一种在线水分、低沸物测定仪制造技术

本发明专利技术公开了一种在线水分、低沸物测定仪，涉及测定装置技术领域，包括测定仪壳体，测定仪壳体内底部设置有设置有第一重量传感器，第一重量传感器顶部设置有气液分离器，气液分离器上方设置有分隔板，分隔板上设置有第二重量传感器，第二重量传感器上设置有第一冷却箱，第一冷却箱内设置有第一冷却液收集器，第一冷却液收集器顶部设置有第一温度传感器。本发明专利技术通过分级降低温度使气体中的低沸物和水分别冷凝落入第一冷却液收集器和第二冷却液收集器内部；利用第一重量传感器、第二重量传感器可以测量出检测出检测液的总体重量、低沸物和水的总重量，从而计算出水和低沸物的占比。比。比。

【技术实现步骤摘要】
一种在线水分、低沸物测定仪


[0001]本专利技术涉及测定装置
，具体是一种在线水分、低沸物测定仪。

技术介绍

[0002]有机热载体锅炉，也称导热油锅炉，是指载热工质为高温导热油的新型热能转换设备，具有低压高温工作特性，在对导热油进行水分检测时，目前市面上常见的水分测定仪是通过对导热油进行加热蒸发水分测定前后重量差来实现水分测定的，但是有时候我们在有机热载体锅炉工作时需要对内部的导热油进行检测，这种测定方法无法对高温的导热油进行水分测定，需要先冷却再加热，费时费力。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种在线水分、低沸物测定仪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种在线水分、低沸物测定仪，包括测定仪壳体，所述测定仪壳体内底部设置有安装底座，安装底座内底部上设置有第一重量传感器，所述第一重量传感器顶部设置有气液分离器，所述气液分离器左侧设置有进口端，所述进口端贯穿测定仪壳体与有机热载体锅炉出口油管相连接，所述气液分离器右侧上下分别设置有第一出气管和出液管，所述第一出气管和所述出液管上设置有电磁阀，所述测定仪壳体右侧内壁上设置有数据传输器，所述气液分离器上方设置有分隔板，所述分隔板上设置有安装底座，安装底座内设置有第二重量传感器，所述第二重量传感器上设置有第一冷却箱，所述第一冷却箱内设置有第一冷却液收集器，所述第一冷却箱采用保温材质制成，所述第一冷却液收集器采用高导热材质制成，所述第一冷却液收集器顶部设置有第一温度传感器，所述第一出气管与所述第一冷却液收集器贯穿连接，所述第一冷却液收集器底部设置有贯穿所述测定仪壳体的第一放液管，所述第一放液管上设置有电磁阀，所述第一冷却箱外顶部设置有第一冷风机，所述第一冷风机的出风端与所述第一冷却箱相连，所述第一冷却箱一侧设置有贯穿所述第一冷却箱和所述测定仪壳体的通风管，所述第一冷却液收集器的左侧设置有第二出气管，第二出气管上设置有电磁阀。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述进口端上设置有转子流量计。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述第二出气管上设置有第二冷却液收集器，所述第二冷却液收集器外侧设置有第二冷却箱，所述第二冷却箱底部通过安装底座设置有第三重量传感器，所述第一冷却液收集器与所述第二冷却液收集器之间且位于所述第二出气管上设置有抽风机和电磁阀，所述第二冷却箱采用保温材质制成，所述第二冷却液收集器采用高导热材质制成，所述第二冷却液收集器顶部设置有第二温度传感器，所述第二冷却液收集器底端设置有贯穿所述测定仪壳体的第二放液管，所述第二放液管上设置有电磁阀，所述第二冷却箱外顶部设置有第二冷风机，所述第二冷风机的出风端与所述第二冷却箱相
连，第二冷却箱一侧设置有贯穿第二冷却箱和测定仪壳体的通风管。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述第一冷却液收集器和所述第二冷却液收集器外侧均设置有冷却鳍片。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述测定仪壳体前侧设置有显示屏和控制面板，所述第一重量传感器、所述第二重量传感器、所述第三重量传感器、所述第一温度传感器和所述第二温度传感器通过导线与所述数据传输器连接，所述数据传输器通过导线连接与所述显示屏连接。
[0010]相较于现有技术，本专利技术的有益效果如下：
[0011]1、通过设置的第二重量传感器、第一冷却箱、第一冷风机、第一温度传感器和第一冷却液收集器，降低第一冷却箱内部的温度，使气体中的低沸物和水分冷凝落入第一冷却液收集器内部，从而利用第二重量传感器进行检测；
[0012]2、通过设置的第三重量传感器、第二冷却箱、第二冷风机、第二温度传感器和第二冷却液收集器，降低第二冷却箱内部的温度，使气体中的水冷凝落入第二冷却液收集器内部，从而利用第三重量传感器进行检测；
[0013]3、通过设置的第一重量传感器、第二重量传感器和第三重量传感器，可以测量出检测出检测液的总体重量、低沸物的重量和水的重量，从而计算出水和低沸物的占比。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例1的主视结构示意图。
