高压垂直压滤电泳及电磁真空干化设备的施压设备制造技术

本发明专利技术涉及压滤设备领域，尤其涉及一种高压垂直压滤电泳及电磁真空干化设备的施压设备。为解决现有技术的不足，有必要提供一种集成度高、自动化程度好、对滤带智能清洗、能耗低、操作简单的压滤集成设备，其应用于处理压滤对象上更为高效，更低成本。本发明专利技术为高压垂直压滤电泳及电磁真空干化设备的施压设备，所述施压设备包括液压缸、液压缸固定架及外界液压系统，液压缸的进出油口通过高压管连接液压系统。系统。系统。

【技术实现步骤摘要】
高压垂直压滤电泳及电磁真空干化设备的施压设备


[0001]本专利技术涉及压滤设备领域，尤其涉及一种高压垂直压滤电泳及电磁真空干化设备的施压设备。

技术介绍

[0002]压滤机是常用的压滤设备之一，它是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在十八世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。特别是环保行业的污泥处理，目前很大一部分压滤机都是采用水平压榨方式，即对施加在压滤对象的压榨力都是水平方向的，以现有的技术来看，水平方向提供的压力较小，压榨的效率不高，且设备复杂庞大、能耗大、操作复杂、成本高。也有小部分压滤机采用垂直方式，虽然压榨效果有所提高，但对压榨物的进一步的干化效果差，自动化程度较低，滤布的清洗不够智能，另外对设备本身的循环使用效果也不理想。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的不足，有必要提供一种集成度高、自动化程度好、对滤带智能清洗、能耗低、操作简单的压滤集成设备，其应用于处理压滤对象上更为高效，更低成本。高压垂直压滤电泳及电磁真空干化设备，包括电泳、电磁涡流干化以及对密封的压榨后的污泥抽真空等加热干化方式，滤液通过水平导流排出，滤带水平方向传送物料，传送通道保持侧密封，压榨时设有垂直导向机构，通过自动检测和计算机程序控制，做到同步进料、同步出料及同步清洗，节约时间，中间压榨单元可延伸，提高了每个周期的压榨量，具有超高压榨力等特点，使得生产效率大大提高。
[0004]高压垂直压滤电泳及电磁真空干化设备按物理位置分包含进料区、压滤区、缷料区，所述压滤区还可以由多组拼装形成一个更大的压滤区，进料区与缷料区为共用区。所述进料区包含物料调理搅拌系统，布料机构、清洗机构。压滤区包含施压设备的动力系统、移动式压榨机构、机架结构、固定压滤装置，物料输送系统包括高强度滤带传动机构及导向滤带行走的托辊，缷料区包含缷料斗、缷料铲，风吹干化装置。物料输送系统中的高强度滤带传动过程中将进料区、压滤区、缷料区贯穿连接成为一个整体。
[0005]高压垂直压滤电泳及电磁真空干化设备，按功能结构分包括机架、布料机构、过滤传送机构、压榨机构、缷料机构、清洁机构、辅助机构及控制系统，过滤传送机构的主动辊及辅动辊固定在机架两端，主动辊至辅动辊间套设可转动过滤传送带，压榨机构位于机架中段，含有挤压板及承载板，承载板水平固设在机架上，挤压板四周设有压榨密封条并位于承载板上方的相对位置，其宽度与承载板相匹配，挤压板的宽度比承载板略窄，压榨时，挤压板相吻合下落至承载板上对污泥产生挤压力，挤压力方向垂直于承载板，挤压板、承载板及压榨密封条共同构成密闭压榨腔，密闭压榨腔上、下侧设有加热机构以对污泥进行加热干化。加热机构为板状结构的功能板，可以与挤压板或承载板大小一致并相互重叠，布料机构
设在机架的一端，并位于承载板上方，其底部布料口与承载板平齐相接，过滤传送带从布料口与承载板间穿过，再通过挤压板与承载板之间空间，其宽度与挤压板宽度一致。运行过程中，由布料机构的布料口布设的污泥通过过滤传送带移动至压榨机构中以压榨并加热干化，然后移至机架的另一端的缷料机构将污泥与过滤传送带分离，或者说滤渣与滤布分离，滤渣脱落入缷料斗中。密闭压榨腔的四周均为封闭，目的在于使得加热干化过程产生的蒸汽不外泄污染环境，并利于对密闭压榨腔抽真空。
[0006]进一步地，挤压板上方连接活动压板，其顶面设有承压座连接施压设备。两者之间可用螺栓进行连接，便于安装及拆缷。
[0007]进一步地，压榨机构中的挤压板四周设有压榨密封条，四条压榨密封条相互独立，即它们之间不相互连接，但端头相互紧贴接触，目的在于，在压榨密封过程中不相互干涉且密封，压榨密封条上方连接伸缩导向器的导向轴下端，设置有若干相同伸缩导向器均匀排列在两侧压榨密封条上方，这样由于伸缩导向器的伸缩动作可使得压榨密封条上、下移动，压榨过程中，压榨密封条下方（或下端面）先接触承载板，使得所需要压榨的污泥围在压榨密封条形成的框内便于压榨、过滤及干化。
