【技术实现步骤摘要】
连续化热解生产线用可燃气净化系统
[0001]本技术涉及净化系统,尤其是涉及连续化热解生产线用可燃气净化系统。
技术介绍
[0002]可燃气净化系统包括壳体,壳体下部设置进气管,顶部设置排气口,壳体内设置可燃气净化组件,可燃气净化组件至少具有液体分布器,喷淋的液体(氢氧化钠碱液)对可燃气进行净化,然后落入壳体底部,壳体底部的液体通过接管和泵体输送至液体分布器。方案中存在不足,进气管出口处易进入液体,影响设备使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是为了解决上述问题,提供一种连续化热解生产线用可燃气净化系统,气体净化过程中上方落下的液体不易进入进气管内。
[0004]为了实现上述目的,本技术采用如下技术方案:一种连续化热解生产线用可燃气净化系统,包括壳体,壳体下部设置进气管,顶部设置排气口,壳体内设置可燃气净化组件,其特征在于,所述进气管水平设置,入口处设置连接法兰,出口所处平面和水平面夹角呈45度;所述进气管出口位于排气口正投影的侧方。
[0005]进一步,进气管内从入口到出口方向依次设置下挡板和上挡板。
[0006]进一步,进气管入口处设置堵头,堵头具有截面呈圆形的外段和截面呈半圆形的内段,内段延伸至下挡板处;外段端部设置限位凸环,限位凸环两相对侧分别设置索体,索体自由端穿过法兰的安装孔,通过连杆和球头螺纹连接。
[0007]与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:本技术中可以减轻或避免上方落下的液体进入进气管内,利于设备正常使用。
附图说明
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续化热解生产线用可燃气净化系统,包括壳体(1),壳体(1)下部设置进气管(21),顶部设置排气口(22),壳体(1)内设置可燃气净化组件,其特征在于,所述进气管(21)水平设置,入口处设置连接法兰,出口所处平面和水平面夹角呈45度;所述进气管(21)出口位于排气口(22)正投影的侧方。2.根据权利要求1所述的连续化热解生产线用可燃气净化系统,其特征在于,进气管(21)内从入口到出口方向依次...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨宝仁,
申请(专利权)人:大连杜尔环保科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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