自动排刀系统结构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动排刀系统结构，包括：多个呈线性阵列、并延伸水平方向滑动设置的排刀组件；移动机构，其包括受驱保持水平方向往复移动的活动板，所述活动板上设置有同步机构，所述同步机构包括受驱沿竖直方向移动的伸缩柱，所述伸缩柱受驱以插接于所述排刀组件内，以使所述活动板逐个移动所述排刀组件，以使多个所述排刀组件间距可调。该实用新型专利技术提供的自动排刀系统结构，实现了自动对多个排刀组件间距调整的技术目的，相比人工操作而言，整个调刀的精确性、工作效率相比人员而言均获得了很大提升，满足了流水线高生产节奏下调刀的需求。的需求。的需求。

【技术实现步骤摘要】
自动排刀系统结构


[0001]本技术涉及纸尿裤裤芯体生产设备
，具体来说涉及一种自动排刀系统结构。

技术介绍

[0002]纸尿裤的裤芯、卫生纸，完成生产之后需要对产品进行按规程进行分割。
[0003]根据专利号CN201310346136.3，公开(公告)日：2015
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01，公开的一种卫生纸卷切割机。包括机架、固定安装在机架一侧的切割锯、安装在机架上的工作台，所述机架的上端面安装有滑轨和摆动电机，工作台的下端面固定安装有滑套和拨杆，所述滑套可滑动地套装在滑轨上；在摆动电机的转轴上固定安装有偏心轮盘，所述偏心轮盘的上表面设置有环形滑槽，所述拨杆插装在滑槽中。该卫生纸卷切割机工作台做直线运动，实现了自动送料切割，生产效率高、产品质量好，伺服电机的安装位置固定不动，可以避免电缆故障，延长使用寿命。
[0004]在包括上述专利的现有技术中要刀具的调整也是采用人工调节为主，工作效率比较低下，且流水线作业下，严重影响到生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种自动排刀系统结构，用于解决上述问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动排刀系统结构，包括：
[0007]多个呈线性阵列、并延伸水平方向滑动设置的排刀组件；
[0008]移动机构，其包括受驱保持水平方向往复移动的活动板，所述活动板上设置有同步机构，所述同步机构包括受驱沿竖直方向移动的伸缩柱，所述伸缩柱受驱以插接于所述排刀组件内，以使所述活动板逐个移动所述排刀组件，以使多个所述排刀组件间距可调。
[0009]作为优选的，还包括机架，所述机架上设置有托板，所述托板顶部和底部均设置有滑轨，所述活动板滑动设置于位于托板顶部布置的所述滑轨上，所述排刀组件则滑动设置于位于托板底部布置的所述滑轨上。
[0010]作为优选的，所述移动机构包括步进电机以及螺杆，所述螺杆的两端均安装于托板顶部对称安装的轴承座内，并通过所述步进电机驱动保持旋转，所述活动板和所述螺杆螺纹连接。
[0011]作为优选的，所述托板上安装有排气通道，所述排气通道内设置的多个进气管和排气管，每一个所述进气管和每一个所述排气管均与所述排刀组件相连通。
[0012]作为优选的，所述排刀组件包括导滑块、第一气仓以及排刀座，所述第一气仓安装于所述导滑块上，所述第一气仓的输出端安装于所述排刀座上，所述进气管和所述排气管均固定来通于所述第一气仓内，用于控制所述排刀座竖直的伸缩。
[0013]作为优选的，所述排刀座上转动安装有排刀刀具。
[0014]作为优选的，所述托板的侧壁安装有刻度尺。
[0015]作为优选的，所述活动板上安装有气阀和第二气仓，所述伸缩柱安装于所述第二气仓的输出端；
[0016]所述排刀组件包括第一气仓，所述第一气仓的侧壁设置有插接部，所述气动伸缩器用于驱使所述伸缩柱插入或脱离所述插接部。
[0017]作为优选的，所述第二气仓上安装有气阀感应器。
[0018]在上述技术方案中，本技术提供的一种自动排刀系统结构，具备以下有益效果：实现了自动对多个排刀组件间距调整的技术目的，相比人工操作而言，整个调刀的精确性、工作效率相比人员而言均获得了很大提升，满足了流水线高生产节奏下调刀的需求。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的整体的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的局部放大结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例提供的排刀组件的结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、活动板；2、伸缩柱；3、机架；31、托板；32、滑轨；41、步进电机；42、螺杆；5、排气通道；61、导滑块；62、第一气仓；621、插接部；63、排刀座；631、排刀刀具；7、刻度尺；81、气阀；82、第二气仓；83、气阀感应器；9、护罩。
