一种多孔空心砖生产用自动灌注泡沫混凝土生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多孔空心砖生产用自动灌注泡沫混凝土生产线，包括水泥仓、螺旋输送机和灌注机构，所述水泥仓的一侧设有上料机构，所述水泥仓的底部通过螺旋输送机与所述灌注机构顶部的水泥称量斗连接，所述灌注机构上设有混料罐，所述混料罐的底部设有分料台，所述分料台的底部设有可升降的多孔分料器，所述多孔分料器的正下方设有空心砖输送机构，所述空心砖输送机构的底部设有废料收集罐，且空心砖输送机构的上方，位于多孔分料器的一侧设有刮平器。该实用新型专利技术通过水泥仓、螺旋输送机和灌注机构三部分组合而成，在水泥仓的一侧设有进料机构，配合螺旋输送机使整个灌注过程可以全自动进行，使用方便，而且全封闭。而且全封闭。而且全封闭。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔空心砖生产用自动灌注泡沫混凝土生产线


[0001]本技术涉及多孔空心砖相关领域，具体为一种多孔空心砖生产用自动灌注泡沫混凝土生产线。

技术介绍

[0002]多孔空心砖生产用自动灌注泡沫混凝土生产线用以将泡沫混凝土灌注至多孔空心砖上，使多孔空心砖被灌注加工成型；
[0003]例如公开号为CN214772740U的授权专利(炉渣混凝土空心砖灌实新型工具)：包括下底座；下底座，所述下底座的整体为矩形框架结构；空心砖，所述空心砖设置在下底座底部；灌注桶，所述下底座中部滑动安装有灌注桶，灌注桶包括有内斜坡和下注桶，灌注桶上部两侧设置倾斜的内斜坡，灌注桶底部设置有下注桶，下注桶与灌注桶相连通；下捣板，所述灌注桶中部转动安装有下捣板。下捣板上下移动，对灌实物质进行捶捣，促进灌实物质快速填满空心砖内部，加快灌实速度；
[0004]目前阶段的对于混凝土的灌注过程对于混凝土的送料不够自动化，且在送料过程和配制过程对混凝土的定量控制不够精确，导致在灌注过程使多孔砖上的混凝土分布不够均匀，且采用导轨式输送多孔砖，连续性较差，灌注过程的效率较低，且灌注过程产生的废渣无法收集，导致材料浪费，提高成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种多孔空心砖生产用自动灌注泡沫混凝土生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的混凝土的灌注过程对于混凝土的送料不够自动化，且在送料过程和配制过程对混凝土的定量控制不够精确，导致在灌注过程使多孔砖上的混凝土分布不够均匀，且采用导轨式输送多孔砖，连续性较差，灌注过程的效率较低，且灌注过程产生的废渣无法收集，导致材料浪费，提高成本的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多孔空心砖生产用自动灌注泡沫混凝土生产线，包括水泥仓、螺旋输送机和灌注机构，所述水泥仓的一侧设有上料机构，所述水泥仓的底部通过螺旋输送机与所述灌注机构顶部的水泥称量斗连接，所述灌注机构上设有混料罐，所述混料罐的底部设有分料台，所述分料台的底部设有可升降的多孔分料器，所述多孔分料器的正下方设有空心砖输送机构，所述空心砖输送机构的底部设有废料收集罐，且空心砖输送机构的上方，位于多孔分料器的一侧设有刮平器。
[0007]在进一步的实施例中，所述水泥仓的底部设有支撑架，所述水泥仓的底端端口处设有定量阀口，通过定量阀口与螺旋输送机连接。
[0008]在进一步的实施例中，所述上料机构的端部一侧设有加料斗，所述上料机构的内侧设有带有凹槽的上料带，且上料带的排料端与水泥仓顶部一侧的料口连接。
[0009]在进一步的实施例中，还包括水称量斗，所述水称量斗设在混料罐的顶部，所述水称量斗与水泥称量斗的内部均设有称量阀板，且称量阀板上设有压力传感器。
[0010]在进一步的实施例中，所述分料台的底端拐角处设有支撑腿，所述支撑腿的底端设有稳定底座，所述支撑腿的一侧设有限位架，且限位架上设有液压杆，所述液压杆的伸缩端与多孔分料器的端部连接。
[0011]在进一步的实施例中，所述分料台的内部设有分料腔，且多孔分料器的顶部通过镶嵌头与分料台的底部连接，当空心砖由空心砖输送机构输送至多孔分料器的正下方时，通过多孔分料器将泡沫混凝土灌注到空心砖上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该技术通过水泥仓、螺旋输送机和灌注机构三部分组合而成，在水泥仓的一侧设有进料机构，配合螺旋输送机使整个灌注过程可以全自动进行，使用方便，而且全封闭，避免了二次转运的污染，且进料机构可以对配制的原料进行稳定上料控制，并通过定量阀将混料定量排入螺旋输送机内，且在灌注机构的顶部设有混料罐，在混料罐的顶部两侧分别设有水泥称量斗和水称量斗，使其可以对混凝土进行定量，二次混料，可以有效保证混料的精确度。