[0015]图2为本专利技术实施例1的剖视结构示意图。
[0016]图3为本专利技术实施例2的主视视结构示意图。
[0017]图4为本专利技术实施例2的剖视结构示意图。
[0018]附图标记注释：1、进口端；2、测定仪壳体；3、转子流量计；4、气液分离器；5、抽风机；6、第一重量传感器；7、出液管；8、数据传输器；9、第一出气管；10、分隔板；11、第一放液管；12、第一冷却箱；13、第一冷风机；14、第一温度传感器；15、第一冷却液收集器；16、第二冷却箱；17、第二冷风机；18、第二温度传感器；19、第二冷却液收集器；20、第二出气管；21、第二放液管；22、第二重量传感器；23、第三重量传感器；24、显示屏；25、控制面板。
具体实施方式
[0019]以下实施例会结合附图对本专利技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本专利技术所列举的各实施例仅用以说明本专利技术，并非用以限制本专利技术的范围。对本专利技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本专利技术的精神与范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1～2，本专利技术实施例中，一种在线水分、低沸物测定仪，包括测定仪壳体2，测定仪壳体2内底部设置有安装底座，安装底座内底部上设置有第一重量传感器6，第一重量传感器6顶部设置有气液分离器4，气液分离器4左侧设置有进口端1，进口端1贯穿测定仪壳体2与有机热载体锅炉出口油管相连接，进口端1上设置有转子流量计3，转子流量计3可以精确计量进入检测仪的油样体积，气液分离器4右侧上下分别设置有第一出气管9和出
液管7，第一出气管9和出液管7上设置有电磁阀，测定仪壳体2右侧内壁上设置有数据传输器8，气液分离器4上方设置有分隔板10，分隔板10上设置有安装底座，安装底座内设置有第二重量传感器22，第二重量传感器22上设置有第一冷却箱12，第一冷却箱12内设置有第一冷却液收集器15，第一冷却箱12采用保温材质制成，第一冷却液收集器15采用高导热材质制成，第一冷却液收集器15外侧设置有冷却鳍片，第一冷却液收集器15顶部设置有第一温度传感器14，第一出气管9与第一冷却液收集器15贯穿连接，第一冷却液收集器15底部设置有贯穿测定仪壳体2的第一放液管11，第一放液管11上设置有电磁阀，第一冷却箱12外顶部设置有第一冷风机13，第一冷风机13的出风端与第一冷却箱12相连，第一冷却箱12一侧设置有贯穿第一冷却箱12和测定仪壳体2的通风管，第一冷却液收集器15的左侧设置有第二出气管20，第二出气管20上设置有电磁阀，通过设置的第二重量传感器22、第一冷却箱12、第一冷风机13、第一温度传感器14和第一冷却液收集器15，在测定开始前，对第一冷却箱12整体进行称重，接着通入高温气体，打开第一冷风机13，降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在线水分、低沸物测定仪，包括测定仪壳体(2)，其特征在于，所述测定仪壳体(2)内底部设置有安装底座，安装底座内底部上设置有第一重量传感器(6)，所述第一重量传感器(6)顶部设置有气液分离器(4)，所述气液分离器(4)左侧设置有进口端(1)，所述进口端(1)贯穿测定仪壳体(2)与有机热载体锅炉出口油管相连接，所述气液分离器(4)右侧上下分别设置有第一出气管(9)和出液管(7)，所述第一出气管(9)和所述出液管(7)上设置有电磁阀，所述测定仪壳体(2)右侧内壁上设置有数据传输器(8)，所述气液分离器(4)上方设置有分隔板(10)，所述分隔板(10)上设置有安装底座，安装底座内设置有第二重量传感器(22)，所述第二重量传感器(22)上设置有第一冷却箱(12)，所述第一冷却箱(12)内设置有第一冷却液收集器(15)，所述第一冷却箱(12)采用保温材质制成，所述第一冷却液收集器(15)采用高导热材质制成，所述第一冷却液收集器(15)顶部设置有第一温度传感器(14)，所述第一出气管(9)与所述第一冷却液收集器(15)贯穿连接，所述第一冷却液收集器(15)底部设置有贯穿所述测定仪壳体(2)的第一放液管(11)，所述第一放液管(11)上设置有电磁阀，所述第一冷却箱(12)外顶部设置有第一冷风机(13)，所述第一冷风机(13)的出风端与所述第一冷却箱(12)相连，所述第一冷却箱(12)一侧设置有贯穿所述第一冷却箱(12)和所述测定仪壳体(2)的通风管，所述第一冷却液收集器(15)的左侧设置有第二出气管(20)，第二出气管(20)上设置有电磁阀。2.根据权利要求1所述的在线水分、低沸物...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文辉，曹金瑞，于君强，曹维信，
申请(专利权)人：淄博市特种设备检验研究院，
类型：发明
国别省市：