本实用新型专利技术属于极耳加工技术领域，尤其涉及一种电池极耳对中分切装置，包括安装板、裁剪机构和直线移动模组，裁剪机构包括裁剪座、第一辊轴、第二辊轴、第一裁剪刀、第二裁剪刀和驱动电机。裁剪座滑动连接安装板，第一辊轴和第二辊轴均转动连接在裁剪座的一侧，且第一辊轴和第二辊轴相互平行。驱动电机设置在裁剪座的一侧，驱动电机用于驱动第一辊轴和第二辊轴转动。第一裁剪刀设置在第一辊轴的一端，第二裁剪刀设置在第二辊轴的一端，且第二裁剪刀与第一剪切刀相配合。裁剪座上还设有两相对设置的对射传感器，对射传感器用于检测避空部上的电池极耳组中两极耳之间的间距。电池极耳组中两极耳之间的间距。电池极耳组中两极耳之间的间距。
【技术实现步骤摘要】
电池极耳对中分切装置
[0001]本技术属于极耳加工
，尤其涉及一种电池极耳对中分切装置。
技术介绍
[0002]为提高生产效率，电池极耳都是等间距排列后进行贴胶带，一根胶带连接多个电池极耳带，在进行下一步加工时，需要先将连接各个电池电极带的胶带裁断，获得独立的电池极耳带，现有技术一般是通过多个单向裁切的切刀同时下压的方式进行裁切，虽然一次性能够对一根胶带的所有目标位置进行裁断，但这种单向切割的方式容易损坏电池极耳而影响产品性能，分切效果差；而且在对不同间距规格的极耳料带进行裁切时，需要更换不同的切刀组，换刀操作复杂，耗时长。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种电池极耳对中分切装置，旨在解决现有技术中的在对不同间距规格的极耳料带进行裁切时，需要更换不同的切刀组，换刀操作复杂，耗时长且分切效果差等技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种电池极耳对中分切装置，包括安装板、裁剪机构和直线移动模组，直线移动模组设置在安装板上，裁剪机构滑动连接安装板，直线移动模组的输出端与裁剪机构连接，直线移动模组用于驱动裁剪机构移动。安装板上设有供电池极耳组穿过的避空部。裁剪机构包括裁剪座、第一辊轴、第二辊轴、第一裁剪刀、第二裁剪刀和驱动电机。裁剪座滑动连接安装板，第一辊轴和第二辊轴均转动连接在裁剪座的一侧，且第一辊轴和第二辊轴相互平行。驱动电机设置在裁剪座的一侧，驱动电机用于驱动第一辊轴和第二辊轴转动。第一裁剪刀设置在第一辊轴的一端，第二裁剪刀设置在第二辊轴的一端，且第二裁剪刀与第一剪切刀相配合。裁剪座上还设有两相对设置的对射传感器，对射传感器用于检测避空部上的电池极耳组中两极耳金属带之间的间距。
[0005]进一步，裁剪座上还设有第一防护板和第二防护板，第一防护板设置在第一辊轴的一侧，第二防护板设置在第二辊轴的一侧，且第一辊轴和第二辊轴位于第一防护板和第二防护板之间。第一防护板和第二防护板上均设有用于避空第一裁剪刀和第二裁剪刀的避空位。两对射传感器分别设置在第一防护板和第二防护板上。
[0006]进一步，还包括一夹持机构，夹持机构包括夹持气缸、第一夹持板和第二夹持板，第二夹持板设置在安装板上，第二夹持板位于避空部的一端，且第二夹持板平行与第一辊轴。夹持气缸设置在安装板上，且位于避空部的另一端，第一夹持板设置在夹持气缸的驱动端，且第一夹持板和第二夹持板相对应，夹持气缸用于驱动第一夹持板抵接第二夹持板。
[0007]进一步，还包括一限位机构，限位机构包括第一限位辊和第二限位辊。第一限位辊和第二限位辊转动连接安装板，且第一限位辊和第二限位辊位于避空部远离夹持机构的一侧，第二限位辊位于第一限位辊的上方。
[0008]进一步，第一限位辊设置多个定位部，多个定位部沿第一限位辊的轴向方向等间
距设置。
[0009]进一步，第一辊轴靠近驱动电机端设置有第一齿轮，第二辊轴靠近驱动电机端设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮，驱动电机的输出轴与第一辊轴连接。
[0010]进一步，直线移动模组包括传动电机、螺杆和螺母副，螺杆的两端通过轴承转动连接于安装板，传动电机的输出轴与螺杆连接，螺母副与螺杆螺纹连接，且螺母副与裁剪座固定连接。
[0011]进一步，裁剪座上设置有两个第一感应器，两个第一感应器沿第二辊轴的周向方向间隔设置，第二辊轴设置有与第一感应器配合的第一感应部。
