热泵机组的除霜方法、装置、热泵主机和存储介质制造方法及图纸

技术编号:37048961 阅读:13 留言:0更新日期:2023-03-29 19:27
本发明专利技术提供一种热泵机组的除霜方法、装置、热泵主机和存储介质,该方法包括以下步骤:在热泵机组以制热模式运行时,获取除霜退出时长、环境温度以及热泵机组的换热参数;其中,除霜退出时长为当前的时间点与最近一次除霜模式退出的时间点之间的时间间隔;如果除霜退出时长大于或等于设定的第一时间阈值,且环境温度小于或等于设定的第一温度阈值,则获取环境温度对应的第一换热参数阈值;如果换热参数持续低于第一换热参数阈值的时长大于或等于设定的第二时间阈值,则控制发热组件开启发热;判断是否满足进入除霜模式的条件,若是,则控制热泵机组进入除霜模式。本发明专利技术能够避免发热组件提早进入发热模式,能节省功耗,提高能效。提高能效。提高能效。

【技术实现步骤摘要】
热泵机组的除霜方法、装置、热泵主机和存储介质


[0001]本专利技术涉及热泵
,特别是涉及一种热泵机组的除霜方法、装置、热泵主机和存储介质。

技术介绍

[0002]热泵技术是基于逆卡诺循环原理建立起来的一种节能、环保的制热技术。热泵主机包括压缩机、第一换热器、节流元件和第二换热器,压缩机、第一换热器、节流圆角和第二换热器之间通过冷媒管路连接;在制热模式时,压缩机将冷媒压缩,使冷媒的温度和压力上升,然后将冷媒输送至第一换热器,冷媒在第一换热器中放热,使第一换热器的温度升高,即第一换热器作为冷凝器;随后冷媒被输送至节流元件,节流元件使冷媒的温度和压力降低后输送至第二换热器,冷媒在第二换热器中吸热,使第二换热器的温度降低,即第二换热器作为蒸发器;最后,第二换热器中的冷媒经过回气管路回流至压缩机,以形成冷媒循环。由此,冷媒在第二换热器中吸收热量后将热量转移至第一换热器,第一换热器与空气或水进行换热,以实现对空气或水的加热。
[0003]在制热模式下,冷媒在第二换热器中吸收热量,使第二换热器的温度降低,特别是在温度较低的环境下,第二换热器的温度能降至0℃以下;流经第二换热器并与第二换热器进行换热的空气中含有水蒸气,水蒸气遇到低温的第二换热器时,会在第二换热器表面结霜,即水蒸气转化为固态的冰晶聚集在第二换热器上,这会严重影响第二换热器的换热效率,导致热泵机组输出的热空气或热水的温度难以满足需求。
[0004]在一些同时支持制热模式和制冷模式的热泵主机中,冷媒管路上还设置有用于改变冷媒流向的四通阀,通过四通阀可在制热模式和制冷模式之间切换。当热泵主机处于制冷模式时,压缩机将冷媒压缩,使冷媒的温度和压力上升,然后将冷媒输送至第二换热器,冷媒在第二换热器中放热,使第二换热器的温度升高,即第二换热器作为冷凝器;随后冷媒被输送至节流元件,节流元件使冷媒的温度和压力降低后输送至第一换热器中,冷媒在第一换热器中吸热,使第一换热器的温度降低,即第一换热器作为蒸发器;最后,第一换热器中的冷媒经过回气管路回流至压缩机,以形成冷媒循环。
[0005]在制热模式中,第二换热器作为蒸发器,用于吸收热量,第二换热器的温度降低;而在制冷模式中,第二换热器作为冷凝器,用于释放热量,第二换热器的温度升高;利用以上特性,即可对制热模式中的第二换热器进行除霜。具体的,在制热模式中,第二换热器需要除霜时,通过四通阀将热泵主机从制热模式切换至制冷模式,第二换热器的温度上升,第二换热器上的冰晶发生液化以及升华而被除去,随后,再通过四通阀将热泵主机从制冷模式切换至制热模式,热泵主机即恢复正常运行,以上过程即为除霜模式。
[0006]在现有的热泵主机中,第二换热器通常与空气进行热交换,为了提高第二换热器与空气的换热效率,还设置了与第二换热器相对应的风机,风机的外侧还套设有导风圈,且风机的扇叶的外边缘与导风圈的距离较近,以防止风机输出的气流发生回流。热泵机组在除霜的过程中,第二换热器表面会产生较多的水蒸气,水蒸气经过导风圈后排出至外界大
气;而在水蒸气经过导风圈时,较低温度的导风圈是水蒸气液化成液态水,聚集在导风圈的内侧表面;在除霜完成后,热泵机组切换回制热模式,第二换热器的温度降低,流经第二换热器的空气被第二换热器降温后从风机排出,排出的冷空气经过导风圈的内壁,使导风圈的内壁上的水凝结成冰晶;随着运行时间的增加,导风圈上的冰层厚度会逐渐增加,最终导致冰层与风机的扇叶发生干涉,严重时甚至会导致风机的扇叶卡死或断裂,严重影响热泵机组的正常运行。
[0007]现有技术中,为了解决以上技术问题,在导风圈的内侧或外侧设置了发热组件以提高导风圈的温度,防止除霜模式产生的水蒸气在导风圈的内侧冷凝,从而防止导风圈内侧结冰。但是现有技术的发热组件处于持续开启电加热的状态,导致电能的浪费,不利于节能与环保。

