本实用新型专利技术属于砂轮打磨技术领域，公开了一种利用双砂轮进行双磨的加工装置，所述加工装置设置有双砂轮打磨组件；双砂轮打磨组件连接有伸缩牵引组件；伸缩牵引组件连接在设备箱上；设备箱与移动支撑组件连接；设备箱通过电缆线与中央控制台连接；在本实用新型专利技术中，双砂轮打磨组件用于对加工轨道进行双砂轮打磨，能够显著提高打磨效率；伸缩牵引组件用于将左右两部分连接起来，并可以通过伸缩套筒来实现左、右两个砂轮组的横向移动；设备箱内设有电路设备，中央控制台可以控制设备箱内的电路设备，然后实现对砂轮组的控制；喷水降温装置能够在打磨过程中，给砂轮组进行喷水降温，防止砂轮组打磨过程中由于温度过高，引起砂轮组的损坏。损坏。损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种利用双砂轮进行双磨的加工装置
[0001]本技术属于加工
，尤其涉及一种利用双砂轮进行双磨的加工装置。
技术介绍
[0002]目前，在铁路运输系统中，钢轨是保证铁路正常运行的重要基础部件；钢轨在使用过程中；会出现各种的表面伤损，例如钢轨波浪形磨耗、轨面擦伤、轨面剥离、轨侧严重磨损、裂纹和轨头压溃等，且这些表面伤损发展速度较快，影响了铁路的运输能力、安全保障和经济效益；通过钢轨打磨，可有效地去除或减轻钢轨波磨、修复钢轨廓型、抑制钢轨表面裂纹扩展、延缓轮轨疲劳累计速度等，从而大幅度改善轮轨关系、提高列车运行的平稳性和安全性、降低铁路运营成本。
[0003]现阶段的打磨工具主要以砂轮打磨为主，但传统砂轮打磨设备存在以下问题：传统打磨采用单砂轮组打磨，效率低下，无法满足大规模工件的打磨需要，浪费时间；传统打磨设备打磨精度较低，一般采用手工打磨，浪费了人力。
[0004]通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
[0005](1)传统打磨采用单砂轮组打磨，效率低下，无法满足大规模工件的打磨需要，浪费时间。
[0006](2)传统打磨设备打磨精度较低，一般采用手工打磨，浪费了人力。
技术实现思路
[0007]为了解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种利用双砂轮进行双磨的加工装置。
[0008]本技术是这样实现的，一种利用双砂轮进行双磨的加工装置，所述加工装置设置有双砂轮打磨组件；所述双砂轮打磨组件连接有伸缩牵引组件；所述伸缩牵引组件连接在设备箱上；所述设备箱与移动支撑组件连接；所述设备箱通过电缆线与中央控制台连接。
[0009]进一步，所述设备箱下部设置有防护挡板；所述防护挡板设置在双砂轮打磨组件上部；所述设备箱下部设置有喷水降温装置；所述喷水降温装置设置在防护挡板内侧，喷水降温装置设置在双砂轮打磨组件的上方。
[0010]进一步，所述双砂轮打磨组件两侧均设有砂轮组，每个砂轮组设置有主砂轮；所述主砂轮外侧设置有副砂轮；所述副砂轮外侧设置有中心轴承；所述中心轴承固定连接主砂轮和副砂轮。
[0011]进一步，所述伸缩牵引组件设置有竖向连接筒；所述竖向连接筒上、下两端连接有伸缩套筒；所述上端伸缩套筒与设备箱连接，所述下端伸缩套筒两端与双砂轮打磨组件连接；所述下端伸缩套筒与中心轴承连接，将主砂轮和副砂轮固定连接到伸缩牵引组件上。
[0012]进一步，所述移动支撑组件设置有连接柱；所述连接柱连接在设备箱外侧；所述连接柱下端连接有移动块；所述移动块下部连接有万向轮，所述万向轮可横、纵向移动。
[0013]进一步，所述中央控制台上设置有控制把手；所述中央控制台上设置有方向按钮；所述方向按钮设置在控制把手右侧；所述中央控制台上设置有温度表；所述中央控制台上设置有功率表；所述功率表设置在温度表右侧。
[0014]结合上述的所有技术方案，本技术所具备的优点及积极效果为：
[0015]在本技术中，双砂轮打磨组件用于对加工轨道进行双砂轮打磨，能够显著提高打磨效率；伸缩牵引组件用于将左右两部分连接起来，并可以通过伸缩套筒来实现左、右两个砂轮组的横向移动；设备箱内设有电路设备，与中央控制台通过电缆线连接；中央控制台可以控制设备箱内的电路设备，然后实现对砂轮组的控制。
