一种全自动电箱背板焊接机制造技术

一种全自动电箱背板焊接机，它涉及焊接机技术领域。它包括压边缝板块、焊接机底座、激光焊接机、压模滑架、上压模、下底模、移动齿条、控制箱、支撑主架，控制箱的一端设置在支撑主架上，支撑主架上设有移动齿条，下底模的下端通过移动齿条设置在支撑主架上，且压模滑架的下端活动连接在支撑主架上，压模滑架上设有上压模，压边缝板块设置在支撑主架左端的前侧，且支撑主架左端的上侧设有焊接机底座。本实用新型专利技术有益效果为：使其焊接机能够自动化进行电箱背板的焊接作业，可以替代之前的半自动化或人工焊接，不仅较大程度上增加了电箱背板的焊接效率，且减少了工作人员的工作量，在一定程度上保证了电箱背板的焊接效果。上保证了电箱背板的焊接效果。上保证了电箱背板的焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动电箱背板焊接机


[0001]本技术涉及焊接机
，具体涉及一种全自动电箱背板焊接机。

技术介绍

[0002]焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接，而焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90
°
角至180
°
角之间任意角度的焊接)。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同，设备在日常使用中能够给人们提供方便，但是，仍具有以下不足：
[0003]现有技术中，在使用焊接机进行电箱背板的焊接作业时，其焊接机一般为半自动模式，需要工作人员进行手动调节和手动控制焊接机进行电箱背板的焊接作业，不仅增加了工作人员的工作量，且焊接效率也较低，在一定程度上也影响其电箱背板的焊接效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术中，在使用焊接机进行电箱背板的焊接作业时，其焊接机一般为半自动模式，需要工作人员进行手动调节和手动控制焊接机进行电箱背板的焊接作业，不仅增加了工作人员的工作量，且焊接效率也较低，在一定程度上也影响其电箱背板的焊接效果的问题，提供一种全自动电箱背板焊接机。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：一种全自动电箱背板焊接机，它包括压边缝板块1、焊接机底座2、激光焊接机3、压模滑架4、上压模5、下底模6、移动齿条7、控制箱8、支撑主架9，所述控制箱8的一端设置在支撑主架9上，支撑主架9上设有移动齿条7，所述下底模6的下端通过移动齿条7设置在支撑主架9上，且压模滑架4的下端活动连接在支撑主架9上，压模滑架4上设有上压模5，所述压边缝板块1设置在支撑主架9左端的前侧，且支撑主架9左端的上侧设有焊接机底座2，所述激光焊接机3通过焊接机底座2设置在支撑主架9上。
[0006]进一步的，所述下底模6包括了底模活动块61、横杆62、竖杆63、加强架64、支撑底板65、上轨67、下轨68、连接底板69，所述底模活动块61焊接在横杆62与竖杆63上，且横杆62与竖杆63设置在加强架64的上端，加强架64的下端通过支撑底板65与连接底板69相连接，连接底板69固定连接在支撑主架9上，所述连接底板69上设有上轨67与下轨68。
[0007]进一步的，所述压边缝板块1包括了边缝焊接托块11、压块12、动力气缸13、支撑面板14，所述动力气缸13设置在支撑面板14一端的右侧，且动力气缸13与压块12机械连接，所述边缝焊接托块11支撑面板14一端的左侧。
[0008]进一步的，所述边缝焊接托块11设有至少两个，且均分布在支撑面板14上，更好的进行放置电箱边框。
[0009]进一步的，所述控制箱8上设有指示灯801，方便工作人员进行了解设备的工作状
态。
[0010]进一步的，所述支撑主架9上设有支撑立柱901。
[0011]本技术的工作原理：在需要使用本设备进行电箱背板的焊接作业时，工作人员可先通过控制箱8启动本设备，设备启动后且可正常工作时，指示灯801会显示为绿灯，此时，工作人员可将其电箱边框放置在边缝焊接托块11，此时，压块12在动力气缸13的作用下，移动至其上方下压将其固定，压块12上有焊接空隙供激光焊接机3焊接，焊完后压块12抬起，激光焊接机3的激光头复位，此时电箱背板就被焊成了一个方框，再将焊接好的方框放置在下底模6上，工作人员将背板放在焊接好的方框的上面，下底模6内的气缸伸展将下底模6撑至边框大小并挤住，此时伺服电机驱动移动齿条7带动压模滑架4移动至下底模6的正上方下压，将背板与边框压在一起，这时激光焊接机3在焊接机底座2的辅助作用下焊接开始焊一周，焊接完成后伺服电机将压模滑架4复位，人工取下焊完的电箱背板即可。
