本实用新型专利技术公开了一种环保生物质工业气化炉，包括复合炉体、分离器、鼓风机构、炭粉阻尼器和燃烧器，鼓风机构包围在复合炉体外部，复合炉体下端设有存砂室并和存砂室连通，鼓风机构下端和存砂室连通，存砂室一侧设有炉膛自动点火器，分离器在复合炉体的一侧对应设有两个，复合炉体和靠近复合炉体的分离器通过管道连通，炭粉阻尼器设置在分离器内，炭粉阻尼器上端延伸出分离器，靠近复合炉体的炭粉阻尼器上设有连接管，连接管的另一端和另一个分离器连通，远离复合炉体的炭粉阻尼器上设有管体，管体的一端延伸出分离器，燃烧器设置在管体延伸出分离器的一端；分离器下端设有漏斗状管，漏斗状管内设有上炭位电极。漏斗状管内设有上炭位电极。漏斗状管内设有上炭位电极。
【技术实现步骤摘要】
一种环保生物质工业气化炉
[0001]本技术涉及生物质气化炉
，具体是指一种环保生物质工业气化炉。
技术介绍
[0002]生物质气化炉是指，生物质(包括秸秆、据木、木柴、野草、松针树叶、干燥的牛羊畜粪、食用菌渣等)在高温缺氧条件下，产生热化学反应的能量转化过程，植质中的碳、氢、氧等元素的原子，在反应条件下按照化学键的成键原理，生成一氧化碳、甲烷、氢气等可燃性气体；然后利用产生的可燃性气体供热，但是现有的生物质气化炉，气化效率低，热值低，操作不便，而且还会产生一些污染，因此针对这种情况设计一种环保生物质工业气化炉。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种环保生物质工业气化炉。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为一种环保生物质工业气化炉：包括复合炉体、分离器、鼓风机构、炭粉阻尼器和燃烧器，所述鼓风机构包围在复合炉体外部，所述复合炉体下端设有存砂室并和存砂室连通，所述鼓风机构下端和存砂室连通，所述存砂室一侧设有炉膛自动点火器，所述分离器在复合炉体的一侧对应设有两个，所述复合炉体和靠近复合炉体的分离器通过管道连通，所述炭粉阻尼器设置在分离器内，所述炭粉阻尼器上端延伸出分离器，靠近复合炉体的所述炭粉阻尼器上设有连接管，所述连接管的另一端和另一个分离器连通，远离复合炉体的所述炭粉阻尼器上设有管体，所述管体的一端延伸出分离器，所述燃烧器设置在管体延伸出分离器的一端；
[0005]所述分离器下端设有漏斗状管，所述漏斗状管内设有上炭位电极，所述漏斗状管内上炭位电极的下方设有下炭位电极，所述漏斗状管下端设有排炭口。
[0006]作为改进：所述复合炉体包括余炭气化活化室、裂解室、还原室、均温室和缺氧加温室，所述缺氧加温室下端和存砂室上端连接，所述均温室位于缺氧加温室上方，所述还原室位于均温室上方，所述裂解室位于还原室上方，所述余炭气化活化室位于裂解室上方，所述缺氧加温室下端设有炉桥，所述缺氧加温室下端设有第一出灰口，所述第一出灰口靠近炉桥设置且位于炉桥的上方。
[0007]作为改进：所述还原室上设有进料管，所述进料管的一端延伸出鼓风机构，所述进料管延伸出鼓风机构的一端设有自动封气装置。
[0008]作为改进：所述余炭气化活化室外周设有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器上端设有蒸汽加温器，所述蒸汽加温器位于余炭气化活化室上端，所述蒸汽发生器的一侧设有进水管，所述进水管上设有流量计量器。
[0009]作为改进：所述存砂室下端设有第二出灰口。
[0010]作为改进：所述鼓风机构上端设有变形补偿机构，所述变形补偿机构的一侧设有接风管体。
[0011]作为改进：所述分离器上端设有余热换风换热器，所述余热换风换热器围绕炭粉阻尼器上端设置，所述余热换风换热器的一端设有进气管道，所述余热换风换热器的另一端设有出气管道。
[0012]作为改进：所述燃烧器上设有高压点火针。
[0013]本技术与现有技术相比的优点在于：气化效率高，热值高，自动化程度高，操作简单，可以节省大量的人力物力，产品环保，没有焦油，粉尘排放很低，设有低氮燃烧器，使排出半成品活性炭和粉尘固化成的小砂粒可以做商用，充分利用资源，由于没有焦油、粉尘固化成小砂粒，因此从存砂室排出时不存在结块堵塞炉体管道，因此可以减少机器故障率。
附图说明
[0014]图1是本技术一种环保生物质工业气化炉的结构示意图。
[0015]如图所示：1、复合炉体，2、分离器，3、鼓风机构，4、炭粉阻尼器，5、燃烧器，6、存砂室，7、炉膛自动点火器，8、连接管，9、管体，10、漏斗状管，11、上炭位电极，12、下炭位电极，13、排炭口，14、炉桥，15、第一出灰口，16、第二出灰口，17、接风管体，18、进料管，19、蒸汽加温器，20、进水管，21、流量计量器，22、余热换风换热器，23、进气管道，24、出气管道，25、高压点火针，26、自动封气装置，27、余炭气化活化室，28、裂解室，29、还原室，30、均温室，31、缺氧加温室，32、蒸汽发生器，33、变形补偿机构。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术一种环保生物质工业气化炉做进一步的详细说明。
