一种气动真空上料机及其上料方法技术

本发明专利技术提供一种气动真空上料机及其上料方法。所述气动真空上料机包括固定座；抽取机构；主体，所述料斗的侧壁连接所述抽取机构和所述进料管，且所述料斗的内部转动连接所述隔板和所述挡板；收集机构；密封机构；驱动机构；拉扯机构，所述第一滑槽和所述第二滑槽的内部滑动连接所述拉杆，所述拉杆和所述压缩环与所述固定管之间滑动连接；多个所述固定管固定于所述隔板的侧壁，所述弹簧套装在所述拉杆的侧壁，且所述弹簧的两端分别抵触所述压缩环和所述固定管；所述拉杆的底端对称安装所述橡胶杆，所述橡胶杆的底端固定连接所述下固定架；反吹机构；出料机构。本发明专利技术提供的气动真空上料机及其上料方法具有连续上料、加快上料效率的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种气动真空上料机及其上料方法
5

[0001]本专利技术涉及真空上料机
，尤其涉及一种气动真空上料机及其上料方法。

技术介绍

[0002]0真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。真空输送是管道密闭输送，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对
[0003]物料的污染，提高洁净度；由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间5的粉料输送，使工作间空间美观大方；特别不受长短距离限制。同时，真空上料机能够降低人工劳动强度，提高工作效率；是绝大部分粉体物料输送方式的首选。
[0004]在使用真空上料机的过程中，气泵运动使物料通过进料管被吸入料斗的内部，当放料时，气泵停止运作，料斗底端打开将物料排出；在上料过程中，气0泵需不停的关闭开启，降低了气泵的使用寿命，且进料管不能连续的吸料，降低了上料效率；随着时间时间的增加，料斗中的滤芯中吸附的物料逐渐增加，导致进料管入口处的吸力逐渐减小，不便于快速上料。
[0005]因此，有必要提供一种新的气动真空上料机及其上料方法解决上述技术问题。
[0006]
技术实现思路

