自动铺丝铺层复合材料板簧制造工艺和装置制造方法及图纸

本申请公开了一种自动铺丝铺层复合材料板簧制造工艺和装置，将预浸料以多个独立路径铺设覆盖于下模具上而形成至少一层预浸料面层，预浸料面层与下模具形成预成型模块；本发明专利技术提供的自动铺丝铺层复合材料板簧制造工艺和装置，分两步以第一预设值加温过程与第一预设值加温过程实现对预浸料的优质加热，同时在将预浸料附着于下模具的过程中保证合适的张力，实现较好的附着效果；且通过使预浸料以多个独立路径铺设拼接形成预浸料面层，降低了铺丝过程的难度，利于预浸料的加热等效果，同时减少了材料的浪费率。减少了材料的浪费率。减少了材料的浪费率。

【技术实现步骤摘要】
自动铺丝铺层复合材料板簧制造工艺和装置


[0001]本专利技术涉及板簧加工领域，具体涉及一种自动铺丝铺层复合材料板簧制造工艺和装置。

技术介绍

[0002]复合材料是两种以上的材料组合在一起、通过材料之间有效界面结合、性能优于原有的材料。随着科技发展，复合材料板簧逐步用于汽车悬架弹簧元件，由于复合材料比强度比模量高、具有良好的耐疲劳性能、阻尼减振性能和耐腐蚀性能，因此，使用复合材料做板簧，可大幅提高车辆的平顺性和舒适性，并延长汽车使用寿命，复合材料板簧取代传统钢板弹簧，已经成为国内汽车行业的一种新型发展趋势。现代复合材料板簧的增强材料主要是玻璃纤维，也有碳纤维，基体多为环氧树脂。
[0003]目前的复合材料板簧的成型工艺主要有两种：连续纤维缠绕工艺和模压工艺，这两种工艺合模压力都比较低，排泡不充分，产品内部还有细微的间隙，很大程度影响纤维和基体的结合，对板簧的可靠性、刚度特性、产品一致性等影响很大，并且目前采用裁剪铺设的制造方式，每张片材都需要先裁剪再铺贴，不仅耗费人工和时间，而且对材料的浪费率很高。
专利技术内容
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动铺丝铺层复合材料板簧制造工艺，其特征在于，包括：S1、按照预设顺序调取预浸料盘(100)中的预浸料(101)；S2、对所述预浸料(101)进行第一预设值加温过程；S3、对所述预浸料(101)实施预设值的张紧力；S4、将所述预浸料(101)以多个独立路径铺设覆盖于下模具(201)上而形成至少一层预浸料面层(304)，所述预浸料面层(304)与所述下模具(201)形成预成型模块(203)，其中，在多个所述独立路径铺之间对所述预浸料(101)进行自动切割，且在铺设过程中对铺设部位进行进行有第二预设值加热过程；S5、将所述板簧(301)放置于所述预成型模块(203)的外表面；S6、以预设的固化定型工艺使得所述板簧(301)与所述预成型模块(203)上的所述预浸料(101)结合。2.根据权利要求1所述的自动铺丝铺层复合材料板簧制造工艺，其特征在于，所述S4的步骤中，所述预浸料面层(304)内的所述独立路径相互平行。3.根据权利要求2所述的自动铺丝铺层复合材料板簧制造工艺，其特征在于，所述S4的步骤中，所述下模具(201)上形成有至少两层所述预浸料面层(304)，相邻所述预浸料面层(304)内的所述独立路径呈45度或者90度夹角。4.根据权利要求1所述的自动铺丝铺层复合材料板簧制造工艺，其特征在于，所述S4的步骤之后包括：以预设压实工艺压紧所述下模具(201)上的所述预浸料(101)。5.根据权利要求1所述的自动铺丝铺层复合材料板簧制造工艺，其特征在于，所述以预设压实工艺压紧所述下模具(201)上的所述预浸料(101)的步骤包括：通过预设冲压模具，将所述下模具(201)上的所述预浸料(101)压紧，其中，所述预浸料面层(304)的总厚度为压紧前的50至80％。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚康，王明景，
申请(专利权)人：苏州三航复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：