[0008]进一步地，伸缩导向器包括导向筒、导向轴及压簧，导向轴活动装设于导向筒内，导向轴的上端与导向筒内压簧连接，工作时，导向筒向下移动，压簧被压缩，所有导向器的导向筒均匀固定在与挤压板相连的活动压板的四周。
[0009]所述挤压板及其四周的压榨密封条与承载板在挤压过程中，压榨密封条先接触承载板并与挤压板及承载板共同构成密闭压榨腔，通过所述挤压板的顶端设有的抽气孔，与外界的真空泵连接。
[0010]所述挤压板对所述承载板压力的压强大于等于每平方厘米50公斤。这种垂直压榨方式比普通压榨方式（普通压榨的压强每平方厘米约12
‑
16公斤）的压力大很多，压榨效果也大大提高。
[0011]进一步地，加热机构为电泳方式，即在极板间介质通电，包含设于挤压板表层的金属层作为阳极及承载板表层的金属层作为阴极，工作时，电极板间接通直流电源，压滤对象（即污泥）作为介质，通电后，介质中的水分子在电场的作用下由正极向负极运动并产生热量，污泥被干化。
[0012]进一步地，加热机构为极板间介质通电方式，介质两端施加的电压为36V以下的安全电压。优选方案为36V电压，这样对机器的操作人员的安全提供保障。
[0013]另一种加热方式，加热机构为电磁涡流加热干化方式，包含设于挤压板或承载板内侧的电磁线圈板，电磁线圈板基板为绝缘板，含有螺旋渐开方式布设的金属导体嵌入基板内，导体通电后，挤压板或承载板表面的金属材料（一般为含铁材料，如不锈钢）产生涡流发热从而干化污泥。替代方式，金属导体也可以直接嵌入挤压板或承载板内，即挤压板或承载板与电磁线圈板为同一块板。
[0014]进一步地，压榨机构包含加热机构可沿机架水平方向多个周期性设置。为了更大效率，压榨机构及加热机构可在水平方向上设立多个，即包含的加热机构沿机架水平方向进行多个拼装形成一个大的具有相同功能的机构，此时的其它机构可以共用。
[0015]所述挤压板内设上导水槽、上集水槽及抽气孔，导水槽设于挤压板的中间部位其端部与上集水槽相通，加热过程中产生的蒸汽进入上导水槽后汇入上集水槽中，然后从抽
气孔中被抽走。挤压板与活动压板固定连接在一起，处于水平方向。实例中，上导水槽设在挤压板的压榨区域即压榨密封条所围成的范围内，集水槽设在边缘部分并与导水槽垂直，污泥在被压榨过程中产生的水分通过导水槽并进入集水槽从抽气孔中排出。
[0016]进一步地，挤压板下方固定有上透水板，其上布满若干上透水板微孔。上透水板的作用在于，可增加挤压板承受的挤压力，另外防止滤布在压榨过程中被巨大的压力挤入挤压板的上导水槽中。上透水板微孔的优选直径为6
‑
8mm。上透水板一般采用不锈钢材料（或为钛合金）。上透水板优选厚度为2
‑
5mm。
[0017]进一步地，上透水板覆盖在挤压板之上，挤压板起到电路绝缘的作用，上透水板在加热机构为电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压垂直压滤电泳及电磁真空干化设备的施压设备，该设备包括机架、布料机构、过滤传送机构、压榨机构、缷料机构、清洁机构及辅助机构，其特征在于所述过滤传送机构的主动辊及辅动辊固设于机架两端，主动辊至辅动辊间套设能转动的过滤传送带，所述压榨机构位于机架中段，含有挤压板及承载板，承载板水平固设在机架上，挤压板位于承载板上方，其宽度与承载板相应，压榨时，挤压板相吻合下落至承载板上对污泥产生挤压力，并与承载板构成密闭压榨腔，密闭压榨腔上、下侧设有加热机构以对污泥进行加热干化；所述布料机构设在机架的一端，并位于承载板上方，其底部布料口与承载板平齐相接，过滤传送带从布料口与承载板间穿过，再通过挤压板与承载板之间空间；运行过程中，由布料机构的布料口布设的污泥通过过滤传送带移动至压榨机构中以压榨并加热干化，然后移至机架的另一端的所述缷料机构将污泥与过滤传送带分离；所述挤压板上方连接活动压板，活动压板上端面设有承压座连接施压设备，施压设备对活动压板施加的压力，经过挤压板传递至污泥上。2.根据权利要求1所述的高压垂直压滤电泳及电磁真空干化设备施压设备，其特征在于：所述施压设备包括液压缸、液压缸固定架及外界液压系统，液压缸的进出油口通过高压管连接液压系统。3.根据权利要求1所述的高压垂直压滤电泳及电磁真空干化设备施压设备，其特征在于：所述压榨机构顶端的机架上设有液压缸固定架，所述液压缸的缸筒固定在液压缸固定架上。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴威，曹儒耀，周泽华，
申请(专利权)人：第一环保深圳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：