一种色母粒加工自动制粒设备制造技术

本发明专利技术涉及制粒的技术领域，特别是涉及一种色母粒加工自动制粒设备，其便于调节色母粒的生产尺寸，提高实用性；包括：外壳，外壳内固定设置有两组第一安装板，两组第一安装板上转动安装有支撑辊，并且两组第一安装板上还可升降安装有切粒刀，两组第一安装板之间固定安装有下料嘴，下料嘴用于承接切粒刀断切形成的颗粒并排出至外壳外部；其中外壳内还固定设置有两组第二安装板，两组第二安装板之间转动安装有底辊和调节辊，调节辊和底辊配合将注塑冷却后的色母条输送至切粒刀与支撑辊之间。后的色母条输送至切粒刀与支撑辊之间。后的色母条输送至切粒刀与支撑辊之间。

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒加工自动制粒设备


[0001]本专利技术涉及制粒的
，特别是涉及一种色母粒加工自动制粒设备。

技术介绍

[0002]色母粒是一种新型的高分子材料专用着色剂，又称颜料制剂；它由颜料或染料、载体和添加剂组成；它是将非常量的颜料或染料均匀负载到树脂中得到的集合体，可以称为颜料浓度，因此它的着色能力高于颜料本身。
[0003]在色母粒生产过程中，将颜料或染料、载体和添加剂放入至挤出机中，挤出色母条并经过冷却后使用切粒机进行制粒，现有的制粒设备在针对生产不同规格的色母粒时，需要更换不同的模具，较为繁琐。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种便于调节色母粒的生产尺寸，提高实用性的一种色母粒加工自动制粒设备。
[0005]本专利技术的一种色母粒加工自动制粒设备，包括：
[0006]外壳，所述外壳内固定设置有两组第一安装板，两组所述第一安装板上转动安装有支撑辊，并且两组所述第一安装板上还可升降安装有切粒刀，两组所述第一安装板之间固定安装有下料嘴，所述下料嘴用于承接切粒刀断切形成的颗粒并排出至外壳外部；
[0007]其中所述外壳内还固定设置有两组第二安装板，两组所述第二安装板之间转动安装有底辊和调节辊，所述调节辊与底辊之间的相对距离可调，所述调节辊和底辊配合将注塑冷却后的色母条输送至切粒刀与支撑辊之间。
[0008]优选地，每组所述第一安装板上均滑动安装有刀座，所述刀座上设置有刀槽，所述切粒刀的两端均设置有连接耳，两组所述连接耳分别可拆卸卡装在两组刀槽内。
[0009]优选地，所述下料嘴包括固定安装在两组第一安装板之间的弧形壳体，所述弧形壳体与支撑辊贴合部位贯穿设置有接料口，所述弧形壳体顶部贯穿设置有下刀口，所述弧形壳体顶端还竖直设置有挡板，所述挡板底端与支撑辊圆周外壁贴合，用于防止色母粒反向掉落。
[0010]优选地，所述支撑辊上同轴固定设置有转盘，所述转盘边缘转动安装有连杆，所述连杆与刀座转动连接，所述外壳上还固定安装有电机，所述电机用于驱动支撑辊沿自身轴线旋转。
[0011]优选地，每组所述第二安装板上均滑动安装有轴座，并且所述第二安装板上还设置有驱动轴座升降的调节箱，所述调节辊转动安装在两组轴座上，所述调节辊上同轴固定套设有第一带轮，所述第二安装板上转动安装有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间张紧套设有第一同步带；所述第二带轮上同轴固定安装有传动齿轮，所述底辊上同轴固定套设有主动齿轮，所述传动齿轮与主动齿轮啮合连接；所述第二安装板上对称设置有两组自动调节第一同步带张紧度的调节机构。
[0012]优选地，所述调节机构包括固定安装在第二安装板上的安装座，所述安装座上滑动安装有顶杆，所述顶杆的端部固定安装有压轮座，所述压轮座上转动安装有压轮，所述压轮向内顶压在第一同步带上，所述顶杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与安装座与压轮座固定连接。
[0013]优选地，每组所述第二安装板上均转动安装有丝杠，所述丝杠上螺装套设有丝杠螺母，所述丝杠螺母与轴座固定连接，两组所述第二安装板之间转动安装有调节轴，所述调节轴上同轴固定套设有两组蜗杆，两组所述丝杠螺母的端部均同轴固定套设有蜗轮，两组所述蜗杆分别与两组蜗轮啮合连接。
[0014]优选地，所述调节轴的端部固定套设有限位盘，所述限位盘的便于设置有同步齿，所述调节轴端部还设置有内六角孔。
[0015]优选地，所述调节箱上固定安装有限位套，所述限位套套设在调节轴外部，所述限位套内还滑动安装有滑环，并且所述滑环的内壁上也设置有同步齿，所述滑环套设在调节轴外部，所述滑环与调节箱之间安装有第二弹簧，所述滑环在第二弹簧的弹性作用下套装在限位盘的外部并且与限位盘圆周外壁上的同步齿啮合。
[0016]优选地，所述底辊上同轴固定套设有第三带轮，所述第一安装板上转动安装有第四带轮，所述第三带轮与第四带轮之间张紧套设有第二同步带，所述第四带轮上还同轴固定安装有全齿齿轮，所述支撑辊上同轴固定套设有缺齿齿轮，所述缺齿齿轮与全齿齿轮断续啮合。
