新型结构连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了新型结构连接器，有效的解决了现有的连接器组装时导电端子与绝缘座体的组装较为繁琐，耗时费力，同时在组装后的稳定性不佳的问题；包括机壳、设备端和线端，所述机壳的截面呈L型，所述设备端安装在机壳的一侧中部，所述线端设置在设备端的左端内部；通过将设备端端子安装在模塑件上的第一插孔内，并使凸起配合环形凹槽，保证了设备端的稳定性，同时将带有卡块的线端端子插入圆槽内，并使卡块通过第二插孔后卡在卡槽内，然后将弧形槽对正弧形条并将线端胶芯插入容纳槽内，同时线端端子的右端插进设备端端子的左端内部，将止动圈套在线端胶芯的中部并旋紧螺帽，这样能够时间设备端端子和线端端子的快速连接以及保证连接的稳固性。及保证连接的稳固性。及保证连接的稳固性。

【技术实现步骤摘要】
新型结构连接器


[0001]本技术涉及连接器连接器领域，特别是新型结构连接器。

技术介绍

[0002]连接器主要是用来提供给不同电源线的电性连接，其中连接器包括一绝缘座体及插接在绝缘座体内部的数个导电端子，电源线则包括数个芯线，每一芯线是分别对应于每一导电端子做连接。
[0003]现行的电源线和连接器的组合方式大致有以下几种形式，其中一种是将芯线与导电端子焊接后，再将各导电端子逐一分别对应于绝缘座体的各端子容槽做插接。另一种是将导电端子对应于绝缘座体的各端子容槽做插接后，再将各芯线对应于各导电端子固定。
[0004]然而，上述两种组合方式，由于绝缘座体为一体式设计，使得各导电端子与绝缘座体组装较为繁琐，耗时费力，同时在组装后的稳定性不佳，完全不符合经济效益。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供新型结构连接器，有效的解决了现有的连接器组装时导电端子与绝缘座体的组装较为繁琐，耗时费力，同时在组装后的稳定性不佳的问题。
[0006]其解决的技术方案是，本技术包括机壳、设备端和线端，所述机壳的截面呈L型，所述设备端安装在机壳的一侧中部，所述线端设置在设备端的左端内部，所述设备端包括模塑件，所述模塑件外侧中部固定连接有凸环，所述机壳位于凸环的右侧，所述模塑件的左端中部开设有容纳槽，所述容纳槽的后侧内壁固定连接有弧形条。
[0007]优选的，所述模塑件的外侧并位于凸环与机壳之间套设有垫片，所述垫片的材质为硅胶，所述模塑件的左端开设有第一外螺纹。
[0008]优选的，所述模塑件的外表面并位于机壳的右侧开设有环形槽，所述环形槽的内部卡接有卡簧，所述卡簧的材质为SUS不锈钢。
[0009]优选的，所述模塑件的右端开设有四个第一插孔，且第一插孔与容纳槽相连通，所述第一插孔的中件内壁开设有环型凹槽，四个所述第一插孔呈方形分布。
[0010]优选的，所述线端包括线端胶芯，所述线端胶芯的左端开设有第二外螺纹，所述线端胶芯的右端背面开设有与弧形条相适配的弧形槽，所述线端胶芯的右端并与第一插孔相对应的位置开设有圆槽，且圆槽的直径大于第一插孔的直径，所述线端胶芯的右端滑动连接在容纳槽内，且弧形槽滑动连接在弧形条的外侧，所述第二外螺纹位于模塑件的左侧外部。
[0011]优选的，所述线端胶芯的左侧中部固定连接有分位柱，且分位柱的截面呈十字形，所述线端胶芯的左端并位于分位柱相邻侧壁之间开设有四个键槽，四个所述键槽的中部均开设有第二插孔，且第二插孔与圆槽相连通，且第二插孔的直径小于圆槽的直径，所述键槽内壁的上方和下方并位于第二插孔的左端开设有两个卡槽。
[0012]优选的，所述第一插孔的内部安装有设备端端子，所述设备端端子的中部设置有凸起，且凸起位于环形凹槽的内部，所述设备端端子的右端位于模塑件的外部，所述设备端端子的左端贯穿第一插孔并延伸至容纳槽内。
[0013]优选的，所述第二插孔的内部安装有线端端子，所述线端端子的右端位于圆槽内，且设备端端子的延伸端插接在线端端子的右端，所述线端端子左端的顶部和底部均固定连接有卡块，且卡块右侧与卡槽的内壁相接触。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过将设备端端子安装在模塑件上的第一插孔内，并使凸起配合环形凹槽，保证了设备端的稳定性，同时将带有卡块的线端端子插入圆槽内，并使卡块通过第二插孔后卡在卡槽内，能够快速安装并保证线端端子的稳定性，然后将弧形槽对正弧形条并将线端胶芯插入容纳槽内，同时线端端子的右端插进设备端端子的左端内部，不仅能够提高安装效率，而且避免保证安装稳固性，通过将止动圈套在线端胶芯的中部并旋紧螺帽，止动圈配合螺帽不仅避免螺帽松动，而且保证线端胶芯稳固在模塑件内，这样能够时间设备端端子和线端端子的快速连接以及保证连接的稳固性。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体示意图。
