一种用于回转炉的筛板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于回转炉的筛板结构，涉及回转炉技术领域，为解决现有回转炉在使用的过程中，并没有对内部粉料在下料的时候，并没有进行精细化处理，导致在下料的时候，有着结团或者没有打散的问题。所述第一内腔体安装在所述出料外部罩体的内部，所述第一内腔体的内部设置有环形金属内胆，所述环形金属内胆的内部设置有筛板机构，且筛板机构设置有若干个，若干个所述筛板机构均组成一个圆形罩，若干个所述筛板机构的一侧设置有第二连接块，且第二连接块设置有若干个，若干个所述第二连接块均与侧板固定连接，若干个所述第二连接块均通过第二六角螺栓与侧板螺纹连接，且第二六角螺栓设置有若干个。角螺栓设置有若干个。角螺栓设置有若干个。

【技术实现步骤摘要】
一种用于回转炉的筛板结构


[0001]本技术涉及回转炉
，具体为一种用于回转炉的筛板结构。

技术介绍

[0002]回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。回转炉作为一种常规窑型已存在了上百年，但都为大型或超大型，主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工。同时，为避免回转炉当处于非保温位置时突然停电而引起事故，还设置了事故驱动马达以保证回转炉安全回转到保温位置。回转炉炉体为一长的钢质圆筒。
[0003]如申请号：201821797924.9，名为“回转炉”，包括：炉体，所述炉体内限定出炉膛，所述炉膛底部具有熔池，所述炉体的侧壁上设有与所述炉膛连通的进料口，所述进料口的中心线与所述炉体的回转中心线重合；加料装置，所述加料装置的出料端可与所述进料日常配合。根据本技术实施例的回转炉，加料位置位于炉体回转中心线位置，较传统的顶加料方式降低了热料进口标高，进而可降低整体厂房标高，节省投资成本，同时热料入炉位置距离炉内熔池液面近，减少因落差大造成的喷溅，另外，炉体转动过程中，不影响热料的加入，大大提高作业效率，热料也不再需要包子倒运，整个入料过程几乎在密封条件下完成，环保效果好。
[0004]上述回转炉在使用的过程中，并没有对内部粉料在下料的时候，并没有进行精细化处理，导致在下料的时候，有着结团或者没有打散的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于回转炉的筛板结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于回转炉的筛板结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有回转炉在使用的过程中，并没有对内部粉料在下料的时候，并没有进行精细化处理，导致在下料的时候，有着结团或者没有打散的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于回转炉的筛板结构，包括：出料外部罩体，所述出料外部罩体的一侧设置有的侧板，所述侧板与出料外部罩体的一侧固定连接；
[0007]还包括：
[0008]第一内腔体，其安装在所述出料外部罩体的内部，所述第一内腔体的内部设置有环形金属内胆，所述环形金属内胆的内部设置有筛板机构，且筛板机构设置有若干个，若干个所述筛板机构均组成一个圆形罩，若干个所述筛板机构的一侧设置有第二连接块，且第二连接块设置有若干个，若干个所述第二连接块均与侧板固定连接，若干个所述第二连接块均通过第二六角螺栓与侧板螺纹连接，且第二六角螺栓设置有若干个；
[0009]分流筛板结构，其安装在若干个所述筛板机构内壁的一侧，且分流筛板结构设置有若干个，若干个所述分流筛板结构均与筛板机构一体式形成，若干个所述筛板机构的内部均设置有筛孔，且筛孔设置有若干个，若干个所述筛孔均与筛板机构一体式形成。
[0010]优选的，所述侧板内部的一圈均设置有卸料预留孔槽，且卸料预留孔槽设置有若干个，若干个所述卸料预留孔槽均与侧板一体式形成。
[0011]优选的，若干个所述卸料预留孔槽的一侧设置有分筛板，且分筛板设置有若干个，若干个所述分筛板均与侧板的内侧一体式形成，所述侧板内侧一圈的内部均设置安装槽，且安装槽设置有若干个，若干个所述安装槽均与侧板一体式形成。
[0012]优选的，若干个所述筛板机构的另一侧设置有第一连接块，且第一连接块设置有若干个，若干个所述第一连接块均与外部物件固定连接，若干个所述筛板机构另一侧的内部均设置有预留安装孔，且预留安装孔与筛板机构一体式形成。
[0013]优选的，若干个所述第一连接块均通过第一六角螺栓与筛板机构螺纹连接，且第一六角螺栓设置有若干个。