[0017]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：将外壳安装在冷却槽的下游，将经过冷却槽的色母条穿过调节辊和底辊之间，并将色母条端部伸入至切粒刀和支撑辊之间，通过控制调节辊和底辊分别沿自身轴线间歇旋转，且旋转方向相反，对色母条进行断续输送；同时控制切粒刀往复升降，当调节辊和底辊停止对色母条输送时，切粒刀恰好下落配合支撑辊将色母条切断形成色母粒，并在支撑辊的旋转中将色母粒推至下料嘴内并排出，当调节辊和底辊对色母条输送时，切粒刀升高使色母条能够伸入至切粒刀与支撑辊之间；通过控制调节辊和底辊的断续频率和切粒刀的往复频率即可控制色母粒的长短尺寸，便于调节色母粒的生产尺寸，提高实用性。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的结构示意图；
[0019]图2是本专利技术未安装外壳的结构示意图；
[0020]图3是轴座与调节箱等结构连接的放大示意图；
[0021]图4是下料嘴的结构剖视图；
[0022]图5是连接耳与刀座的爆炸示意图；
[0023]图6是第二安装板的结构放大示意图；
[0024]图7是图6中A部的结构放大示意图；
[0025]图8是丝杠与丝杠螺母等结构连接的放大示意图；
[0026]图9是图8中B部的结构放大示意图；
[0027]图10是调节箱与调节轴的结构剖视放大图；
[0028]图11是驱动调节轴旋转的配套螺丝刀结构示意图；
[0029]附图中标记：1、外壳；2、第一安装板；3、切粒刀；4、支撑辊；5、下料嘴；6、第二安装板；7、调节辊；8、底辊；9、刀座；10、刀槽；11、连接耳；12、弧形壳体；13、接料口；14、下刀口；15、连接板；16、挡板；17、转盘；18、连杆；19、电机；20、轴座；21、调节箱；22、第一带轮；23、第二带轮；24、第一同步带；25、安装座；26、顶杆；27、压轮座；28、第一弹簧；29、压轮；30、丝杠；31、丝杠螺母；32、蜗轮；33、调节轴；34、蜗杆；35、限位套；36、滑环；37、第二弹簧；38、限位盘；39、内六角孔；40、扭力杆；41、边沿；42、六角螺丝头；43、第三带轮；44、第四带轮；45、第二同步带；46、全齿齿轮；47、缺齿齿轮；48、传动齿轮；49、主动齿轮。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色母粒加工自动制粒设备，其特征在于，包括：外壳(1)，所述外壳(1)内固定设置有两组第一安装板(2)，两组所述第一安装板(2)上转动安装有支撑辊(4)，并且两组所述第一安装板(2)上还可升降安装有切粒刀(3)，两组所述第一安装板(2)之间固定安装有下料嘴(5)，所述下料嘴(5)用于承接切粒刀(3)断切形成的颗粒并排出至外壳(1)外部；其中所述外壳(1)内还固定设置有两组第二安装板(6)，两组所述第二安装板(6)之间转动安装有底辊(8)和调节辊(7)，所述调节辊(7)与底辊(8)之间的相对距离可调，所述调节辊(7)和底辊(8)配合将注塑冷却后的色母条输送至切粒刀(3)与支撑辊(4)之间。2.如权利要求1所述的一种色母粒加工自动制粒设备，其特征在于，每组所述第一安装板(2)上均滑动安装有刀座(9)，所述刀座(9)上设置有刀槽(10)，所述切粒刀(3)的两端均设置有连接耳(11)，两组所述连接耳(11)分别可拆卸卡装在两组刀槽(10)内。3.如权利要求1所述的一种色母粒加工自动制粒设备，其特征在于，所述下料嘴(5)包括固定安装在两组第一安装板(2)之间的弧形壳体(12)，所述弧形壳体(12)与支撑辊(4)贴合部位贯穿设置有接料口(13)，所述弧形壳体(12)顶部贯穿设置有下刀口(14)，所述弧形壳体(12)顶端还竖直设置有挡板(16)，所述挡板(16)底端与支撑辊(4)圆周外壁贴合，用于防止色母粒反向掉落。4.如权利要求3所述的一种色母粒加工自动制粒设备，其特征在于，所述支撑辊(4)上同轴固定设置有转盘(17)，所述转盘(17)边缘转动安装有连杆(18)，所述连杆(18)与刀座(9)转动连接，所述外壳(1)上还固定安装有电机(19)，所述电机(19)用于驱动支撑辊(4)沿自身轴线旋转。5.如权利要求4所述的一种色母粒加工自动制粒设备，其特征在于，每组所述第二安装板(6)上均滑动安装有轴座(20)，并且所述第二安装板(6)上还设置有驱动轴座(20)升降的调节箱(21)，所述调节辊(7)转动安装在两组轴座(20)上，所述调节辊(7)上同轴固定套设有第一带轮(22)，所述第二安装板(6)上转动安装有第二带轮(23)，所述第一带轮(22)与第二带轮(23)之间张紧套设有第一同步带(24)；所述第二带轮(23)上同轴固定安装有传动齿轮(48)，所述底辊(8)上同轴固定套设有主动齿轮(49)，所述传动齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：范光荣，
申请(专利权)人：中山市康迈新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：