一种弹簧自动穿片铆接机用上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铆接机技术领域，具体为一种弹簧自动穿片铆接机用上料机构。一种弹簧自动穿片铆接机用上料机构，包括机壳，所述机壳的一侧开设有上料槽，且上料槽的两侧内壁分别固定连接有第一承载板与第二承载板，所述第一承载板与第二承载板之间从上往下依次排列设置有拖动组件、限位组件、装载板以及支撑轮，所述拖动组件的一侧设置有用于驱动拖动组件运转以拖动物料位移至穿片铆接机的驱动件，且驱动件设置在机壳内。本实用新型专利技术的有益效果是：该装置不仅可及时监控物料是否正常的被输送至片铆接机加工，防止片铆接机放空运行造成电能源的浪费，还极易导致片铆接机放空运行出现折损减少使用寿命等情况。折损减少使用寿命等情况。折损减少使用寿命等情况。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧自动穿片铆接机用上料机构


[0001]本技术涉及铆接机
，具体为一种弹簧自动穿片铆接机用上料机构。

技术介绍

[0002]铆接机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格。
[0003]目前在输送物料进入铆接机种进行加工时，由于现有输送物料进入铆接机种的上料机构未能检测内部是否有物料，极易导致铆接机放空运行造成电能源的浪费，以及铆接机存在放空运行出现折损减少使用寿命等情况。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种弹簧自动穿片铆接机用上料机构来解决由于现有输送物料进入铆接机种的上料机构未能检测内部是否有物料，极易导致铆接机放空运行造成电能源的浪费，以及铆接机存在放空运行出现折损减少使用寿命的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种弹簧自动穿片铆接机用上料机构，包括机壳，所述机壳的一侧开设有上料槽，且上料槽的两侧内壁分别固定连接有第一承载板与第二承载板，所述第一承载板与第二承载板之间从上往下依次排列设置有拖动组件、限位组件、装载板以及支撑轮，所述拖动组件的一侧设置有用于驱动拖动组件运转以拖动物料位移至穿片铆接机的驱动件，且驱动件设置在机壳内，所述限位组件用于对拖动的物料进行限位以防止物料偏移，所述装载板的一侧设置有用于检测拖动组件中是否存在物料的检测组件，且检测组件与限位组件处于一条竖直线，所述支撑轮的两端均通过转轴与第一承载板与第二承载板转动连接。
[0006]本技术的有益效果是：
[0007]1)、该装置通过拖动组件将物料拖动位移至穿片铆接机中进行加工，可利用限位组件对拖动的物料进行限位以防止被拖动位移的物料偏移，再经过检测机构检测拖动组件中是否有物料位移至穿片铆接机中加工，当检测机构检测出没有有物料被拖动组件拖动位移时，检测组件可发出相应的电信号至穿片铆接机中，此刻穿片铆接机接收信号能停止运转，当检测机构检测出有物料被拖动组件拖动位移时穿片铆接机能够正常运行，不仅可及时监控物料是否正常的被输送至片铆接机加工，防止片铆接机放空运行造成电能源的浪费，还极易导致片铆接机放空运行出现折损减少使用寿命等情况。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0009]进一步，所述拖动组件包括第一拖动轮和第二拖动轮，所述驱动件为驱动电机，所述第二拖动轮位于第一拖动轮的正下方，所述第二拖动轮一端通过转轴与第一承载板转动连接，且第二拖动轮另一端与驱动电机相连，所述第一拖动轮的两端均通过转轴与第一承
载板与第二承载板的内壁转动连接，所述第一拖动轮与第二拖动轮的一端均套设有齿轮，且齿轮之间相啮合。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是，通过驱动电机带动第二拖动轮顺时针旋转，又由于第二拖动轮与第一拖动轮的一端外部均设置有齿轮，并由于齿轮之间的啮合，能够带动第一拖动轮逆时针旋转，从而可拖动物料进行位移。
[0011]进一步，所述装载板呈现为“匚”字形，所述检测组件包括红外发射传感器和红外接收传感器，所述红外发射传感器和红外接收传感器分别固定在装载板的顶部与底部。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，当物料没有被第一拖动轮与第二拖动轮拖动输送时，此时红外发射传感器发出红外信号至红外接收传感器，红外接收传感器能接收电信号，此时接收信号的红外接收传感器能够检测出第一拖动轮与第二拖动轮没有拖动物料，并将相应的电信号传输至片铆接机，此刻片铆接机接收信号停止运行。
