一种斜推上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜推上料机构，包括底板；推固定板，固定在所述底板上端；推块，设置在所述推固定板前端，用于推动物体；固定支座，固定在所述推固定板底部，且安装在所述底板上端表面；以及气缸，设置在推块侧面，此斜推上料机构让推块卡位运行顺畅，避免了推块运行受阻，保证设备的正常运作，保证磁性开关不再移动，使得磁性开关检测正常，无频繁报警情况，机构运行稳定。机构运行稳定。机构运行稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种斜推上料机构


[0001]本技术涉及上料机构
，具体为一种斜推上料机构。

技术介绍

[0002]斜推上料机构是一种自动化上料设备，通过气缸运作使得材料运送到高处，相对人工搬运来说更加省力，而且斜推上料机构相对垂直上料来说，动力需要更小，更加节约能源，而且相对来说磨损较小，能够节约一定的成本；
[0003]目前市场上的斜推上料机构都是采用的气缸推动推块运动，使得推块上下运动，从而带动了材料移动到料道上，能够实现自动化上料，减轻工作人员的劳动负担，加快运输和上料的速度，更好节约生产成本；
[0004]但是目前市场上的斜推上料机构还是存在以下问题：目前市场上的斜推上料机构中推块不能够很好的放入到导向块中，使得推块运动受到限制，影响推块的正常运作，从而让产品无法推入到料道中，而且气缸左侧的复位磁性开关经常报警，螺丝松动，使得复位磁性开关经常错误报警，影响正常使用；
[0005]针对上述问题，在原有的斜推上料机构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种斜推上料机构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的斜推上料机构中推块不能够很好的放入到导向块中，使得推块运动受到限制，影响推块的正常运作，而且气缸左侧的复位磁性开关经常报警，螺丝松动，使得复位磁性开关经常错误报警。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种斜推上料机构，包括
[0008]底板；
[0009]推固定板，固定在所述底板上端；
[0010]推块，设置在所述推固定板前端，用于推动物体；
[0011]固定支座，固定在所述推固定板底部，且安装在所述底板上端表面；以及
[0012]气缸，设置在推块侧面。
[0013]优选的，所述上料机构还设置有：
[0014]导向块一，设置在所述推块的侧面，用于导向；
[0015]导向块二，设置在所述推块的另一侧；
[0016]缓冲安装块，安装在所述导向块二末端；
[0017]气缸拉块，设置在所述气缸的底端，用于推动所述推块；
[0018]气缸固定块，固定在所述气缸下端外侧，用于固定住所述气缸；
[0019]气缸接头，设置在所述气缸拉块上端，用于对接所述气缸。
[0020]优选的，所述上料机构还设置有：
[0021]料仓固定块一，设置在所述推块上端左侧；
[0022]料仓固定块二，设置在所述推块上端右侧，且料仓固定块二与所述推块的斜面垂直；
[0023]料仓钣金，固定在所述料仓固定块二右侧；
[0024]检测固定块，固定在所述料仓钣金的背面；
[0025]直振，设置在所述推固定板背面。
[0026]优选的，所述直振还包括有：
[0027]直振固定板，设置在所述直振的上端；
[0028]立板一，固定在直振固定板上端右侧；
[0029]直振底板，固定在直振底部。
[0030]优选的，所述上料机构还设置有：
[0031]料道一，设置在所述推块上端，用于导料；
[0032]料道挡板，安装在所述料道一上端；
[0033]料道二，设置在所述料道一末端；
[0034]上料斜板，设置在所述料道一和料道二侧面；
[0035]挡料板一，设置在所述料道一前端；
[0036]挡料板二，固定在所述挡料板一的侧面。
[0037]优选的，所述挡料板一和挡料板二相互连接，且挡料板一和挡料板二上端接触有料道挡板，并且挡料板一和挡料板二以及料道挡板作用一致。
[0038]优选的，所述直振固定板还设置有：
[0039]立板二，固定在所述直振固定板上端，且位于所述立板一的侧面；
[0040]光纤检测板，设置在所述立板二前端，用于检测物体的到位情况；
[0041]对射光电，设置在光纤检测板两侧。
[0042]优选的，所述料道一还包括有：
[0043]上挡块，设置在所述料道一末端；
[0044]产品，放置在所述料道一内部。