[0012]本技术实施例提供的电池极耳对中分切装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0013]1、在使用时，通过第一裁剪刀和第二裁剪刀的转动配合，从电池极耳组的上下两侧剪切胶带，同时对射传感器感应电池极耳组中两极耳金属带之间的间距，从而确定两极耳之间的胶带中点，随后直线移动模组将第一裁剪刀和第二裁剪刀驱动到胶带中点处进行切割，保证极耳两端的胶带长度一致。此外，直线移动模组能够驱动第一裁剪刀和第二裁剪刀精准移动到不同的位置，从而实现对不同间距规格的电池极耳组进行分切，分切位置准确，不易损坏极耳，通用性好。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例提供的电池极耳对中分切装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例提供的电池极耳对中分切装置的后视图。
[0017]附图标号：100、安装板；110、避空部；200、裁剪机构；210、裁剪座；211、第一防护板；212、避空位；213、第二防护板；214、第一感应器；220、第一辊轴；221、第一裁剪刀；222、第一齿轮；230、第二辊轴；231、第二裁剪刀；232、第二齿轮；233、第一感应部；240、驱动电机；250、激光感应器；300、直线移动模组；310、传动电机；320、螺杆；330、螺母副；400、夹持机构；410、夹持气缸；420、第一夹持板；430、第二夹持板；500、限位机构；510、第一限位辊；511、定位部；520、第二限位辊。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不
是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0022]在本技术的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种电池极耳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池极耳对中分切装置，包括安装板、裁剪机构和直线移动模组，所述直线移动模组设置在所述安装板上，所述裁剪机构滑动连接所述安装板，所述直线移动模组的输出端与所述裁剪机构连接，所述直线移动模组用于驱动所述裁剪机构移动；所述安装板上设有供电池极耳组穿过的避空部；其特征在于：所述裁剪机构包括裁剪座、第一辊轴、第二辊轴、第一裁剪刀、第二裁剪刀和驱动电机；所述裁剪座滑动连接所述安装板，所述第一辊轴和所述第二辊轴均转动连接在所述裁剪座的一侧，且所述第一辊轴和所述第二辊轴相互平行；所述驱动电机设置在所述裁剪座的一侧，所述驱动电机用于驱动所述第一辊轴和所述第二辊轴转动；所述第一裁剪刀设置在所述第一辊轴的一端，所述第二裁剪刀设置在所述第二辊轴的一端，且所述第二裁剪刀与所述第一裁剪刀相配合；所述裁剪座上还设有两相对设置的对射传感器，所述对射传感器用于检测所述避空部上的电池极耳组中两极耳金属带之间的间距。2.根据权利要求1所述的电池极耳对中分切装置，其特征在于：所述裁剪座上还设有第一防护板和第二防护板，所述第一防护板设置在所述第一辊轴的一侧，所述第二防护板设置在所述第二辊轴的一侧，且所述第一辊轴和所述第二辊轴位于所述第一防护板和所述第二防护板之间；所述第一防护板和所述第二防护板上均设有用于避空所述第一裁剪刀和所述第二裁剪刀的避空位；两所述对射传感器分别设置在所述第一防护板和所述第二防护板上。3.根据权利要求1所述的电池极耳对中分切装置，其特征在于：还包括一夹持机构，所述夹持机构包括夹持气缸、第一夹持板和第二夹持板，所述第二夹持板设置在所述安装板上，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌万秾，
申请(专利权)人：江门市元熙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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