一种可吸电磁波质感内墙涂料的制备方法及其制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种可吸电磁波质感内墙涂料的制备方法，包括如下步骤：对58％

【技术实现步骤摘要】
一种可吸电磁波质感内墙涂料的制备方法及其制备装置


[0001]本专利技术涉及涂料
，具体涉及一种可吸电磁波质感内墙涂料的制备方法及其制备装置。

技术介绍

[0002]在现代社会中，各种电子设备的应用在给人们生活带来方便的同时也带来了大量的电磁污染，电磁波在接触到物体后往往会反射至人体上，影响人们的健康。现有一些可吸收电磁波的粒子，能够较好地吸收电磁波，如纳米氧铁体等，其具有良好的吸收作用，理论上可用于涂料上，以吸收生活中的电磁波。但吸波材料需要达到一定的厚度才能起到足够的吸波效果。
[0003]在一般情况下，市面上使用的涂料主要以轻薄为主，如果直接添加吸波类材料，会导致需要涂抹若干层才能达到效果，不仅费时费力，而且很考验工艺难度；若使用普通的填料进行填充，有可能会导致吸波类材料被填料分散，最终吸波范围斑驳，不均匀，吸波效果下降。
[0004]现需要一种快速上墙且具有一定厚度的吸波质感涂料来满足吸波需求，且同时需要一种制备方法，使得吸波材料能够均匀分散在涂料内，防止后续出现斑驳的现象。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种可吸电磁波质感内墙涂料的制备方法及其制备装置，以解决现有技术中的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
[0007]本专利技术提供了一种可吸电磁波质感内墙涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0008]对58％
‑
85％的彩砂进行研磨，至所述彩砂的目数达到80
‑
120目，以制得细彩砂；
[0009]然后加入剩余彩砂以及纳米FeC@Fe/C材料，搅拌均匀，以制得前置料；
[0010]依次将纤维素、防腐剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂、pH调节剂、水性树脂加入到水中，混合均匀，以制得浆料；
[0011]将所述前置料加入至所述浆料，混合均匀，以制得成品。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，按重量份数计，可吸电磁波质感内墙涂料至少包括：水100
‑
150份、纤维素3
‑
6份、防腐剂1
‑
3份、防冻剂5
‑
10份、成膜助剂5
‑
10份、消泡剂0.5
‑
1份、pH调节剂1
‑
3份、彩砂450
‑
800份、纳米FeC@Fe/C材料100
‑
200份、水性树脂100
‑
200份。
[0013]本专利技术还提供了一种制备方法的可吸电磁波质感内墙涂料的制备装置，包括：
[0014]搅拌罐体，具备用于制备所述浆料的搅拌腔室以及用于带动所述浆料搅动的搅拌桨，所述搅拌桨带动所述浆料在所述搅拌罐体内流动；
[0015]分步研磨机构，具备用于对所述彩砂进行研磨分散的研磨腔室以及用于制备所述前置料的混合腔室，所述研磨腔室与所述混合腔室连通且向所述混合腔室中通入定量所述细彩砂；
[0016]对推混合组件，设置在所述搅拌罐体与所述分步研磨机构之间，所述对推混合组件与所述搅拌腔室以及所述混合腔室均连通；
[0017]其中，所述对推混合组件将定量的所述浆料推入至定量的所述前置料中，并往复推动复合料，使得所述前置料与所述浆料进行定量混合。
[0018]作为本专利技术的一种优选方案，所述对推混合组件、所述分步研磨机构以及所述搅拌罐体从下至上依次设置。
[0019]作为本专利技术的一种优选方案，所述对推混合组件分别与所述搅拌腔室以及所述混合腔室的底部通过定量阀门连通。
[0020]作为本专利技术的一种优选方案，所述对推混合组件包括第一罐体以及设置在所述第一罐体下方的第二罐体，所述第一罐体与所述搅拌腔室连接，所述第二罐体与所述混合腔室连接，所述第一罐体与所述第二罐体之间通过推管连通；
[0021]所述第一罐体与所述第二罐体以所述推管径向方向的直径为对称轴对称设置，所述第一罐体与所述第二罐体内均设置有推动腔室，所述推动腔室内安装有推动泵。
[0022]作为本专利技术的一种优选方案，位于所述第一罐体内的所述推动泵的运动状态与所述第二罐体内的所述推动泵的运动状态相反。
[0023]作为本专利技术的一种优选方案，两个所述推动泵之间的距离保持在一个所述推动腔室的长度。
