焊接夹具制造技术

一种焊接夹具，包括至少两组分别用于固定焊接件的夹紧机构，至少两组所述的夹紧机构分别在动力装置和弹性结构驱动下夹紧焊接件，所述的至少两组夹紧机构分别与传动机构配合，动力装置能够通过传动机构带动对应的夹紧机构夹紧焊接件，同时使所述传动机构远离避让弹性结构，通过弹性结构驱动对应的夹紧机构夹紧焊接件，弹性结构会自动调整夹紧力，能够避免导致焊接件变形，而且不需要对应设置两组动力装置，能够减少零件的数量。能够减少零件的数量。能够减少零件的数量。

【技术实现步骤摘要】
焊接夹具


[0001]本技术涉及低压电器领域，特别是涉及一种焊接夹具。

技术介绍

[0002]断路器的线圈可用于对线路进行短路保护，断路器的线圈通常直接焊接在支架上。但现有焊接线圈和支架的夹具缺少对线圈和支架的定位，不仅焊接效率低，而且支架的焊接位置易发生变形，需要在焊接完成后，逐个检验并矫正变形的成品。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种焊接夹具。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种焊接夹具，包括至少两组分别用于固定焊接件的夹紧机构，至少两组所述的夹紧机构分别在动力装置和弹性结构驱动下夹紧焊接件，所述的至少两组夹紧机构分别与传动机构配合，动力装置能够通过传动机构带动对应的夹紧机构夹紧焊接件，同时使所述传动机构远离避让弹性结构，通过弹性结构驱动对应的夹紧机构夹紧焊接件。
[0006]优选的，所述的至少两组夹紧机构分别包括导向轴以及设置在导向轴上的推动件，导向轴能够沿各自轴向移动，其中一组夹紧机构的导向轴与所述动力装置连接。
[0007]优选的，所述传动机构包括与其中一组夹紧机构连接的驱动面，以及与其中另一组夹紧机构连接的驱动结构，驱动结构用于推动驱动面，驱动面与驱动结构的移动方向呈斜角设置。
[0008]优选的，所述传动机构设有与所述驱动面连接的滑动面，滑动面与所述设有驱动结构的导向轴的轴向平行设置。
[0009]优选的，所述推动件上设有用于推动焊接件的推动面，推动面与对应导向轴的轴向呈斜角设置。
[0010]优选的，还包括用于承托焊接件的底板，所述夹紧机构分别包括设置在底板上与各自推动件对应的固定件。
[0011]优选的，所述至少两组夹紧机构分别为第一夹紧机构和第二夹紧机构，第一夹紧机构和第二夹紧机构的推动件分别为第一推动件和第二推动件，第一夹紧机构和第二夹紧机构的导向轴分别为第一移动轴和第二移动轴，第一移动轴与所述动力装置连接，所述动力装置通过传动机构带动第二推动件夹紧焊接件，同时使所述传动机构远离避让弹性结构，通过弹性结构驱动第一推动件夹紧焊接件。
[0012]优选的，所述第一移动轴可移动安装在底座上，第一移动轴上设有固定在第一移动轴上的限位结构，第一推动件和驱动结构相对设置在限位结构的两侧，且分别滑动安装在第一移动轴上，所述弹性结构为套设在第一移动轴上的压簧，弹性结构设置在第一推动件远离限位结构的一侧。
[0013]优选的，所述第二移动轴可移动安装在底座上，所述第二推动件固定安装在第二
移动轴上，在第二推动件上设有驱动面，驱动面与第一移动轴的轴向呈斜角设置。
[0014]优选的，所述第二移动轴上设有与第二推动件连接的复位弹簧，所述动力装置为气缸，气缸伸出时，第一夹紧机构在气缸驱动下松开焊接件并压缩所述弹性结构，第二夹紧机构在复位弹簧驱动下松开焊接件；气缸收回时，第一夹紧机构在弹性结构驱动下夹紧焊接件，第二夹紧机构在气缸驱动下夹紧焊接件并压缩所述复位弹簧。
[0015]本技术的焊接夹具，通过动力装置和弹性结构分别驱动至少两组夹紧机构，当动力装置驱动夹紧机构夹紧焊接件时，如果焊接件的尺寸和位置有偏差，则会以动力装置所驱动的夹紧机构的夹紧位置为准，因为弹性结构可以被压缩，弹性结构所驱动的夹紧机构会自动调整夹紧力，不仅能够避免导致焊接件变形，还能保证夹紧定位的准确度。此外，所述动力装置和弹性结构分别与传动机构配合，使动力装置不仅能够驱动对应的夹紧机构夹紧和松开，还能够驱动弹性结构压缩和伸长，进一步驱动另一组夹紧机构夹紧和松开，不需要对应设置两组动力装置，能够减少零件的数量，具有结构简单的特点。
附图说明
[0016]图1
‑
3是本技术用于固定的支架和线圈组件；
[0017]图4是本技术焊接夹具的结构示意图；
[0018]图5是本技术焊接夹具的俯视图；
[0019]图6是本技术焊接夹具的正视图；
[0020]图7是本技术焊接夹具的底视图；
[0021]图8是本技术第一推动件与第二推动件的配合示意图；
[0022]图9是本技术第一推动件的结构示意图；
