一种快速响应的镍铬镍硅K型热电偶传感器制造技术

一种快速响应的镍铬镍硅K型热电偶传感器，包括传感器本体、镍铬镍硅K型热电偶丝正极、镍铬镍硅K型热电偶丝负极、氧化铝陶瓷管、隔温绝缘胶、补偿导线正极、补偿导线负极、一阶RC微分电路、并联电阻、补偿电路信号输出端。所述的一阶RC微分电路由一个电容C和一个电阻R

【技术实现步骤摘要】
一种快速响应的镍铬镍硅K型热电偶传感器


[0001] 本技术属于传感器设计领域，特别涉及一种快速响应的镍铬镍硅 K 型热电偶传 感器。

技术介绍

[0002] 镍铬镍硅 K 型热电偶常基于接触式方式进行瞬态温度的测试。当镍铬镍硅 K 型热电偶 与测试环境达到热平衡后，热电偶传感器反映的温度值才是所需测试瞬态高温温度。镍铬镍 硅 K 型热电偶测量结果的精度受其动态响应特性的影响显著。镍铬镍硅 K 型热电偶的动态 响应特性是指温度传感器的温度与被测介质温度增量之间的关系，一般用微分方程或传递函数表示。动态响应特性的特征参数主要有热响应时间和时间常数，如温度传感器的输出达到 环境阶跃温度量的 50%和 90%所需要的时间，分别记为t50 和t90，以及达到环境阶跃温度量 的 63.2%所需要的时间称为时间常数，记为。现有的镍铬镍硅 K 型热电偶热响应时间和时 间常数较大，无法满足变化很快的战斗部爆炸产生的瞬态高温测量。