[0007]本专利技术解决的技术问题是提供一种连续上料、加快上料效率的气动真空上料机及其上料方法。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术提供的气动真空上料机包括：固定座；抽取机构，所述抽取机构固定于所述固定座的表面；主体，所述主体包括料斗、隔板、下固定架、PP棉滤芯、进料管、上固定架、支撑管、第一密封垫和挡板，所述料斗的侧壁连接所述抽取机构和所述进料管，且所述料斗的内部转动连接所述隔板和所述挡板，所述挡板的侧壁对称安装所述第一密封垫，且所述第一密封垫与所述料斗的内侧壁之间滑动连接；所述隔板的侧壁固定连接所述上固定架，所述PP棉滤芯的两端分别固定连接所述下固定架和所述上固定架；所述PP棉滤芯的顶端固定连接所述支撑管，且所述支撑管与所述挡板之间固定连接；收集机构，所述收集机构安装于所述料斗的底端；密封机构，多个所述密封机构固定于所述料斗的内部，且所述密封机构连接所述挡板和所述收集机构；驱动机构，所述驱动机构连接所述挡板；拉扯机构，所述拉扯机构包括拉杆、密封套、筒体、第一滑槽、第二滑槽、固定管、第二弹簧、压缩环和橡胶杆；所述驱动机构的底端安装所述筒体，所述筒体的内部设有所述第一滑槽和所述第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽连通；所述第一滑槽和所述第二滑槽的内部滑动连接所述拉杆，所述拉杆和所述压缩环与所述固定管之间滑动连接；多个所述固定管固定于所述隔板的侧壁，所述第二弹簧套装在所述拉杆的侧壁，且所述第二弹簧的
两端分别抵触所述压缩环和所述固定管；所述拉杆的底端对称安装所述橡胶杆，所述橡胶杆的底端固定连接所述下固定架；所述挡板的底面安装所述密封套，所述拉杆滑动连接所述密封套的内部；反吹机构，所述反吹机构连接所述抽取机构和所述支撑管；出料机构，所述出料机构安装于所述料斗的底端。
[0009]优选的，所述抽取机构包括进气管、连通管、旋风分离器、气泵、电磁阀、排气管和第一软管，所述第一软管的两端分别固定连接所述支撑管和所述进气管，所述旋风分离器连通所述进气管和所述气泵，且所述固定座的表面安装所述旋风分离器和所述气泵；所述气泵的侧壁安装所述排气管，所述排气管的侧壁安装所述连通管。
[0010]优选的，所述反吹机构包括安装管、气囊、第一弹簧和第二软管，所述料斗的顶端对称安装所述气囊，所述安装管的两端分别连通所述气囊和所述连通管，所述第二软管的两端分别连通所述气囊和所述支撑管，且所述气囊的内部对称安装所述第一弹簧。所述排气管、所述第一软管、所述安装管和所述第二软管的侧壁分别安装所述电磁阀。
[0011]优选的，所述驱动机构包括支撑架、步进电机、支撑杆和固定轴，所述料斗的顶端安装所述支撑架，所述支撑架的底端安装所述步进电机和所述支撑杆，所述步进电机的一端安装所述固定轴，所述固定轴转动连接所述支撑杆和所述筒体的内部，且所述固定轴与所述挡板之间固定连接。
[0012]优选的，所述筒体与所述支撑杆之间固定连接，所述第一滑槽和所述第二滑槽倾斜设于所述筒体的内侧壁；在竖直方向上，所述第一滑槽与所述筒体之间的夹角小于所述第二滑槽与所述筒体之间的夹角。
[0013]优选的，所述收集机构包括收集漏斗、下料板、第二密封垫、连接杆和液压杆，所述隔板与所述收集漏斗的内侧壁之间固定连接，所述收集漏斗的底端转动连接所述下料板和所述第二密封垫，所述第二密封垫固定于所述下料板的侧壁；所述收集漏斗的侧壁对称固定连接所述连接杆，所述液压杆的两端分别转动连接所述连接杆和所述下料板。
[0014]优选的，所述密封机构包括固定环、限位环、第一橡胶圈和第二橡胶圈，所述料斗的内部对称固定连接所述固定环，所述固定环和所述第一橡胶圈的内部转动连接所述限位环，所述收集漏斗和所述挡板的侧壁分别固定连接所述限位环；所述第一橡胶圈的侧壁安装多个所述第二橡胶圈，且所述第二橡胶圈卡合所述固定环的内部。
[0015]优选的，所述限位环的截面为十字形结构，且所述第二橡胶圈的宽度沿着所述限位环居中处向着所述固定环两端的方向逐渐增加。
[0016]优选的，所述出料机构包括第一套筒、第二套筒、螺杆和第三橡胶圈，所述第一套筒的两端分别安装所述第三橡胶圈和所述料斗，所述第一套筒和所述第三橡胶圈与所述第二套筒之间滑动连接；所述第二套筒的侧壁与所述螺杆之间螺纹连接，且所述螺杆抵触所述第一套筒。
[0017]优选的，一种气动真空上料机上料方法，包括以下步骤：
[0018]步骤一：打开所述抽取机构，所述抽取机构运作使所述进料管的内部产生吸力，从而将粉状物料和空气通过所述进料管吸入所述料斗的内部，空气贯穿所述PP棉滤芯和所述支撑管进入所述抽取机构的内部，粉状物料被所述PP棉滤芯阻挡，使物料留在所述料斗的内部然后落入所述收集机构的内部；
[0019]步骤二：当所述收集机构内部的物料达到一定量时，此时所述驱动机构运作，所述
驱动机构带动所述挡板、所述隔板、所述第一密封垫和所述PP棉滤芯逆时针转动180
°
，使装有物料的所述收集机构远离所述进料管，使从所述进料管中吸取的物料进入没有存有物料的收集机构中；当所述隔板转动过程中，所述隔板带动一根所述拉杆沿着所述第一滑槽向着所述第二滑槽运动，与此根所述拉杆对应的所述PP棉滤芯转动慢慢远离所述进料管；此根所述拉杆在所述第一滑槽内部运动时向上运动，使所述拉杆带动所述压缩环在所述固定管的内部向上运动压缩所述第二弹簧，所述拉杆带动所述橡胶杆和所述下固定架向上运动，所述下固定架带动所述PP棉滤芯的底端向上运动，从而使具有弹性的所述PP棉滤芯弯曲；当所述拉杆转动到165