[0024]作为本专利技术的一种优选方案，在所述推管靠近所述第二罐体处设置有电磁阀，所述电磁阀上方设置有出料口，所述出料口与所述推管连通。
[0025]作为本专利技术的一种优选方案，所述分步研磨机构包括设置在所述研磨腔室内的研磨辊以及研磨球，所述研磨腔室与所述混合腔室之间设置有挡板，在所述研磨腔室远离所述挡板的侧边设置有风机，所述风机向所述挡板方向吹风使得所述细彩砂穿过所述挡板进入至所述混合腔室中。
[0026]本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0027]1、本专利技术通过连续使用多种细度不同的彩砂，在不添加其他种类填料、增稠剂等材料的基础上，增加了涂料的浓稠度与附着力，使得涂料在涂抹至墙体上时具有良好的厚度，从而提高涂料在使用时的吸波效果，不需要后续多次的补涂，同时具有良好的质感，提高美观度；
[0028]本专利技术将纳米吸波材料吸附在彩砂上，实现将纳米吸波材料在细彩砂的带动下，具有良好的分散度，使得纳米吸波材料在涂料成膜后更加均匀地分布，提高涂料的刷涂效果与吸收电磁波的效果。
[0029]2、本专利技术通过连续换腔的方法实现对涂料的定量搅拌，且在搅拌的过程中采用与气体混合的方式，提高其混合效率，在出料时能够完全出料，减少涂料在腔室内的残留，防止浆料在腔室内结块。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据
提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0031]图1为本专利技术提供可吸电磁波质感内墙涂料的制备方法的流程示意图；
[0032]图2为本专利技术提供可吸电磁波质感内墙涂料的制备装置的结构示意图；
[0033]图3为本专利技术提供对推混合组件的结构示意图。
[0034]附图标记如下：
[0035]1‑
搅拌罐体；2
‑
搅拌腔室；3
‑
搅拌桨；4
‑
分步研磨机构；5
‑
研磨腔室；6
‑
混合腔室；7
‑
对推混合组件；8
‑
定量阀门；9
‑
电磁阀；10
‑
出料口；
[0036]401
‑
研磨辊；402
‑
研磨球；403
‑
挡板；404
‑
风机；
[0037]701
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可吸电磁波质感内墙涂料的制备方法，包括如下步骤：对58％
‑
85％的彩砂进行研磨，至所述彩砂的目数达到80
‑
120目，以制得细彩砂；然后加入剩余彩砂以及纳米FeC@Fe/C材料，搅拌均匀，以制得前置料；依次将纤维素、防腐剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂、pH调节剂、水性树脂加入到水中，混合均匀，以制得浆料；将所述前置料加入至所述浆料，混合均匀，以制得成品。2.根据权利要求1所述的一种可吸电磁波质感内墙涂料的制备方法，其特征在于，按重量份数计，可吸电磁波质感内墙涂料至少包括：水100
‑
150份、纤维素3
‑
6份、防腐剂1
‑
3份、防冻剂5
‑
10份、成膜助剂5
‑
10份、消泡剂0.5
‑
1份、pH调节剂1
‑
3份、彩砂450
‑
800份、纳米FeC@Fe/C材料100
‑
200份、水性树脂100
‑
200份。3.一种根据权利要求1
‑
2任一项所述制备方法的可吸电磁波质感内墙涂料的制备装置，其特征在于，包括：搅拌罐体(1)，具备用于制备所述浆料的搅拌腔室(2)以及用于带动所述浆料搅动的搅拌桨(3)，所述搅拌桨(3)带动所述浆料在所述搅拌罐体(1)内流动；分步研磨机构(4)，具备用于对所述彩砂进行研磨分散的研磨腔室(5)以及用于制备所述前置料的混合腔室(6)，所述研磨腔室(5)与所述混合腔室(6)连通且向所述混合腔室(6)中通入定量所述细彩砂；对推混合组件(7)，设置在所述搅拌罐体(1)与所述分步研磨机构(4)之间，所述对推混合组件(7)与所述搅拌腔室(2)以及所述混合腔室(6)均连通；其中，所述对推混合组件(7)将定量的所述浆料推入至定量的所述前置料中，并往复推动复合料，使得所述前置料与所述浆料进行定量混合。4.根据权利要求3所述的一种可吸电磁波质感内墙涂料的制备装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：于涵，胡中源，郑毅，王希光，
申请(专利权)人：龙牌涂料北京有限公司，
类型：发明
国别省市：