技术实现思路

[0003] 为了解决以上问题，提出一种快速响应的镍铬镍硅 K 型热电偶传感器，该传感器具有 热端小、裸露热电偶丝短、动态响应快的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：
[0005]一种快速响应的镍铬镍硅 K 型热电偶传感器，包括传感器本体、镍铬镍硅 K 型热电偶丝 正极、镍铬镍硅 K 型热电偶丝负极、氧化铝陶瓷管、补偿导线正极、补偿导线负极、一阶RC 微分电路、并联电阻和补偿电路信号输出端，所述的一阶 RC 微分电路由一个电容 C 和一 个电阻 RC 并联构成，所述的补偿导线正极输入端和镍铬镍硅 K 型热电偶丝正极焊接在一 起，补偿导线正极信号输出端和一阶 RC 微分电路里的电容 C 相连接，所述的补偿导线负极 的信号输入端和镍铬镍硅 K 型热电偶丝负极通过焊接进行连接，补偿导线负极的信号输出端 和动态补偿电路的地线连接在一起；
[0006]所述的镍铬镍硅 K 型热电偶丝正极和镍铬镍硅 K 型热电偶丝负极外部均套有绝缘塑料 管；
[0007]所述的镍铬镍硅 K 型热电偶丝正极和镍铬镍硅 K 型热电偶丝负极之间的焊点是传感器的 热端；
[0008]所述的带绝缘塑料管的镍铬镍硅 K 型热电偶丝正极和镍铬镍硅 K 型热电偶丝负极分别穿过氧化铝陶瓷管的两个通孔； 所述的氧化铝陶瓷管从传感器本体的头部穿入，直到刚好完全插入传感器本体；
[0009]所述的一阶 RC 微分电路的电容 C 信号输出有两路，一路直接和补偿电路信号输出端相连接，一路通过并联电阻和补偿电路的地线连接在一起。 作为本技术进一步改进，所述的传感器本体分别与氧化铝陶瓷管和补偿导线之间的空隙均充满隔温绝缘胶。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0011]本申请提供一种快速响应的镍铬镍硅 K 型热电偶传感器，包括传感器本体、镍铬镍 硅 K 型热电偶丝正极、镍铬镍硅 K 型热电偶丝负极、氧化铝陶瓷管、隔温绝缘胶、补偿 导线正极、补偿导线负极、一阶 RC 微分电路、并联电阻、补偿电路信号输出端。所述的一阶 RC 微分电路由一个电容 C 和一个电阻 RC 并联构成。本申请一种快速响应的镍铬 镍硅 K 型热电偶传感器，该传感器具有热端小、裸露热电偶丝短、动态响应快的特点。
附图说明
[0012] 图 1 是本技术的一种快速响应的镍铬镍硅 K 型热电偶传感器的结构示意图。
[0013]1、传感器本体，2、镍铬镍硅 K 型热电偶丝正极，3、镍铬镍硅 K 型热电偶丝负极，4、氧化 铝陶瓷管，5、隔温绝缘胶，6、补偿导线正极，7、补偿导线负极，8、一阶 RC 微分电路， 9、并联电阻，10、信号输出端。
[0014] 图 2 是镍铬镍硅 K 型热电偶动态补偿后的阶跃温度响应曲线。
实施方式
[0015] 为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下根据附图并列举实施例， 对本技术做进一步详细说明。
[0016] 如图 1 所示，按照本技术的技术方案，本实施例给出一种南京卓砾智测控技术有限 公司生产的快速响应镍铬镍硅 K 型热电偶传感器，包括传感器本体 1、镍铬镍硅 K 型热电偶 丝正极 2、镍铬镍硅 K 型热电偶丝负极 3、氧化铝陶瓷管 4、隔温绝缘胶 5、补偿导线正极6、补偿导线负极 7、一阶 RC 微分电路 8、并联电阻 9、补偿电路信号输出端 10。所述的一 阶 RC 微分电路 8 由一个电容 C 和一个电阻 RC 并联构成。
[0017] 所述的补偿导线正极 6 信号输入端和镍铬镍硅 K 型热电偶丝正极 2 焊接在一起，补偿导 线正极 6 信号输出端和一阶 RC 微分电路 8 里的电容 C 相连接，所述的补偿导线负极 7 的信 号输入端和镍铬镍硅 K 型热电偶丝负极 3 通过焊接进行连接，补偿导线负极 7 的信号输出端和动态补偿电路的地线连接在一起。
[0018] 所述的镍铬镍硅 K 型热电偶丝正极 2 和镍铬镍硅 K 型热电偶丝负极 3 外部均套有绝缘塑 料管。
[0019] 所述的带绝缘塑料管的镍铬镍硅 K 型热电偶丝正极 2 和负极 3 分别穿过氧化铝陶瓷管 4 的两个通孔。
[0020] 所述的氧化铝陶瓷管 4 从传感器本体 1 的头部穿入，直到刚好完全插入传感器本体 1。
[0021] 所述的传感器本体 1 分别与氧化铝陶瓷管 4 和补偿导线之间的空隙均充满隔温绝缘胶 5。所述的镍铬镍硅 K 型热电偶丝正极 2 和负极 3 之间的焊点，即是传感器的热端。 所述的一阶 RC 微分电路 8 的电容 C 信号输出有两路，一路直接和补偿电路信号输出端10 相连接，一路通过并联电阻 9 和补偿电路的地线连接在一起。
[0022] 所述的动态补偿电路的时间常数为，并且 C=2uF，Rc=8kΩ。 所述的
并联电阻 9 的阻值为 R，并且取 R=Rc=8kΩ。
[0023] 所述的带动态补偿电路的镍铬镍硅 K 型热电偶传感器的阶跃温度响应曲线如图 2 所示， 传 感 器 的 时 间 常 数 为 。 该 热 电 偶 温 度 传 感 器 的 热 响 应 时 间t
50
=3.80ms，t
90
=8.24ms。
[0024] 以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作任何其他形式的 限制，而依据本技术的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本技术所要求 保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种快速响应的镍铬镍硅K型热电偶传感器， 包括传感器本体（1）、镍铬镍硅K型热电偶丝正极（2）、镍铬镍硅K型热电偶丝负极（3）、氧化铝陶瓷管（4）、补偿导线正极（6）、补偿导线负极（7）、一阶RC微分电路（8）、并联电阻（9）和补偿电路信号输出端（10），其特征在于：所述的一阶RC微分电路（8）由一个电容C和一个电阻RC并联构成，所述的补偿导线正极（6）输入端和镍铬镍硅K型热电偶丝正极（2）焊接在一起，补偿导线正极（6）信号输出端和一阶RC微分电路（8）里的电容C相连接，所述的补偿导线负极（7）的信号输入端和镍铬镍硅K型热电偶丝负极（3）通过焊接进行连接，补偿导线负极（7）的信号输出端(10)和动态补偿电路的地线连接在一起；所述的镍铬镍硅K型热电偶丝正极（2）和镍铬镍硅K型热电偶丝负极（3）外部均套有绝缘塑料管；所述的镍铬镍硅K型热电偶丝正极（2）和镍铬镍硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔德仁，熊振宇，赵传荣，徐春冬，
申请(专利权)人：南京卓砾智测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：