°
时，所述拉杆运动到所述第一滑槽和所述第二滑槽的最高点；当所述拉杆运动到所述第二滑槽的内部时，所述第二弹簧伸长推动所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动真空上料机，其特征在于，包括：固定座(9)；抽取机构(2)，所述抽取机构(2)固定于所述固定座(9)的表面；主体(1)，所述主体(1)包括料斗(11)、隔板(12)、下固定架(13)、PP棉滤芯(14)、进料管(15)、上固定架(16)、支撑管(17)、第一密封垫(18)和挡板(19)，所述料斗(11)的侧壁连接所述抽取机构(2)和所述进料管(15)，且所述料斗(11)的内部转动连接所述隔板(12)和所述挡板(19)，所述挡板(19)的侧壁对称安装所述第一密封垫(18)，且所述第一密封垫(18)与所述料斗(11)的内侧壁之间滑动连接；所述隔板(12)的侧壁固定连接所述上固定架(16)，所述PP棉滤芯(14)的两端分别固定连接所述下固定架(13)和所述上固定架(16)；所述PP棉滤芯(14)的顶端固定连接所述支撑管(17)，且所述支撑管(17)与所述挡板(19)之间固定连接；收集机构(7)，所述收集机构(7)安装于所述料斗(11)的底端；密封机构(6)，多个所述密封机构(6)固定于所述料斗(11)的内部，且所述密封机构(6)连接所述挡板(19)和所述收集机构(7)；驱动机构(4)，所述驱动机构(4)连接所述挡板(19)；拉扯机构(5)，所述拉扯机构(5)包括拉杆(51)、密封套(52)、筒体(53)、第一滑槽(54)、第二滑槽(55)、固定管(56)、第二弹簧(57)、压缩环(58)和橡胶杆(59)；所述驱动机构(4)的底端安装所述筒体(53)，所述筒体(53)的内部设有所述第一滑槽(54)和所述第二滑槽(55)，所述第一滑槽(54)与所述第二滑槽(55)连通；所述第一滑槽(54)和所述第二滑槽(55)的内部滑动连接所述拉杆(51)，所述拉杆(51)和所述压缩环(58)与所述固定管(56)之间滑动连接；多个所述固定管(56)固定于所述隔板(12)的侧壁，所述第二弹簧(57)套装在所述拉杆(51)的侧壁，且所述第二弹簧(57)的两端分别抵触所述压缩环(58)和所述固定管(56)；所述拉杆(51)的底端对称安装所述橡胶杆(59)，所述橡胶杆(59)的底端固定连接所述下固定架(13)；所述挡板(19)的底面安装所述密封套(52)，所述拉杆(51)滑动连接所述密封套(52)的内部；反吹机构(3)，所述反吹机构(3)连接所述抽取机构(2)和所述支撑管(17)；出料机构(8)，所述出料机构(8)安装于所述料斗(11)的底端。2.根据权利要求1所述的气动真空上料机，其特征在于，所述抽取机构(2)包括进气管(21)、连通管(22)、旋风分离器(23)、气泵(24)、电磁阀(25)、排气管(26)和第一软管(27)，所述第一软管(27)的两端分别固定连接所述支撑管(17)和所述进气管(21)，所述旋风分离器(23)连通所述进气管(21)和所述气泵(24)，且所述固定座(9)的表面安装所述旋风分离器(23)和所述气泵(24)；所述气泵(24)的侧壁安装所述排气管(26)，所述排气管(26)的侧壁安装所述连通管(22)。3.根据权利要求2所述的气动真空上料机，其特征在于，所述反吹机构(3)包括安装管(31)、气囊(32)、第一弹簧(33)和第二软管(34)，所述料斗(11)的顶端对称安装所述气囊(32)，所述安装管(31)的两端分别连通所述气囊(32)和所述连通管(22)，所述第二软管(34)的两端分别连通所述气囊(32)和所述支撑管(17)，且所述气囊(32)的内部对称安装所述第一弹簧(33)；所述排气管(26)、所述第一软管(27)、所述安装管(31)和所述第二软管(34)的侧壁分别安装所述电磁阀(25)。
4.根据权利要求3所述的气动真空上料机，其特征在于，所述驱动机构(4)包括支撑架(41)、步进电机(42)、支撑杆(43)和固定轴(44)，所述料斗(11)的顶端安装所述支撑架(41)，所述支撑架(41)的底端安装所述步进电机(42)和所述支撑杆(43)，所述步进电机(42)的一端安装所述固定轴(44)，所述固定轴(44)转动连接所述支撑杆(43)和所述筒体(53)的内部，且所述固定轴(44)与所述挡板(19)之间固定连接。5.根据权利要求4所述的气动真空上料机，其特征在于，所述筒体(53)与所述支撑杆(43)之间固定连接，所述第一滑槽(54)和所述第二滑槽(55)倾斜设于所述筒体(53)的内侧壁；在竖直方向上，所述第一滑槽(54)与所述筒体(53)之间的夹角小于所述第二滑槽(55)与所述筒体(53)之间的夹角。6.根据权利要求5所述的气动真空上料机，其特征在于，所述收集机构(7)包括收集漏斗(71)、下料板(72)、第二密封垫(73)、连接杆(74)和液压杆(75)，所述隔板(12)与所述收集漏斗(71)的内侧壁之间固定连接，所述收集漏斗(71)的底端转动连接所述下料板(72)和所述第二密封垫(73)，所述第二密封垫(73)固定于所述下料板(72)的侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：安亚琪，李磊磊，李豪杰，
申请(专利权)人：安徽上品堂国药有限公司，
类型：发明
国别省市：