[0023]图10是本技术第二推动件的结构示意图。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1至10给出的实施例，进一步说明本技术的焊接夹具的具体实施方式。本技术的焊接夹具不限于以下实施例的描述。
[0025]如图1
‑
3所示，本技术的断路器用焊接夹具用于固定的焊接件为图1 的支架6，将图2由线圈7和骨架8组成的线圈组件放到支架6上，再将线圈7 与支架6焊接。
[0026]如图4
‑
6所示，本技术的焊接夹具包括至少两组分别用于固定焊接件的夹紧机构，至少两组所述的夹紧机构分别在动力装置3和弹性结构10驱动下夹紧焊接件，所述的至少两组夹紧机构分别与传动机构配合，动力装置3能够通过传动机构带动对应的夹紧机构夹紧焊接件，同时使所述传动机构远离避让弹性结构10，通过弹性结构10驱动对应的夹紧机构夹紧焊接件。
[0027]本技术的焊接夹具，通过动力装置3和弹性结构10分别驱动至少两组夹紧机构，当动力装置3驱动夹紧机构夹紧焊接件时，如果焊接件的尺寸和位置有偏差，则会以动力装置3所驱动的夹紧机构的夹紧位置为准，因为弹性结构10可以被压缩，弹性结构10所驱动的夹紧机构会自动调整夹紧力，不仅能够避免导致焊接件变形，还能够保证夹紧定位的准确度。此外，所述动力装置3 和弹性结构10分别与传动机构配合，使动力装置3不仅能够驱动对应的夹紧机构夹紧和松开，还能够驱动弹性结构10压缩和伸长，进一步驱动另一组
夹紧机构夹紧和松开，不需要对应设置两组动力装置3，能够减少零件的数量，具有结构简单的特点。
[0028]如图7
‑
8所示，所述的至少两组夹紧机构分别包括导向轴以及设置在导向轴上的推动件，导向轴分别安装在底座4上且能够沿各自轴向移动，其中一组夹紧机构的导向轴与所述动力装置3连接。导向轴不仅可以支撑起两个夹紧机构，为夹紧机构起到导向和限位的作用，还能够与动力装置3连接的导向轴还可以起到传递作用力的作用。
[0029]具体的，所述至少两组夹紧机构分别为第一夹紧机构和第二夹紧机构，第一夹紧机构和第二夹紧机构的推动件分别为第一推动件1和第二推动件2，第一夹紧机构和第二夹紧机构的导向轴分别为第一移动轴11和第二移动轴21，第一移动轴11与所述动力装置3连接，第一推动件1和第二推动件2分别用于推动支架6的第一U型部61和第二U型部62(图1)，支架6在一U型部61和第二 U型部62之间设有用于与线圈7焊接的焊接部60，所述动力装置3通过传动机构带动第二推动件2夹紧焊接件，同时使所述传动机构远离避让弹性结构10，通过弹性结构10驱动第一推动件1夹紧焊接件。
[0030]进一步，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接夹具，其特征在于：包括至少两组分别用于固定焊接件的夹紧机构，至少两组所述的夹紧机构分别在动力装置(3)和弹性结构(10)驱动下夹紧焊接件，所述的至少两组夹紧机构分别与传动机构配合，动力装置(3)能够通过传动机构带动对应的夹紧机构夹紧焊接件，同时使所述传动机构远离避让弹性结构(10)，通过弹性结构(10)驱动对应的夹紧机构夹紧焊接件。2.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于：所述的至少两组夹紧机构分别包括导向轴以及设置在导向轴上的推动件，导向轴能够沿各自轴向移动，其中一组夹紧机构的导向轴与所述动力装置(3)连接。3.根据权利要求2所述的焊接夹具，其特征在于：所述传动机构包括与其中一组夹紧机构连接的驱动面(51)，以及与其中另一组夹紧机构连接的驱动结构(56)，驱动结构(56)用于推动驱动面(51)，驱动面(51)与驱动结构(56)的移动方向呈斜角设置。4.根据权利要求3所述的焊接夹具，其特征在于：所述传动机构设有与所述驱动面(51)连接的滑动面(52)，滑动面(52)与设有驱动结构(56)的导向轴的轴向平行设置。5.根据权利要求2所述的焊接夹具，其特征在于：所述推动件上设有用于推动焊接件的推动面，推动面与对应导向轴的轴向呈斜角设置。6.根据权利要求2所述的焊接夹具，其特征在于：还包括用于承托焊接件的底板(4)，所述夹紧机构分别包括设置在底板(4)上与各自推动件对应的固定件。7.根据权利要求2
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6任一所述的焊接夹具，其特征在于：所述至少两组夹紧机构分别为第一夹紧机构和第二夹紧机构，第一夹紧机构和第二夹紧机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：支石淼，童旭扬，杨高扬，匡文清，杨立文，徐旭坚，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：