[0017]结合附图1，一种环保生物质工业气化炉，包括复合炉体1、分离器2、鼓风机构3、炭粉阻尼器4和燃烧器5，所述鼓风机构3包围在复合炉体1外部，所述复合炉体1下端设有存砂室6并和存砂室6连通，所述鼓风机构3下端和存砂室6连通，所述存砂室6一侧设有炉膛自动点火器7，所述分离器2在复合炉体1的一侧对应设有两个，所述复合炉体1和靠近复合炉体1的分离器2通过管道连通，所述炭粉阻尼器4设置在分离器2内，所述炭粉阻尼器4上端延伸出分离器2，靠近复合炉体1的所述炭粉阻尼器4上设有连接管8，所述连接管8的另一端和另一个分离器2连通，远离复合炉体1的所述炭粉阻尼器4上设有管体9，所述管体9的一端延伸出分离器2，所述燃烧器5设置在管体9延伸出分离器2的一端；
[0018]所述分离器2下端设有漏斗状管10，所述漏斗状管10内设有上炭位电极11，所述漏斗状管10内上炭位电极11的下方设有下炭位电极12，所述漏斗状管10下端设有排炭口13。
[0019]所述复合炉体1包括余炭气化活化室27、裂解室28、还原室29、均温室30和缺氧加温室31，所述缺氧加温室31下端和存砂室6上端连接，所述均温室30位于缺氧加温室31上方，所述还原室29位于均温室30上方，所述裂解室28位于还原室29上方，所述余炭气化活化室27位于裂解室28上方，所述缺氧加温室31下端设有炉桥14，所述缺氧加温室31下端设有第一出灰口15，所述第一出灰口靠近炉桥14设置且位于炉桥14的上方。
[0020]所述还原室29上设有进料管18，所述进料管18的一端延伸出鼓风机构3，所述进料管18延伸出鼓风机构3的一端设有自动封气装置26。
[0021]所述余炭气化活化室27外周设有蒸汽发生器32，所述蒸汽发生器32上端设有蒸汽
加温器19，所述蒸汽加温器19位于余炭气化活化室27上端，所述蒸汽发生器32的一侧设有进水管20，所述进水管20上设有流量计量器21。
[0022]所述存砂室6下端设有第二出灰口16。
[0023]所述鼓风机构3上端设有变形补偿机构33，所述变形补偿机构33的一侧设有接风管体17。
[0024]所述分离器2上端设有余热换风换热器22，所述余热换风换热器22围绕炭粉阻尼器4上端设置，所述余热换风换热器22的一端设有进气管道23，所述余热换风换热器22的另一端设有出气管道24。
[0025]所述燃烧器5上设有高压点火针25。
[0026]本技术在具体实施时，使用时，首先启动上料机构，用上料机构从进料管18中向复合炉体1中上料，当料到达进料管18管口的时候停止上料，自动封气装置26会自动盖住进料管18，然后将炉膛自动点火器7开关旋转至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保生物质工业气化炉，其特征在于：包括复合炉体(1)、分离器(2)、鼓风机构(3)、炭粉阻尼器(4)和燃烧器(5)，所述鼓风机构(3)包围在复合炉体(1)外部，所述复合炉体(1)下端设有存砂室(6)并和存砂室(6)连通，所述鼓风机构(3)下端和存砂室(6)连通，所述存砂室(6)一侧设有炉膛自动点火器(7)，所述分离器(2)在复合炉体(1)的一侧对应设有两个，所述复合炉体(1)和靠近复合炉体(1)的分离器(2)通过管道连通，所述炭粉阻尼器(4)设置在分离器(2)内，所述炭粉阻尼器(4)上端延伸出分离器(2)，靠近复合炉体(1)的所述炭粉阻尼器(4)上设有连接管(8)，所述连接管(8)的另一端和另一个分离器(2)连通，远离复合炉体(1)的所述炭粉阻尼器(4)上设有管体(9)，所述管体(9)的一端延伸出分离器(2)，所述燃烧器(5)设置在管体(9)延伸出分离器(2)的一端；所述分离器(2)下端设有漏斗状管(10)，所述漏斗状管(10)内设有上炭位电极(11)，所述漏斗状管(10)内上炭位电极(11)的下方设有下炭位电极(12)，所述漏斗状管(10)下端设有排炭口(13)。2.根据权利要求1所述的一种环保生物质工业气化炉，其特征在于：所述复合炉体(1)包括余炭气化活化室(27)、裂解室(28)、还原室(29)、均温室(30)和缺氧加温室(31)，所述缺氧加温室(31)下端和存砂室(6)上端连接，所述均温室(30)位于缺氧加温室(31)上方，所述还原室(29)位于均温室(30)上方，所述裂解室(28)位于还原室(29)上方，所述余炭气化活化室(27)位于裂解室(28...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴行佳，
申请(专利权)人：吴行佳，
类型：新型
国别省市：
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