一种充电器测试工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种充电器测试工装，包括基座和往复机构，所述基座设置有适于安装充电器的安装区；所述往复机构设置在所述基座上；所述往复机构与所述安装区分别设置在所述基座的两侧；所述往复机构在靠近所述安装区的一端设置有接线端子，所述接线端子与所述充电器的插脚对应设置，所述接线端子与外部电源导线连接；所述往复机构包括驱动组件和移动组件，所述驱动组件设置在所述基座的一端；所述移动组件与所述驱动组件连接；所述充电器测试工装还包括调节机构，所述调节机构设置在所述基座远离所述驱动组件的一端，所述调节机构上设置有所述安装区。在本实施例中，通过设置上述结构，能够使充电器接触不良测试更加稳定可靠。靠。靠。

【技术实现步骤摘要】
一种充电器测试工装


[0001]本技术涉及充电器测试
，具体涉及一种充电器测试工装。

技术介绍

[0002]当充电器的插头和插座接触不良时，插头和插座的金属片未完全接触，且中间有间隙，间隙中的空气会被电场击穿形成通路，由于导电通路是通过击穿空气形成的，会产生电火花，电火花会对充电器造成不良影响，因而充电器出厂前需要进行接触不良测试，而接触不良测试需要使用到测试工装。
[0003]现有的测试工装大多采用电磁铁和弹簧片来实现充电器的接触不良测试，通过改变电磁铁的电流频率和强弱，对充电器接触不良的频率和触点的位移幅度进行改变，从而实现充电器接触不良的测试，但在充电器接触不良测试过程中，由于弹簧片的惯性会导致产生不同于电磁铁电流频率的情况，且弹簧片长时间使用后会发生形变，导致位移幅度达不到设定距离，进而影响充电器接触不良测试效果。