[0045]优选的，所述导向块一和导向块二内侧设置有凹槽，且凹槽位置与推块的侧面位置相对应，并且推块底面连接着气缸拉块。
[0046]优选的，所述检测固定块内部设置有气缸磁性开关，且气缸磁性开关设置在气缸侧面，所述气缸通过气缸固定块固定在推块侧面。
[0047]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0048]通过设置底板、推固定板、推块、固定支座以及气缸，将导向块一和导向块二内部的凹槽重新调整，公差为+0.04到0.02，能够让推块顺利放入到导向块一和导向块二内部的凹槽内，使得卡位运行顺畅，避免了推块运行受阻，保证设备的正常运作，在气缸侧面的检测固定块上的螺丝拧开，更换内部扎带，并重新拧紧螺丝，保证磁性开关不再移动，使得磁性开关检测正常，无频繁报警情况，机构运行稳定。
附图说明
[0049]图1为本技术斜推上料机构背面立体结构示意图；
[0050]图2为本技术斜推上料机构正面立体结构示意图。
[0051]图中：1、底板；2、推固定板；3、推块；4、固定支座；5、导向块一；6、导向块二；7、缓冲安装块；8、气缸拉块；9、气缸固定块；10、气缸；11、料仓固定块一；12、料仓固定块二；13、料仓钣金；14、气缸接头；15、检测固定块；16、直振；17、直振固定板；18、立板一；19、料道挡板；20、料道一；21、料道二；22、上料斜板；23、立板二；24、上挡块；25、光纤检测板；26、对射光电；27、产品；28、直振底板；29、挡料板一；30、挡料板二。
具体实施方式
[0052]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0053]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种斜推上料机构，包括底板1；
[0054]推固定板2，固定在底板1上端；
[0055]推块3，设置在推固定板2前端，用于推动物体；
[0056]固定支座4，固定在推固定板2底部，且安装在底板1上端表面；以及
[0057]气缸10，设置在推块3侧面。
[0058]上料机构还设置有：
[0059]导向块一5，设置在推块3的侧面，用于导向；
[0060]导向块二6，设置在推块3的另一侧；
[0061]缓冲安装块7，安装在导向块二6末端；
[0062]气缸拉块8，设置在气缸10的底端，用于推动推块3；
[0063]气缸固定块9，固定在气缸10下端外侧，用于固定住气缸10；
[006本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜推上料机构，其特征在于：包括：底板(1)；推固定板(2)，固定在所述底板(1)上端；推块(3)，设置在所述推固定板(2)前端，用于推动物体；固定支座(4)，固定在所述推固定板(2)底部，且安装在所述底板(1)上端表面；以及气缸(10)，设置在推块(3)侧面。2.根据权利要求1所述的一种斜推上料机构，其特征在于：所述上料机构还设置有：导向块一(5)，设置在所述推块(3)的侧面，用于导向；导向块二(6)，设置在所述推块(3)的另一侧；缓冲安装块(7)，安装在所述导向块二(6)末端；气缸拉块(8)，设置在所述气缸(10)的底端，用于推动所述推块(3)；气缸固定块(9)，固定在所述气缸(10)下端外侧，用于固定住所述气缸(10)；气缸接头(14)，设置在所述气缸拉块(8)上端，用于对接所述气缸(10)。3.根据权利要求1所述的一种斜推上料机构，其特征在于：所述上料机构还设置有：料仓固定块一(11)，设置在所述推块(3)上端左侧；料仓固定块二(12)，设置在所述推块(3)上端右侧，且料仓固定块二(12)与所述推块(3)的斜面垂直；料仓钣金(13)，固定在所述料仓固定块二(12)右侧；检测固定块(15)，固定在所述料仓钣金(13)的背面；直振(16)，设置在所述推固定板(2)背面。4.根据权利要求3所述的一种斜推上料机构，其特征在于：所述直振(16)还包括有：直振固定板(17)，设置在所述直振(16)的上端；立板一(18)，固定在直振固定板(17)上端右侧；直振底板(28)，固定在直振(16)底部。5.根据权利要求1所述的一种斜推上料机构，其特征在于：所述上料机构还设置有：料道一(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄龙，佘其美，金立国，
申请(专利权)人：东莞怡合达自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：