技术实现思路

[0008]基于此,本专利技术的目的在于提供一种热泵机组的除霜方法,避免发热组件提早进入发热模式,能节省功耗,提高能效。
[0009]第一方面,本专利技术提供了一种热泵机组的除霜方法,所述热泵机组的导风圈设置有发热组件,所述方法包括以下步骤:
[0010]在热泵机组以制热模式运行时,获取除霜退出时长、环境温度以及热泵机组的换热参数;其中,所述除霜退出时长为当前的时间点与最近一次除霜模式退出的时间点之间的时间间隔;
[0011]如果所述除霜退出时长大于或等于设定的第一时间阈值,且所述环境温度小于或等于设定的第一温度阈值,则获取所述环境温度对应的第一换热参数阈值;
[0012]如果所述换热参数持续低于所述第一换热参数阈值的时长大于或等于设定的第二时间阈值,则控制所述发热组件开启发热;
[0013]判断是否满足进入除霜模式的条件,若是,则控制所述热泵机组进入除霜模式。
[0014]可选的,还包括以下步骤:
[0015]当所述热泵机组退出除霜模式后,重新获取除霜退出时长;
[0016]当所述除霜退出时长大于或等于设定的第六时间阈值,则控制所述发热组件停止发热。
[0017]可选的,判断是否满足进入除霜模式的条件,包括以下步骤:
[0018]判断所述除霜退出时长是否大于或等于设定的第三时间阈值,以及判断所述换热参数持续低于设定的第二换热参数阈值的时长是否大于或等于设定的第四时间阈值;其中,所述第三时间阈值大于所述第一时间阈值,所述第二换热参数阈值低于所述第一换热参数阈值;
[0019]如果所述除霜退出时长大于或等于所述第三时间阈值,且所述换热参数持续低于所述第二换热参数阈值的时长大于或等于所述第四时间阈值,则判定满足进入除霜模式的条件。
[0020]可选的,所述第三时间阈值为预设的除霜周期,所述第一时间阈值由所述除霜周期减去预设的发热组件预热时间得到。
[0021]可选的,所述第二换热参数阈值由所述第一换热参数阈值减去设定补偿值得到。
[0022]可选的,预设的环境温度与第一换热参数阈值的对应关系为线性正相关关系。
[0023]可选的,所述换热参数包括以下一项或多项参数的组合:
[0024]压缩机的回气温度、低压压力、蒸发器的盘管温度、蒸发器的蒸发温度、蒸发器的入口温度、蒸发器的出口温度。
[0025]第二方面,本专利技术提供一种热泵机组的除霜装置,所述热泵机组的导风圈设置有发热组件,所述装置包括:
[0026]参数获取模块,用于在热泵机组以制热模式运行时,获取除霜退出时长、环境温度以及热泵机组的换热参数;
[0027]换热参数阈值获取模块,用于在所述除霜退出时长大于或等于设定的第一时间阈值,且所述环境温度小于或等于设定的第一温度阈值时,获取所述环境温度对应的第一换热参数阈值;
[0028]控制发热模块,用于在所述换热参数持续低于所述第一换热参数阈值的时长大于或等于设定的第二时间阈值时,控制所述发热组件开启发热;
[0029]除霜模式进入模块,用于判断是否满足进入除霜模式的条件,如果是,则控制所述热泵本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热泵机组的除霜方法,所述热泵机组的导风圈设置有发热组件,其特征在于,所述方法包括以下步骤:在热泵机组以制热模式运行时,获取除霜退出时长、环境温度以及热泵机组的换热参数;其中,所述除霜退出时长为当前的时间点与最近一次除霜模式退出的时间点之间的时间间隔;如果所述除霜退出时长大于或等于设定的第一时间阈值,且所述环境温度小于或等于设定的第一温度阈值,则获取所述环境温度对应的第一换热参数阈值;如果所述换热参数持续低于所述第一换热参数阈值的时长大于或等于设定的第二时间阈值,则控制所述发热组件开启发热;判断是否满足进入除霜模式的条件,若是,则控制所述热泵机组进入除霜模式。2.根据权利要求1所述的一种热泵机组的除霜方法,其特征在于,还包括以下步骤:当所述热泵机组退出除霜模式后,重新获取所述除霜退出时长;当所述除霜退出时长大于或等于设定的第六时间阈值,则控制所述发热组件停止发热。3.根据权利要求1所述的一种热泵机组的除霜方法,其特征在于,判断是否满足进入除霜模式的条件,包括以下步骤:判断所述除霜退出时长是否大于或等于设定的第三时间阈值,以及判断所述换热参数持续低于设定的第二换热参数阈值的时长是否大于或等于设定的第四时间阈值;其中,所述第三时间阈值大于所述第一时间阈值,所述第二换热参数阈值低于所述第一换热参数阈值;如果所述除霜退出时长大于或等于所述第三时间阈值,且所述换热参数持续低于所述第二换热参数阈值的时长大于或等于所述第四时间阈值,则判定满足进入除霜模式的条件。4.根据权利要求3所述的一种热泵机组的除霜方法,其特征在于:所述第三时间阈值为预设的除霜周期,所述第一时间阈值由所述除霜周期减去预设的发热组件预热时间得到。5.根据权利要求3所述的一种热泵机组的除霜方法,其特征在于:所述第二换热参...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴嘉俊刘志鹏雷朋飞张利陆林盛吴东华吴海斌
申请(专利权)人:广东芬尼克兹节能设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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