实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0026]如图1
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3所示，一种自动排刀系统结构，包括：
[0027]多个呈线性阵列、并延伸水平方向滑动设置的排刀组件；
[0028]移动机构，其包括受驱保持水平方向往复移动的活动板1，活动板1上设置有同步机构，同步机构包括受驱沿竖直方向移动的伸缩柱2，伸缩柱2受驱以插接于排刀组件内，以使活动板1逐个移动排刀组件，以使多个排刀组件间距可调。
[0029]具体的，移动机构包括步进电机41以及螺杆42，螺杆42的两端均安装于托板31顶部对称安装的轴承座内，并通过步进电机41驱动保持旋转，活动板1和螺杆42螺纹连接。即通过螺杆42旋转可以驱使托板31滑动，以实现驱动其上的伸缩柱2逐个移动排刀组件。而驱动逐个伸缩柱2可以为电机驱动的丝杆驱使其伸缩；又或者是气缸伸缩杆驱使其伸缩；再或者是本领域技术人员公知的驱动方式均可。
[0030]上述实施例中，机架3，机架3上设置有托板31，托板31顶部和底部均设置有滑轨32，活动板1滑动设置于位于托板31顶部布置的滑轨32上，排刀组件则滑动设置于位于托板31底部布置的滑轨32上。
[0031]进一步的，排刀组件包括导滑块61、第一气仓62以及排刀座63，第一气仓62安装于
导滑块61上，第一气仓62的输出端安装于排刀座63上，进气管和排气管均固定来通于第一气仓62内，用于控制排刀座63竖直的伸缩。伸缩柱2直接插入第一气仓62的侧壁设置有插接部621，从而实现托板31带动排刀组件进行移动，对多个排刀组件进行间距调整，且完成调整之后，可以通过导滑块61锁定在滑轨32。
[0032]需要说明是，导滑块61内设置有关于滑轨32对称分布的合爪，当伸缩柱2脱离插接部621内的时候，则受驱合爪合拢以夹持在滑轨32上实现锁定的目的。
[0033]而上述技术方案，动作配合所涉及的传感器均属于先公知技术常识，可利用触发开关、红外线传感器均可，具体的原理不作详细说明。
[0034]上述技术方案实现了自动对多个排刀组件间距调整的技术目的，相比人工操作而言，整个调刀的精确性（误差在0.1mm
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0.3mm之间）、工作效率相比人员而言均获得了很大提升，满足了流水线高生产节奏下调刀的需求。
[0035]作为本实用进一步提供的技术方案，托板31上安装有排气通道5，排气通道5内设置的多个进气管和排气管，每一个进气管和每一个排气管均与排刀组件相连通。并且活动板1上安装有气阀81和第二气仓82，伸缩柱2安装于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动排刀系统结构，其特征在于，包括：多个呈线性阵列、并延伸水平方向滑动设置的排刀组件；移动机构，其包括受驱保持水平方向往复移动的活动板（1），所述活动板（1）上设置有同步机构，所述同步机构包括受驱沿竖直方向移动的伸缩柱（2），所述伸缩柱（2）受驱以插接于所述排刀组件内，以使所述活动板（1）逐个移动所述排刀组件，以使多个所述排刀组件间距可调。2.根据权利要求1所述的自动排刀系统结构，其特征在于，还包括机架（3），所述机架（3）上设置有托板（31），所述托板（31）顶部和底部均设置有滑轨（32），所述活动板（1）滑动设置于位于托板（31）顶部布置的所述滑轨（32）上，所述排刀组件则滑动设置于位于托板（31）底部布置的所述滑轨（32）上。3.根据权利要求1所述的自动排刀系统结构，其特征在于，所述移动机构包括步进电机（41）以及螺杆（42），所述螺杆（42）的两端均安装于托板（31）顶部对称安装的轴承座内，并通过所述步进电机（ 41）驱动保持旋转，所述活动板（1）和所述螺杆（42）螺纹连接。4.根据权利要求2所述的自动排刀系统结构，其特征在于，所述托板（31）上安装有排气通道（5），所述排气通道（5）内设置的多个进...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢翠庭，
申请(专利权)人：卢翠庭，
类型：新型
国别省市：