[0014]2、该技术的分料台底部设有可升降的多孔分料器，通过多孔分料器可以将灌注的混料定量排出，并可以均匀分布，使其可以提高灌注的效率和效果，在多孔分料器的正下方设有空心砖输送机构，通过空心砖输送机构使空心砖可以进行稳定连续输送，并通过废料收集罐对废料进行收集，通过刮平器可以对灌注后的空心砖进行刮平处理，可以保证空心砖灌注的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种多孔空心砖生产用自动灌注泡沫混凝土生产线的结构示意图；
[0016]图2为本技术的灌注机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术的灌注机构的侧视图；
[0018]图4为本技术的上料机构的俯视图；
[0019]图5为本技术的混料罐的俯视图；
[0020]图6为本技术的刮平器的结构示意图；
[0021]图7为本技术的A部的结构示意图。
[0022]图中：1、水泥仓；2、上料机构；3、加料斗；4、支撑架；5、螺旋输送机；6、水泥称量斗；7、水称量斗；8、混料罐；9、分料台；10、支撑腿；11、限位架；12、空心砖输送机构；13、液压杆；14、多孔分料器；15、废料收集罐；16、稳定底座；17、刮平器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1
‑
7，本技术提供的一种实施例：一种多孔空心砖生产用自动灌注泡沫混凝土生产线，包括水泥仓1、螺旋输送机5和灌注机构，水泥仓1的一侧设有上料机构2，水泥仓1的底部通过螺旋输送机5与灌注机构顶部的水泥称量斗6连接，灌注机构上设有混
料罐8，混料罐8的底部设有分料台9，分料台9的底部设有可升降的多孔分料器14，多孔分料器14的正下方设有空心砖输送机构12，空心砖输送机构12的底部设有废料收集罐15，且空心砖输送机构12的上方，位于多孔分料器14的一侧设有刮平器17。
[0025]通过水泥仓1储存水泥，通过上料机构2方便将水泥稳定送入水泥仓1内，通过螺旋输送机5用以将水泥稳定送入灌注机构内，通过水泥称量斗6用以对加入的水泥进行定量，通过混料罐8用以将混凝土进行混料成型，通过分料台9接收混凝土，并排入多孔分料器14内，通过多孔分料器14将混凝土注入空心砖内，通过废料收集罐15用以对灌注过程产生的水泥废渣进行收集，通过空心砖输送机构12用以对空心砖进行稳定输送，通过刮平器17用以对灌注后的空心砖进行刮平处理。
[0026]进一步，水泥仓1的底部设有支撑架4，水泥仓1的底端端口处设有定量阀口，通过定量阀口与螺旋输送机5连接，通过支撑架4对水泥仓1进行架高支撑。
[0027]进一步，上料机构2的端部一侧设有加料斗3，上料机构2的内侧设有带有凹槽的上料带，且上料带的排料端与水泥仓1顶部一侧的料口连接，通过加料斗3方便水泥的加入，并通过上料带稳定送入水泥仓1内。
[0028]进一步，还包括水称量斗7，水称量斗7设在混料罐8的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔空心砖生产用自动灌注泡沫混凝土生产线，包括水泥仓(1)、螺旋输送机(5)和灌注机构，其特征在于：所述水泥仓(1)的一侧设有上料机构(2)，所述水泥仓(1)的底部通过螺旋输送机(5)与所述灌注机构顶部的水泥称量斗(6)连接，所述灌注机构上设有混料罐(8)，所述混料罐(8)的底部设有分料台(9)，所述分料台(9)的底部设有可升降的多孔分料器(14)，所述多孔分料器(14)的正下方设有空心砖输送机构(12)，所述空心砖输送机构(12)的底部设有废料收集罐(15)，且空心砖输送机构(12)的上方，位于多孔分料器(14)的一侧设有刮平器(17)。2.根据权利要求1所述的一种多孔空心砖生产用自动灌注泡沫混凝土生产线，其特征在于：所述水泥仓(1)的底部设有支撑架(4)，所述水泥仓(1)的底端端口处设有定量阀口，通过定量阀口与螺旋输送机(5)连接。3.根据权利要求1所述的一种多孔空心砖生产用自动灌注泡沫混凝土生产线，其特征在于：所述上料机构(2)的端部一侧设有加料斗(3)，所述上料机构(2)的内侧设有带有凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢高武，史秋红，史建红，
申请(专利权)人：郑州市建新机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：