一种卡槽防坠落拉铆紧固件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卡槽防坠落拉铆紧固件，包括卡扣螺母，所述卡扣螺母嵌设在合杆主杆上，所述卡扣螺母为立方体，所述卡扣螺母的中心设置有贯通的安装孔，所述安装孔为圆形通孔；所述卡扣螺母的侧面，还设置有向内凹陷的卡槽接触面，所述卡槽接触面呈螺旋状围绕在所述卡扣螺母的侧面，且所述卡槽接触面的表面设置有错落有致的卡齿。置有错落有致的卡齿。置有错落有致的卡齿。

【技术实现步骤摘要】
一种卡槽防坠落拉铆紧固件


[0001]本技术涉及五金配件
，尤其涉及一种卡槽防坠落拉铆紧固件。

技术介绍

[0002]在进行路灯灯杆组装时，为了保证各部位装联牢固性的同时保证产品外观美观，通常采用在外壳上开圆孔，之后在圆孔中装入圆头拉铆螺母，之后在圆孔中装入圆头拉铆螺母并借助拉铆枪对该圆头拉铆螺母进行拉挤变形，从而使圆头拉铆螺母固定在外壳板件上，最后便可将其他部件接在圆头拉铆螺母上实现装联固定。
[0003]然而，该现有安装结构存在如下缺陷：
[0004]一、操作复杂
[0005]1、因开孔尺寸精度要求高，拉铆螺母紧固壁厚有限，对配合间隙要求高，只能采取钻头打孔，对工人的技术要求高，且还会造成打孔效率低；
[0006]2、安装前螺母还需要另外车削螺纹，安装中还需要使用拉铆枪等气动工具，导致安装效率低；
[0007]二、紧固效果差
[0008]1、杆件镀锌后，缺口容易有挂锌残渣，且不容易清理，极容易影响拉铆螺母的禁锢效果；
[0009]2、拉铆螺母禁锢壁的厚度有限，对配合间隙要求高，容易出现打不紧的情况。