技术实现思路

[0004]因此，本技术提供了一种新型的充电器测试工装，可以解决由现有工装导致的测试效果不良的问题。
[0005]为此，本技术提供了一种充电器测试工装，包括：
[0006]基座，设置有适于安装充电器的安装区；
[0007]往复机构，设置在所述基座上；所述往复机构与所述安装区分别设置在所述基座的两侧；所述往复机构在靠近所述安装区的一端设置有接线端子，所述接线端子与所述充电器的插脚对应设置，所述接线端子与外部电源导线连接；
[0008]所述往复机构带动所述接线端子做往复运动，使所述接线端子具有与所述充电器的插脚抵接的第一状态以及与所述充电器的插脚分离的第二状态。
[0009]可选地，所述往复机构包括：
[0010]驱动组件，设置在所述基座的一端；
[0011]移动组件，与所述驱动组件连接，移动组件在靠近所述安装区的一端设置有所述接线端子；
[0012]在所述驱动组件作用下，所述移动组件带动所述接线端子做往复运动，使所述接线端子具有与所述充电器的插脚抵接的第一状态以及与所述充电器的插脚分离的第二状态。
[0013]可选地，所述驱动组件包括：
[0014]电机，设置在所述基座上；
[0015]连杆装置，所述连杆装置的一端与所述电机转动连接，所述连杆装置的另一端与所述移动组件连接。
[0016]可选地，所述连杆装置包括：
[0017]第一连杆，所述第一连杆的一端与所述电机转动连接；
[0018]第二连杆，所述第二连杆的一端与所述第一连杆的另一端连接，所述第二连杆的另一端与所述移动组件连接。
[0019]可选地，所述移动组件包括：
[0020]第一底座，设置在所述基座上，位于所述驱动组件与所述充电器之间；
[0021]连接件，设置在所述第一底座上，所述连接件设置有滑槽；
[0022]滑块，设置在所述滑槽中，所述滑块与所述第二连杆连接，在所述电机的驱动作用下，所述滑块在所述滑槽中往复运动。
[0023]可选地，所述移动组件还包括：
[0024]绝缘件，与所述滑块连接，适于隔离所述移动组件；
[0025]抵接件，一端与所述绝缘件连接，另一端与所述充电器插脚抵接。
[0026]可选地，所述充电器测试工装还包括：
[0027]调节机构，设置在所述基座远离所述电机的一端，所述调节机构上设置有所述安装区。
[0028]可选地，所述调节机构包括：
[0029]第二底座，设置在所述基座上，所述第二底座设置有所述安装区；
[0030]第一调节件，设置在所述第二底座上，且位于所述安装区的两侧；
[0031]第二调节件，设置在所述第二底座上，且位于远离所述充电器插脚的一端，所述第二调节件适于与所述充电器抵接。
[0032]可选地，所述第二底座设置有调节孔，所述调节孔适于调节所述第二底座与第一底座之间的距离。
[0033]可选地，所述第一调节件和第二调节件均设置有水平部和竖直部，所述水平部上设置有所述调节孔，适于调节所述移动组件与所述充电器之间的距离。
[0034]本技术技术方案，具有如下优点：
[0035]1.本技术提供了一种充电器测试工装，包括基座和往复机构，所述基座设置有适于安装充电器的安装区；所述往复机构设置在所述基座上；所述往复机构与所述安装区分别设置在所述基座的两侧；所述往复机构在靠近所述安装区的一端设置有接线端子，所述接线端子与所述充电器的插脚对应设置，所述接线端子与外部电源导线连接；所述往复机构带动所述接线端子做往复运动，使所述接线端子具有与所述充电器的插脚抵接的第一状态以及与所述充电器的插脚分离的第二状态。
[0036]现有的测试工装大多采用电磁铁和弹簧片来实现充电器的接触不良测试，但在充电器接触不良测试过程中，由于弹簧片的惯性会导致产生不同于电磁铁电流频率的情况，且弹簧片长时间使用后会发生形变，导致位移幅度达不到设定距离，进而影响充电器接触不良测试效果。在本技术实施例中，通过设置往复机构，一方面能够调节所述接线端子的往复移动频率，另一方面能够调节所述接线端子和所述充电器的插脚之间的距离，进而使充电器接触不良测试更加稳定可靠。
[0037]2.本技术提供了一种充电器测试工装，还包括调节机构，所述调节机构设置在所述基座远离所述电机的一端，所述调节机构上设置有所述安装区。在本技术实施例中，通过设置调节机构，能够更加准确的调节所述充电器与所述接线端子之间距离，进而
达到预设的运动幅值，使充电器接触不良测试效果更加准确。
[0038]3.本技术提供了一种充电器测试工装，所述往复机构包括驱动组件和移动组件，所述移动组件包括滑块、绝缘件以及抵接件，所述绝缘件设置在所述滑块与所述抵接件之间。在本技术实施例中，通过设置绝缘件，能够防止往复机构带电，进而危害工作人员的人身安全。
附图说明
[0039]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0040]图1为本技术的立体结构示意图；
[0041]图2为本技术滑块与充电器抵接结构示意图；
[0042]图3为本技术滑块与充电器分离结构示意图。
[0043]实施例中附图标记说明：
[0044]1、基座；2、往复机构；3、调节机构；100、充电器；
[0045]21、接线端子；22、驱动组件；23、移动组件；
[0046]221、电机；222、连杆装置；
[0047]2221、第一连杆；2222、第二连杆；
[0048]231、第一底座；232、连接件；233、滑块；234、绝缘件；235、抵接件；
[0049]31、第二底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充电器测试工装，其特征在于，包括：基座(1)，设置有适于安装充电器(100)的安装区；往复机构(2)，设置在所述基座(1)上；所述往复机构(2)与所述安装区分别设置在所述基座(1)的两侧；所述往复机构(2)在靠近所述安装区的一端设置有接线端子(21)，所述接线端子(21)与所述充电器(100)的插脚对应设置，所述接线端子(21)与外部电源导线连接；所述往复机构(2)带动所述接线端子(21)做往复运动，使所述接线端子(21)具有与所述充电器(100)的插脚抵接的第一状态以及与所述充电器(100)的插脚分离的第二状态。2.根据权利要求1所述的充电器测试工装，其特征在于，所述往复机构(2)包括：驱动组件(22)，设置在所述基座(1)的一端；移动组件(23)，与所述驱动组件(22)连接，移动组件(23)在靠近所述安装区的一端设置有所述接线端子(21)；在所述驱动组件(22)作用下，所述移动组件(23)带动所述接线端子(21)做往复运动，使所述接线端子(21)具有与所述充电器(100)的插脚抵接的第一状态以及与所述充电器(100)的插脚分离的第二状态。3.根据权利要求2所述的充电器测试工装，其特征在于，所述驱动组件(22)包括：电机(221)，设置在所述基座(1)上；连杆装置(222)，所述连杆装置(222)的一端与所述电机(221)转动连接，所述连杆装置(222)的另一端与所述移动组件(23)连接。4.根据权利要求3所述的充电器测试工装，其特征在于，所述连杆装置(222)包括：第一连杆(2221)，所述第一连杆(2221)的一端与所述电机(221)转动连接；第二连杆(2222)，所述第二连杆(2222)的一端与所述第一连杆(2221)的另一端连接，所述第二连杆(2222)的另一端与所述移动组件(23)连接。5.根据权利要求4所述的充电器测试...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金涛，付希宁，
申请(专利权)人：紫光计算机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：