除，来保持原料表面的光滑与平整，但是在通过二次加工时，会大大增加原料的生产时间与成本，因此我们提出一种弧齿生产装置，让其在对原来进行加工时，即可对原料表面的凸起进行清理，提高原料的生产效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种弧齿生产工艺及装置，解决了在对弧齿进行加工时，需要通过刀盘来对原料进行切削加工，而当刀盘长时间对原料进行切削加工时，在刀盘长时间的切削力与挤压力的作用下，原料的齿槽侧壁下端会被拉伸变形，导致原料的外侧产生凸起，从而造成在原料加工完成后，还需要后期进行二次加工，对凸起进行清除，来保持原料表面的光滑与平整，但是在通过二次加工时，会大大增加原料的生产时间与成本的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]一种弧齿生产工艺，具体包括如下操作步骤：
[0006]S1、放置材料，将原料进行切割打磨至指定形状，从而让原料符合所需大小，然后将原料通过固定机构安装至放置盘的表面，实现对原料的定位工作；
[0007]S2、初步调整，通过把手带动转盘进行转动，从而让丝杆通过螺纹控制第一连接杆与第一刮刀和第二刮刀进行移动，最终让第一刮刀与第二刮刀和原料表面相贴合；
[0008]S3、二次调整，让气缸通过第二电机带动刀盘进行移动，最终让刀盘与原料相贴合，并且使用者把软管套设安装在放置架的上端，让冷却液可以通过软管喷洒至刀盘和原料之间，对其进行降温；
[0009]S4、开始加工，第二电机开始带动刀盘进行转动，让刀盘开始对原料进行弧齿加工，同时气缸持续对第二电机和刀盘进推动，让刀盘持续对原料进行加工，同时第一电机会带动原料进行转动，来辅助其进行加工；
[0010]S5、辅助加工，在刀盘与原料开始进行加工时，随着原料的转动，让第一刮刀与第二刮刀开始对原料下侧由于切削力与挤压力作用下，产生的凸起进行切削，从而保持原料外侧的平整。
[0011]一种弧齿生产装置，包括底座，所述底座的上端内部安装有第一电机，所述第一电
机的输出端活动贯穿底座的内部并与放置盘之间相连接，所述放置盘的上端放置有原料，所述放置盘与原料之间通过固定机构进行固定，所述固定机构包括有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆通过螺纹活动安装在放置盘的上表面中间，所述第二螺纹杆的两侧上端分别固定安装有第一固定杆，所述第二螺纹杆的两侧下端分别活动安装有活动杆，所述第一固定杆与活动杆的杆身外侧分别活动贯穿安装有上推杆与下推杆，所述上推杆与下推杆远离第二螺纹杆的一端互相连接，且下推杆与原料的内壁相贴合；
[0012]所述底座的上表面后侧固定安装有支撑架，所述支撑架的下端安装有刀盘，所述刀盘与原料之间相贴合；
[0013]所述底座的上端活动安装有清理机构，所述清理机构包括有第一滑槽，所述第一滑槽设于底座的上表面两端，所述第一滑槽的内部分别活动安装有滑块，所述第一滑槽的内部活动贯穿安装有丝杆，所述滑块通过螺纹活动贯穿安装在丝杆的内部；
[0014]所述滑块的上端固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的后侧固定安装有第一刮刀，所述第一刮刀的上端活动安装有第二刮刀，所述第一刮刀与第二刮刀与原料的外侧表面相贴合；
[0015]所述底座的正表面活动安装有转盘，所述转盘与转杆之间互相连接，所述转杆活动安装在底座的内部，并与转轴之间互相连接，所述转轴与丝杆之间互相连接，用于对丝杆传输动力。
[0016]作为优选，所述支撑架的内部安装有气缸，所述气缸的输出端与固定块之间互相连接，所述固定块的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端活动贯穿固定块的内部并与刀盘之间互相连接。
[0017]作为优选，所述放置盘的上表面中间设有螺纹孔，所述第二螺纹杆通过螺纹安装在螺纹孔的内部，所述第二螺纹杆的两侧分别设有第二滑槽，所述活动杆活动安装在第二滑槽的内部下端，所述第一固定杆分别固定安装在第二滑槽的内部上端；
[0018]所述上推杆与下推杆互相远离的一端分别活动安装在第二滑槽的内部，所述上推杆与下推杆位于第二滑槽内部的一端且互相靠近的一侧分别设有弹簧；
[0019]所述下推杆的下表面与放置盘之间相贴合，所述下推杆的上端内部分别固定安装有第二固定杆，所述上推杆的下端分别活动贯穿安装在第二固定杆的杆身外侧。
[0020]作为优选，所述第一刮刀的一侧贯穿设有引导槽；
[0021]所述第二刮刀的一侧下端固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆活动贯穿安装在引导槽的内部，所述第一螺纹杆的一端通过螺纹安装有螺母。
[0022]作为优选，所述第一连接杆的内部一端活动贯穿安装有旋转块，所述旋转块的上端固定安装有放置架，所述放置架的正表面上端贯穿设有放置孔，且软管贯穿安装在放置孔的内部。
[0023]作为优选，所述第一滑槽的内部两端分别固定安装有引导杆，所述引导杆的杆身活动贯穿安装在滑块的内部；
[0024]所述底座的内部前端设有凹槽，所述丝杆的前端活动贯穿安装在凹槽的内部。
[0025]作为优选，所述凹槽的内部下端活动安装有转轴，所述转轴的两端分别安装有第一涡轮，所述丝杆位于凹槽内部的杆身外侧固定安装有第一蜗杆，所述第一蜗杆与第一涡轮之间啮合连接；