[0013]进一步，所述限位组件包括固定板和第一限制轮以及第二限制轮，所述固定板的两侧分别与第一承载板与第二承载板的内壁固定连接，所述第一限制轮和第二限制轮的底部均通过转轴与固定板顶部通过转轴转动连接。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，由于第一拖动轮与第二拖动轮在拖动物料时，让被拖动的物料处于第一限制轮与第二限制轮之间，从而可以限制输送物料的位移轨迹，避免输送的物料位移轨迹偏移，导致被输送的物料不能正常的经过检测装置，从而导致检测出现失误。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术装载板局部正视图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、机壳，2、第一承载板，3、第二承载板，4、装载板，5、检测组件，501、红外发射传感器，502、红外接收传感器，6、拖动组件，601、第一拖动轮，602、第二拖动轮，7、支撑轮，8、限位组件，801、固定板，802、第一限制轮，803、第二限制轮。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0020]铆接机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格。
[0021]目前在输送物料进入铆接机种进行加工时，由于现有输送物料进入铆接机种的上料机构未能检测内部是否有物料，极易导致铆接机放空运行造成电能源的浪费，以及铆接机存在放空运行出现折损减少使用寿命，对此技术人提出了一种弹簧自动穿片铆接机用上料机构来解决上述问题。
[0022]本技术提供了以下优选的实施例
[0023]如图1和图2所示，一种弹簧自动穿片铆接机用上料机构，包括机壳1，所述机壳1的
一侧开设有上料槽，且上料槽的两侧内壁分别固定连接有第一承载板2与第二承载板3，所述第一承载板2与第二承载板3之间从上往下依次排列设置有拖动组件6、限位组件8、装载板4以及支撑轮7，所述拖动组件6的一侧设置有用于驱动拖动组件6运转以拖动物料位移至穿片铆接机的驱动件，且驱动件设置在机壳1内，所述限位组件8用于对拖动的物料进行限位以防止物料偏移，所述装载板4的一侧设置有用于检测拖动组件6中是否存在物料的检测组件5，且检测组件5与限位组件8处于一条竖直线，所述支撑轮7的两端均通过转轴与第一承载板2与第二承载板3转动连接，通过拖动组件6将物料拖动位移至穿片铆接机中进行加工，可利用限位组件8对拖动的物料进行限位以防止被拖动位移的物料偏移，再经过检测机构检测拖动组件6中是否有物料位移至穿片铆接机中加工，当检测机构检测出没有有物料被拖动组件6拖动位移时，检测组件5可发出相应的电信号至穿片铆接机中，此刻穿片铆接机接收信号能停止运转，当检测机构检测出有物料被拖动组件6拖动位移时穿片铆接机能够正常运行，不仅可及时监控物料是否正常的被输送至片铆接机加工，防止片铆接机放空运行造成电能源的浪费，还极易导致片铆接机放空运行出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧自动穿片铆接机用上料机构，包括机壳，其特征在于，所述机壳的一侧开设有上料槽，且上料槽的两侧内壁分别固定连接有第一承载板与第二承载板，所述第一承载板与第二承载板之间从上往下依次排列设置有拖动组件、限位组件、装载板以及支撑轮，所述拖动组件的一侧设置有用于驱动拖动组件运转以拖动物料位移至穿片铆接机的驱动件，且驱动件设置在机壳内，所述限位组件用于对拖动的物料进行限位以防止物料偏移，所述装载板的一侧设置有用于检测拖动组件中是否存在物料的检测组件，且检测组件与限位组件处于一条竖直线，所述支撑轮的两端均通过转轴与第一承载板与第二承载板转动连接。2.根据权利要求1所述的一种弹簧自动穿片铆接机用上料机构，其特征在于，所述拖动组件包括第一拖动轮和第二拖动轮，所述驱动件为驱动电机，所述第二拖动轮位于第一拖...

【专利技术属性】
技术研发人员：段永刚，
申请(专利权)人：东莞市昊诚五金弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：