一种锂亚电池正极片及其制备装置与制备工艺制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种锂亚电池正极片及其制备装置与制备工艺，所述制备装置包括沿集流体走带方向依次连接的正极材料涂布模块、烘干模块与辊压模块；所述正极材料涂布模块包括壳体及所述壳体下方出口处设置的涂布辊压机，所述壳体内设置有正极材料，所述集流体从上向下穿过壳体，再穿过涂布辊压机的两个辊压轴后到达所述烘干模块。本发明专利技术中正极材料在自身的重力、两个辊压轴对集流体的两个侧面形成的轴动力与集流体走带的传动力作用下涂布于集流体的表面，实现了集流体两侧的正极材料涂布；所述锂亚电池正极片的制备装置实现了锂亚电池正极片的连续自动化生产，结构简单且制造成本较低，以所述制备装置制备的锂亚电池正极片具有较高的一致性。有较高的一致性。有较高的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种锂亚电池正极片及其制备装置与制备工艺


[0001]本专利技术属于锂亚电池
，涉及一种锂亚电池正极片的制备装置，尤其涉及一种锂亚电池正极片及其制备装置与制备工艺。

技术介绍

[0002]锂亚电池已经广泛应用在很多领域，包括各类智能表计、ETC与物联网等，锂亚电池是目前化学电源中最高比能量的电池，具有工作电压高、贮存寿命长、工作温度范围宽、使用维护方便与适用范围较广等优点。根据实际应用的不同可以设计出不同结构的锂亚电池，用于小电流输出的一般采用炭包式结构，用于大电流输出则采用卷绕式的正极片结构。炭包式结构的正极结构不同厂家已经完全自主研发出了自动化工艺，然而卷绕式的锂亚电池正极片仍然没有实现自动制片工艺。
[0003]传统的卷绕式锂亚电池正极片的制作方法是将混合好的粉料经过烘干、浸泡与多次辊压形成膜片，再将膜片再经过干燥后用特殊的粘结剂粘贴在一起。但是，这种方法存在很大弊端：一是多次辊压会破坏各个材料的物理特性，二是粘结剂粘贴不好会影响电池内阻，且粘结剂多为有机物，会与电解液发生反应，导致最终倍率性能下降，三是工艺路线复杂，且人工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂亚电池正极片的制备装置，其特征在于，所述制备装置包括沿集流体走带方向依次连接的正极材料涂布模块、烘干模块与辊压模块；所述正极材料涂布模块包括壳体及所述壳体下方出口处设置的涂布辊压机，所述壳体内设置有正极材料，所述集流体从上向下穿过壳体，再穿过涂布辊压机的两个辊压轴后到达所述烘干模块。2.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述壳体分为上方的空心四棱柱与下方的空心三棱柱；优选地，所述正极材料包括颗粒状正极材料；优选地，所述涂布辊压机的两个辊压轴之间的间隙为0.1～5mm；优选地，所述集流体包括集流网；优选地，所述集流网的孔径为1～2mm。3.根据权利要求1或2所述的制备装置，其特征在于，所述烘干模块包括相互平行的第一立式烘道与第二立式烘道，所述第一立式烘道的顶端与所述第二立式烘道的顶端连通，所述集流体从下向上穿过所述第一立式烘道后进入所述第二立式烘道，再从上向下穿过所述第二立式烘道后到达所述辊压模块。4.根据权利要求3所述的制备装置，其特征在于，所述第一立式烘道内从下向上分别设置第一温区、第二温区与第三温区；优选地，所述第一温区内的温度为190～210℃；优选地，所述第二温区内的温度为210～230℃；优选地，所述第三温区内的温度为230～250℃；优选地，所述第二立式烘道内从上向下分别设置第四温区、第五温区与第六温区；优选地，所述第四温区内的温度为190～210℃；优选地，所述第五温区内的温度为170～190℃；优选地，所述第六温区内的温度为150～170℃。5.根据权利要求1～4任一项所述的制备装置，其特征在于，所述辊压模块包括恒温恒湿房及所述恒温恒湿房内设置的辊压组件；优选地，所述辊压组件包括沿集流体走带方向依次设置的第一辊压机与第二辊压机，所述第二辊压机的辊压精度高于所述第一辊压机；优选地，所述第一辊压机的两个辊压轴之间的间隙为0.1～5mm；优选地，所述第二辊压机的两个辊压轴之间的间隙为0.1～5mm；优选地，所述恒温恒湿房内还设置有沿集流体走带方向位于所述辊压组件之后的正极片收卷机；优选地，所述正极片收卷机包括正极片收卷轴。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏润，于力，阮红林，周敬，
申请(专利权)人：武汉昊诚锂电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：