[0026]所述转杆活动贯穿安装在凹槽的内部上端，所述转杆位于凹槽内部的一端固定安装有第二涡轮，所述转轴的杆身中间安装有第二蜗杆，所述第二涡轮与第二蜗杆之间啮合连接。
[0027]作为优选，所述转盘的正表面上端活动贯穿安装有把手，所述把手的后端卡合安装在环形槽的内部，所述环形槽设于底座的正表面，所述环形槽的内部设有若干卡槽，所述把手的内部后端活动贯穿安装有卡块，所述卡块活动安装在环形槽的内部，并与卡槽之间卡合连接。
[0028]作为优选，所述把手的内部前后两端分别活动贯穿设有第一活动槽与第二活动槽，所述卡块活动安装在第二活动槽的内部，所述第一活动槽的内部活动安装有推动架，所述把手的内部活动贯穿安装有第二连接杆，所述第二连接杆的前后两端分别与卡块和推动架之间固定连接。
[0029]1、本专利技术中使用者把原料放置在放置盘上后，使用者即可通过转杆与转轴带动丝杆进行旋转，让丝杆通过螺纹控制连接杆与第一刮刀进行移动，最终让第一刮刀与原料的外侧向贴合，然后在第一刮刀的位置调整完成后，使用者可以通过第一螺纹杆与引导槽之间的配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧齿生产工艺，其特征在于，具体包括如下操作步骤：S1、放置材料，将原料(4)进行切割打磨至指定形状，从而让原料(4)符合所需大小，然后将原料(4)通过固定机构(8)安装至放置盘(6)的表面，实现对原料(4)的定位工作；S2、初步调整，通过把手(521)带动转盘(520)进行转动，从而让丝杆(505)通过螺纹控制第一连接杆(503)与第一刮刀(508)和第二刮刀(509)进行移动，最终让第一刮刀(508)与第二刮刀(509)和原料表面相贴合；S3、二次调整，让气缸(9)通过第二电机(11)带动刀盘(3)进行移动，最终让刀盘(3)与原料(4)相贴合，并且使用者把软管套设安装在放置架(507)的上端，让冷却液可以通过软管喷洒至刀盘(3)和原料(4)之间，对其进行降温；S4、开始加工，第二电机(11)开始带动刀盘(3)进行转动，让刀盘(3)开始对原料(4)进行弧齿加工，同时气缸(9)持续对第二电机(11)和刀盘(3)进推动，让刀盘(3)持续对原料(4)进行加工，同时第一电机(7)会带动原料(4)进行转动，来辅助其进行加工；S4、辅助加工，在刀盘(3)与原料(4)开始进行加工时，随着原料(4)的转动，让第一刮刀(508)与第二刮刀(509)开始对原料(4)下侧由于切削力与挤压力作用下，产生的凸起进行切削，从而保持原料(4)外侧的平整。2.一种弧齿生产装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端内部安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端活动贯穿底座(1)的内部并与放置盘(6)之间相连接，所述放置盘(6)的上端放置有原料(4)，所述放置盘(6)与原料(4)之间通过固定机构(8)进行固定，所述固定机构(8)包括有第二螺纹杆(801)，所述第二螺纹杆(801)通过螺纹活动安装在放置盘(6)的上表面中间，所述第二螺纹杆(801)的两侧上端分别固定安装有第一固定杆(805)，所述第二螺纹杆(801)的两侧下端分别活动安装有活动杆(804)，所述第一固定杆(805)与活动杆(804)的杆身外侧分别活动贯穿安装有上推杆(806)与下推杆(807)，所述上推杆(806)与下推杆(807)远离第二螺纹杆(801)的一端互相连接，且下推杆(807)与原料(4)的内壁相贴合；所述底座(1)的上表面后侧固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的下端安装有刀盘(3)，所述刀盘(3)与原料(4)之间相贴合；所述底座(1)的上端活动安装有清理机构(5)，所述清理机构(5)包括有第一滑槽(501)，所述第一滑槽(501)设于底座(1)的上表面两端，所述第一滑槽(501)的内部分别活动安装有滑块(502)，所述第一滑槽(501)的内部活动贯穿安装有丝杆(505)，所述滑块(502)通过螺纹活动贯穿安装在丝杆(505)的内部；所述滑块(502)的上端固定安装有第一连接杆(503)，所述第一连接杆(503)的后侧固定安装有第一刮刀(508)，所述第一刮刀(508)的上端活动安装有第二刮刀(509)，所述第一刮刀(508)与第二刮刀(509)与原料(4)的外侧表面相贴合；所述底座(1)的正表面活动安装有转盘(520)，所述转盘(520)与转杆(519)之间互相连接，所述转杆(519)活动安装在底座(1)的内部，并与转轴(515)之间互相连接，所述转轴(515)与丝杆(505)之间互相连接，用于对丝杆(505)传输动力。3.根据权利要求2所述的一种弧齿生产装置，其特征在于：所述支撑架(2)的内部安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端与固定块(10)之间互相连接，所述固定块(10)的内部安装有第二电机(11)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：周朔，张兴润，
申请(专利权)人：重庆市永和直锥齿有限公司，
类型：发明
国别省市：