[0012]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：使其焊接机能够自动化进行电箱背板的焊接作业，可以替代之前的半自动化或人工焊接，不仅较大程度上增加了电箱背板的焊接效率，且减少了工作人员的工作量，在一定程度上保证了电箱背板的焊接效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术中下底模6的结构示意图。
[0016]图3是本技术中压边缝板块1的结构示意图。
[0017]附图标记说明：压边缝板块1、焊接机底座2、激光焊接机3、压模滑架4、上压模5、下底模6、移动齿条7、控制箱8、支撑主架9、底模活动块61、横杆62、竖杆63、加强架64、支撑底板65、上轨67、下轨68、连接底板69、边缝焊接托块11、压块12、动力气缸13、支撑面板14、指示灯801、支撑立柱901。
具体实施方式
[0018]参看图1
‑
图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括压边缝板块1、焊接机底座2、激光焊接机3、压模滑架4、上压模5、下底模6、移动齿条7、控制箱8、支撑主架9，所述控制箱8的一端设置在支撑主架9上，支撑主架9上设有移动齿条7，所述下底模6的下端通过移动齿条7设置在支撑主架9上，且压模滑架4的下端活动连接在支撑主架9上，压模滑架4上设有上压模5，所述压边缝板块1设置在支撑主架9左端的前侧，且支撑主架9左端的上侧设有焊接机底座2，所述激光焊接机3通过焊接机底座2设置在支撑主架9上，所述下底模6包括了底模活动块61、横杆62、竖杆63、加强架64、支撑底板65、上轨67、下轨68、连接底板69，所述底模活动块61焊接在横杆62与竖杆63上，且横杆62与竖杆63设置在加强架64的上端，加强架64的下端通过支撑底板65与连接底板69相连接，连接底板69固定连接在支撑主架9上，所述连接底板69上设有上轨67与下轨68。
[0019]所述压边缝板块1包括了边缝焊接托块11、压块12、动力气缸13、支撑面板14，所述动力气缸13设置在支撑面板14一端的右侧，且动力气缸13与压块12机械连接，所述边缝焊接托块11支撑面板14一端的左侧，所述边缝焊接托块11设有至少两个，且均分布在支撑面板14上，更好的进行放置电箱边框，所述控制箱8上设有指示灯801，方便工作人员进行了解设备的工作状态，所述支撑主架9上设有支撑立柱901。
[0020]本技术的工作原理：在需要使用本设备进行电箱背板的焊接作业时，工作人员可先通过控制箱8启动本设备，设备启动后且可正常工作时，指示灯801会显示为绿灯，此时，工作人员可将其电箱边框放置在边缝焊接托块11，此时，压块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动电箱背板焊接机，其特征在于：它包括压边缝板块(1)、焊接机底座(2)、激光焊接机(3)、压模滑架(4)、上压模(5)、下底模(6)、移动齿条(7)、控制箱(8)、支撑主架(9)，所述控制箱(8)的一端设置在支撑主架(9)上，支撑主架(9)上设有移动齿条(7)，所述下底模(6)的下端通过移动齿条(7)设置在支撑主架(9)上，且压模滑架(4)的下端活动连接在支撑主架(9)上，压模滑架(4)上设有上压模(5)，所述压边缝板块(1)设置在支撑主架(9)左端的前侧，且支撑主架(9)左端的上侧设有焊接机底座(2)，所述激光焊接机(3)通过焊接机底座(2)设置在支撑主架(9)上。2.根据权利要求1所述的一种全自动电箱背板焊接机，其特征在于：所述下底模(6)包括了底模活动块(61)、横杆(62)、竖杆(63)、加强架(64)、支撑底板(65)、上轨(67)、下轨(68)、连接底板(69)，所述底模活动块(61)焊接在横杆(62)与竖杆(63)上，且横杆(62...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟吉庆，
申请(专利权)人：孟吉庆，
类型：新型
国别省市：