技术实现思路

[0010]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卡槽防坠落拉铆紧固件。
[0011]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0012]一种卡槽防坠落拉铆紧固件，包括卡扣螺母，所述卡扣螺母嵌设在合杆主杆上，所述卡扣螺母为立方体，所述卡扣螺母的中心设置有贯通的安装孔，所述安装孔为圆形通孔；r/>[0013]所述卡扣螺母的侧面，还设置有向内凹陷的卡槽接触面，所述卡槽接触面呈螺旋状围绕在所述卡扣螺母的侧面，且所述卡槽接触面的表面设置有错落有致的卡齿。
[0014]进一步的，所述安装孔的两个相对的内侧壁上还成对设置有同样贯通的方形凹槽。
[0015]进一步的，还配套设置有铝型滑槽，所述铝型滑槽根数与所述卡扣螺母的列数相匹配。
[0016]进一步的，所述铝型滑槽上还设置有通孔，所述通孔为圆形，所述通孔的内径等于所述安装孔的最大外径。
[0017]进一步的，所述卡扣螺母还配套设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的与所述安装孔相匹配。
[0018]进一步的，所述卡扣螺母和所述铝型滑槽之间还设置有铝型垫圈，所述铝型垫圈
为方形框。
[0019]进一步的，所述铝型垫圈的内框的大小与所述卡扣螺母的外形相匹配。
[0020]进一步的，所述紧固螺栓还配套设置有橡胶堵头，所述橡胶堵头可拆卸地嵌设在所述紧固螺栓的头部。
[0021]进一步的，所述合杆主杆上钻有卡孔，所述卡扣螺母卡在所述卡孔中。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本专利技术将卡扣螺母设计成方形的，而且在表面设置有螺旋状的卡槽接触面，这个设计可以解决的问题是：
[0023]一、操作简单
[0024]1、开孔尺寸精度要求低，卡扣螺母的侧面设计有螺旋型的卡槽接触面，类似于瓶盖上的螺纹，可以利用这个卡口接触面直接将卡扣螺母旋进去，允许配合的间隙比原来大，不需要再通过钻头打孔，可以通过其他更便捷的工具打孔，打孔效率更高；
[0025]2、由于采用的螺旋型的紧固方式，直接用扳手旋转就可以拧紧，操作简单，无需再用多余的工具，安装效率高；
[0026]二、紧固效果好
[0027]1、卡扣螺母的侧面设计有螺旋型的卡槽接触面，卡槽接触面上还设置有卡齿，卡槽接触面在旋状的过程中，卡齿不仅可以起到稳固的效果，而且卡齿还可以顺带刮掉锌的残渣，使得螺母更加紧固；
[0028]2、拉铆螺母禁锢壁的厚度有限，而卡扣螺母采用螺旋式的禁锢方式，允许配合的间隙比原来大，更容易打紧。
附图说明
[0029]图1为本技术的立体结构图；
[0030]图2为本技术的立体装配图；
[0031]图3为本技术的使用状态分解图。
[0032]图中：1、卡扣螺母1，11、卡槽接触面11，12、安装孔12，13、安装螺纹13，14、凹槽14，15、卡齿15，2、铝型垫圈2，3、紧固螺栓3，4、橡胶堵头4，5、铝型滑槽5，51、通孔51，6、合杆主杆6，61、卡孔61。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术
特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0035]如图1至图3所示。
[0036]一种卡槽防坠落拉铆紧固件，包括卡扣螺母1，卡扣螺母1嵌设在合杆主杆6上，卡扣螺母1为立方体，卡扣螺母1的中心设置有贯通的安装孔12，安装孔12为圆形通孔51；卡扣螺母1的侧面，还设置有向内凹陷的卡槽接触面11，卡槽接触面11呈螺旋状围绕在卡扣螺母1的侧面，且卡槽接触面11的表面设置有错落有致的卡齿15。
[0037]进一步的，安装孔12的两个相对的内侧壁上还成对设置有同样贯通的方形凹槽14，凹槽14可以给取出紧固螺栓3预留空间。
[0038]进一步的，还配套设置有铝型滑槽5，铝型滑槽5根数与卡扣螺母1的列数相匹配。
[0039]进一步的，铝型滑槽5上还设置有通孔51，通孔51为圆形，通孔51的内径等于安装孔12的最大外径，通孔51用来穿过紧固螺栓3。
[0040]进一步的，卡扣螺母1还配套设置有紧固螺栓3，紧固螺栓3的与安装孔12相匹配。
[0041]进一步的，卡扣螺母1和铝型滑槽5之间还设置有铝型垫圈2，铝型垫圈2为方形框。
[0042]进一步的，铝型垫圈2的内框的大小与卡扣螺母1的外形相匹配。
[0043]进一步的，紧固螺栓3还配套设置有橡胶堵头4，橡胶堵头4可拆卸地嵌设在紧固螺栓3的头部，橡胶堵头4一方面更美观，另一方面也可以保护紧固螺栓3上螺丝刀的操作口，方便后期维修拆卸。
[0044]进一步的，合杆主杆6上钻有卡孔61，卡扣螺母1卡在卡孔61中。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡槽防坠落拉铆紧固件，其特征在于：包括卡扣螺母，所述卡扣螺母嵌设在合杆主杆上，所述卡扣螺母为立方体，所述卡扣螺母的中心设置有贯通的安装孔，所述安装孔为圆形通孔；所述卡扣螺母的侧面，还设置有向内凹陷的卡槽接触面，所述卡槽接触面呈螺旋状围绕在所述卡扣螺母的侧面，且所述卡槽接触面的表面设置有错落有致的卡齿。2.根据权利要求1所述的卡槽防坠落拉铆紧固件，其特征在于：所述安装孔的两个相对的内侧壁上还成对设置有同样贯通的方形凹槽。3.根据权利要求1所述的卡槽防坠落拉铆紧固件，其特征在于：还配套设置有铝型滑槽，所述铝型滑槽根数与所述卡扣螺母的列数相匹配。4.根据权利要求3所述的卡槽防坠落拉铆紧固件，其特征在于：所述铝型滑槽上还设置有通孔，所述通孔为圆形，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：万长年，王伏亚，杨小虎，
申请(专利权)人：江苏博思维光电集团有限公司，
类型：新型
国别省市：