[0016]在本技术中，防护挡板用于遮挡砂轮组打磨工件所产生的电火花，使加工过程更加安全；喷水降温装置能够在打磨过程中，给砂轮组进行喷水降温，防止砂轮组打磨过程中由于温度过高，引起砂轮组的损坏。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术实施例提供的利用双砂轮进行双磨的加工装置结构示意图。
[0019]图2是本技术实施例提供的A处结构示意图。
[0020]图3是本技术实施例提供的砂轮组结构示意图。
[0021]图4是本技术实施例提供的伸缩牵引组件结构示意图。
[0022]图5是本技术实施例提供的移动支撑组件结构示意图。
[0023]图6是本技术实施例提供的中央控制台结构示意图。
[0024]图中为：1、双砂轮打磨组件；2、伸缩牵引组件；3、设备箱；4、移动支撑组件；5、防护挡板；6、喷水降温装置；7、主砂轮；8、副砂轮；9、竖向连接筒；10、伸缩套筒；11、连接柱；12、移动块；13、万向轮；14、中央控制台；15、控制把手；16、方向按钮；17、功率表；18、温度表；19、中心轴承。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种利用双砂轮进行双磨的加工装置，下面结合附图对本技术作详细的描述。
[0027]如图1所示，在本技术中，所述加工装置设置有双砂轮打磨组件1；所述双砂轮打磨组件1连接有伸缩牵引组件2；所述伸缩牵引组件2连接在设备箱3上；所述设备箱3与移动支撑组件4连接；所述设备箱3通过电缆线与中央控制台14连接。
[0028]如图2所示，在本技术中，所述设备箱3下部设置有防护挡板5；所述防护挡板5设置在双砂轮打磨组件1上部；所述设备箱3下部设置有喷水降温装置6；所述喷水降温装置
6设置在防护挡板5内侧，喷水降温装置6设置在双砂轮打磨组件1的上方。
[0029]如图3所示，在本技术中，所述双砂轮打磨组件1两侧均设有砂轮组，每个砂轮组设置有主砂轮7；所述主砂轮7外侧设置有副砂轮8；所述副砂轮8外侧设置有中心轴承19；所述中心轴承19固定连接主砂轮7和副砂轮8。
[0030]如图4所示，在本技术中，所述伸缩牵引组件2设置有竖向连接筒9；所述竖向连接筒9上、下两端连接有伸缩套筒10；所述上端伸缩套筒10与设备箱3连接，所述下端伸缩套筒10两端与双砂轮打磨组件1连接；所述下端伸缩套筒10与中心轴承19连接，将主砂轮7和副砂轮8固定连接到伸缩牵引组件2上。
[0031]如图5所示，在本技术中，所述移动支撑组件4设置有连接柱11；所述连接柱11连接在设备箱3外侧；所述连接柱11下端连接有移动块12；所述移动块12下部连接有万向轮13，所述万向轮13可横、纵向移动。
[0032]如图6所示，在本技术中，所述中央控制台14上设置有控制把手15；所述中央控制台14上设置有方向按钮16；所述方向按钮16设置在控制把手15右侧；所述中央控制台14上设置有温度表18；所述中央控制台14上设置有功率表17；所述功率表17设置在温度表18本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用双砂轮进行双磨的加工装置，其特征在于，所述加工装置设置有双砂轮打磨组件；所述双砂轮打磨组件连接有伸缩牵引组件；所述伸缩牵引组件连接在设备箱上；所述设备箱与移动支撑组件连接；所述设备箱通过电缆线与中央控制台连接。2.如权利要求1所述的利用双砂轮进行双磨的加工装置，其特征在于，所述设备箱下部设置有防护挡板；所述防护挡板设置在双砂轮打磨组件上部；所述设备箱下部设置有喷水降温装置；所述喷水降温装置设置在防护挡板内侧，喷水降温装置设置在双砂轮打磨组件的上方。3.如权利要求1所述的利用双砂轮进行双磨的加工装置，其特征在于，所述双砂轮打磨组件两侧均设有砂轮组，每个砂轮组设置有主砂轮；所述主砂轮外侧设置有副砂轮；所述副砂轮外侧设置有中心轴承；所述中心轴承固定连接主砂轮和副砂轮。4.如权利要求1所述的利用双砂轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯伟，
申请(专利权)人：咸阳鑫光机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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