[0017]图2是本技术的立体剖视示意图。
[0018]图3是本技术的后端立体剖视图剖视示意图。
[0019]图4是本技术的模塑件示意图。
[0020]图5是本技术的模塑件立体剖视示意图。
[0021]图6是本技术的线端胶芯示意图
[0022]图7是本技术的线端胶芯一侧立体剖视示意图
[0023]图8是本技术的设备端端子和线端端子爆炸示意图。
[0024]示意图中的标号说明：1、机壳；2、设备端；201、模塑件；202、凸环；203、垫片；204、环形槽；205、卡簧；206、第一外螺纹；207、第一插孔；208、容纳槽；209、弧形条；3、线端；301、线端胶芯；302、第二外螺纹；303、分位柱；304、弧形槽；305、键槽；306、第二插孔；307、卡槽；308、圆槽；4、螺帽；401、止动圈；5、设备端端子；501、凸起；6、线端端子；601、卡块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]由图1至图8给出新型结构连接器，包括机壳1、设备端2和线端3，机壳1的截面呈L型，设备端2安装在机壳1的一侧中部，线端3设置在设备端2的左端内部，设备端2包括模塑件201，模塑件201外侧中部固定连接有凸环202，机壳1位于凸环202的右侧，模塑件201的左端中部开设有容纳槽208，容纳槽208的后侧内壁固定连接有弧形条209。
[0027]为了增加机壳1与设备端2装配缓冲度，如图2
‑
5所示，模塑件201的外侧并位于凸
环202与机壳1之间套设有垫片203，垫片203的材质为硅胶，模塑件201的左端开设有第一外螺纹206，其中凸环202和模塑件201为一体结构，材质均为PA66，硅胶制成的垫片203能够使机壳1与凸环202装配后有更好的缓冲，可让设备端2更方便的装入机壳1内。
[0028]为了解决模塑件201与机壳1连接的问题，如图1
‑
4所示，模塑件201的外表面并位于机壳1的右侧开设有环形槽204，环形槽204的内部卡接有卡簧205，卡簧205的材质为SUS304不锈钢，通过将模塑件201的右端插进机壳1的一侧内部，可以通过卡簧205卡进环形槽204内，使机壳1的一侧限位于垫片203和卡簧205之间。
[0029]为了解决设备端端子5稳固安装的问题，如图4
‑
5所示，模塑件201的右端开设有四个第一插孔207，且第一插孔207与容纳槽208相连通，第一插孔207的中件内壁开设有环型凹槽，四个第一插孔207呈方形分布，四个第一插孔207的外侧均打有数字标，便于连接时区本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型结构连接器，包括机壳(1)、设备端(2)和线端(3)，其特征在于，所述机壳(1)的截面呈L型，所述设备端(2)安装在机壳(1)的一侧中部，所述线端(3)设置在设备端(2)的左端内部，所述设备端(2)包括模塑件(201)，所述模塑件(201)外侧中部固定连接有凸环(202)，所述机壳(1)位于凸环(202)的右侧，所述模塑件(201)的左端中部开设有容纳槽(208)，所述容纳槽(208)的后侧内壁固定连接有弧形条(209)。2.根据权利要求1所述的新型结构连接器，其特征在于，所述模塑件(201)的外侧并位于凸环(202)与机壳(1)之间套设有垫片(203)，所述垫片(203)的材质为硅胶，所述模塑件(201)的左端开设有第一外螺纹(206)。3.根据权利要求1所述的新型结构连接器，其特征在于，所述模塑件(201)的外表面并位于机壳(1)的右侧开设有环形槽(204)，所述环形槽(204)的内部卡接有卡簧(205)，所述卡簧(205)的材质为SUS304不锈钢。4.根据权利要求1所述的新型结构连接器，其特征在于，所述模塑件(201)的右端开设有四个第一插孔(207)，且第一插孔(207)与容纳槽(208)相连通，所述第一插孔(207)的中件内壁开设有环型凹槽，四个所述第一插孔(207)呈方形分布。5.根据权利要求1所述的新型结构连接器，其特征在于，所述线端(3)包括线端胶芯(301)，所述线端胶芯(301)的左端开设有第二外螺纹(302)，所述线端胶芯(301)的右端背面开设有与弧形条(209)相适配的弧形槽(304)，所述线端胶芯(301)的右端并与第一插孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡斌辉，于永祥，侯波，
申请(专利权)人：深圳市创亿欣精密电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：