[0014]优选的，所述出料外部罩体外壁的一圈均设置有散热预留孔槽，且散热预留孔槽设置有若干个，若干个所述散热预留孔槽均与出料外部罩体一体式形成。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过在环形金属内胆的内部设置筛板机构以及在筛板机构上设置的筛孔和分流筛板结构，让物料输送到该区域的时候，可以有效的将不合规的物料，通过设置分流筛板结构的转动随之将其进行上下滚动，从而使得物料可以进行打散化处理，便于物料合规的排出，避免现有的回转炉在使用的过程中，并没有对内部粉料在下料的时候，并没有进行精细化处理，导致在下料的时候，有着结团或者没有打散的问题。
[0017]2、通过在出料外部罩体上设置的散热预留孔槽，可以有效的对最终出料区域进行散热化处理，避免出料局部温度过高，同时在物料进入第一内腔体中设置的分筛板，也是可以粉料进行搅拌打散化处理，使得粉料在出料的时候，效果更加得以保障。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的出料外部罩体一侧结构示意图；
[0020]图3为本技术的出料外部罩体另一侧图；
[0021]图4为本技术的出料外部罩体内部结构示意图；
[0022]图中：1、出料外部罩体；2、第一内腔体；3、环形金属内胆；4、散热预留孔槽；5、侧板；501、卸料预留孔槽；502、分筛板；6、筛板机构；7、第一连接块；8、预留安装孔；9、第一六角螺栓；10、筛孔；11、安装槽；12、分流筛板结构；13、第二连接块；14、第二六角螺栓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种用于回转炉的筛板结构，包括：出料外部罩体1，出料外部罩体1的一侧设置有的侧板5，侧板5与出料外部罩体1的一侧固定连接；
[0026]还包括：
[0027]第一内腔体2，其安装在出料外部罩体1的内部，第一内腔体2的内部设置有环形金属内胆3，环形金属内胆3的内部设置有筛板机构6，且筛板机构6设置有若干个，若干个筛板机构6均组成一个圆形罩，若干个筛板机构6的一侧设置有第二连接块13，且第二连接块13设置有若干个，若干个第二连接块13均与侧板5固定连接，若干个第二连接块13均通过第二六角螺栓14与侧板5螺纹连接，且第二六角螺栓14设置有若干个；
[0028]分流筛板结构12，其安装在若干个筛板机构6内壁的一侧，且分流筛板结构12设置有若干个，若干个分流筛板结构12均与筛板机构6一体式形成，若干个筛板机构6的内部均设置有筛孔10，且筛孔10设置有若干个，若干个筛孔10均与筛板机构6一体式形成。
[0029]实施例2
[0030]请参阅图1
‑
2，侧板5内部的一圈均设置有卸料预留孔槽501，且卸料预留孔槽501设置有若干个，若干个卸料预留孔槽501均与侧板5一体式形成，若干个卸料预留孔槽501的一侧设置有分筛板502，且分筛板502设置有若干个，若干个分筛板502均与侧板5的内侧一体式形成，侧板5内侧一圈的内部均设置安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于回转炉的筛板结构，包括出料外部罩体(1)，所述出料外部罩体(1)的一侧设置有的侧板(5)，所述侧板(5)与出料外部罩体(1)的一侧固定连接；其特征在于，还包括：第一内腔体(2)，其安装在所述出料外部罩体(1)的内部，所述第一内腔体(2)的内部设置有环形金属内胆(3)，所述环形金属内胆(3)的内部设置有筛板机构(6)，且筛板机构(6)设置有若干个，若干个所述筛板机构(6)均组成一个圆形罩，若干个所述筛板机构(6)的一侧设置有第二连接块(13)，且第二连接块(13)设置有若干个，若干个所述第二连接块(13)均与侧板(5)固定连接，若干个所述第二连接块(13)均通过第二六角螺栓(14)与侧板(5)螺纹连接，且第二六角螺栓(14)设置有若干个；分流筛板结构(12)，其安装在若干个所述筛板机构(6)内壁的一侧，且分流筛板结构(12)设置有若干个，若干个所述分流筛板结构(12)均与筛板机构(6)一体式形成，若干个所述筛板机构(6)的内部均设置有筛孔(10)，且筛孔(10)设置有若干个，若干个所述筛孔(10)均与筛板机构(6)一体式形成。2.根据权利要求1所述的一种用于回转炉的筛板结构，其特征在于：所述侧板(5)内部的一圈均设置有卸料预留孔槽(501)，且卸料预留孔槽(501)设置有若干个，若...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪伟民，李明锁，陈永平，钱军，
申请(专利权)人：江苏利卡维智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：