一种板材的自动封边机制造技术

本实用新型专利技术涉及板材加工设备技术领域，且公开了一种板材的自动封边机，包括机架，还包括：底座，具有两个，其分别位于机架底部的左右两侧，且其与机架之间栓接，所述机架的顶部栓接有工作台，转动辊，具有两个，其分别位于工作台的左右两侧，且其与工作台之间转动连接，所述转动辊的表面套设有传送带；本实用新型专利技术具备可以对板材进行有效支撑，且能够防止板材的移动轨迹发生偏移，进而能够提升板材封边质量以及封边效率的优点，解决了目前板材加工使用的封边机实用性较差，板材封边加工以外的部分都悬空在封边机外，生产过程中需要工人抬起板材，且板材质量过大时容易出现板材断裂的问题，从而增加了封边机的实用性。从而增加了封边机的实用性。从而增加了封边机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种板材的自动封边机


[0001]本技术涉及板材加工设备
，具体为一种板材的自动封边机。

技术介绍

[0002]封边机是木工机械当中的一种，用来对板材进行封边，将传统的手工操作流程用高度自动化的机械完成。在家具生产以及房屋建设中，特别是木式家具的制作中，通常需要用到封边机，封边机主要是对木片的边缘进行毛刺处理使其表面变得更加圆滑，并达到较高的精度，以达到提高家具使用寿命的效果。
[0003]目前板材加工使用的封边机实用性较差，板材封边加工以外的部分都悬空在封边机外，生产过程中需要工人抬起板材，且板材质量过大时容易出现板材断裂，费时费力，降低了封边机的工作效率，为此我们提出一种可以对板材进行有效支撑，且能够防止板材的移动轨迹发生偏移，进而能够提升板材封边质量以及封边效率的自动封边机来解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种板材的自动封边机，具备可以对板材进行有效支撑，且能够防止板材的移动轨迹发生偏移，进而能够提升板材封边质量以及封边效率的优点，解决了目前板材加工使用的封边机实用性较差，板材封边加工以外的部分都悬空在封边机外，生产过程中需要工人抬起板材，且板材质量过大时容易出现板材断裂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材的自动封边机，包括机架，还包括：
[0006]底座，具有两个，其分别位于机架底部的左右两侧，且其与机架之间栓接，所述机架的顶部栓接有工作台；
[0007]转动辊，具有两个，其分别位于工作台的左右两侧，且其与工作台之间转动连接，所述转动辊的表面套设有传送带，所述转动辊通过传送带传动连接，所述工作台的顶部且位于传送带的后方栓接有挡板；
[0008]支撑板，其栓接于工作台的顶部，且其位于挡板的背面，所述支撑板的顶部栓接有顶板，所述顶板的顶部贯穿设置有气缸，且气缸呈对称分布，所述气缸的活塞杆栓接有安装板，所述安装板的底部栓接有挤压辊，所述挤压辊的数量为若干个，且挤压辊呈均匀排列；
[0009]支撑柱，具有两个，其栓接于底座的顶部，且其位于机架的正面，所述支撑柱的顶部栓接有固定架，所述机架和支撑柱的右侧栓接有接料槽。
[0010]优选的，所述机架内腔的左侧栓接有电机，所述电机的输出轴栓接有主动轮，所述转动辊的一端通过转动轴栓接有从动轮，且转动辊的转动轴贯穿至工作台的后方，所述主动轮和从动轮之间通过皮带传动连接。
[0011]优选的，所述固定架的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有若干导向轮，且导向轮呈均匀排列，所述安装槽的内部贯穿设置有连接轴，所述导向轮通过连接轴与固
定架之间转动连接。
[0012]优选的，所述顶板的底部栓接有导向柱，且导向柱与气缸之间呈交错分布，所述安装板的表面固定安装有限位环，所述导向柱位于限位环的内部并与限位环的内壁滑动连接。
[0013]优选的，所述工作台的顶部开设有凹槽，且凹槽呈均匀排列，所述凹槽的内部固定安装有滚轮，所述滚轮与传送带的内壁滚动连接。
[0014]优选的，所述传送带的表面设置有防滑条，所述防滑条的数量为若干个，且防滑条之间的距离相等，所述传送带和导向轮的顶部处于同一水平面。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术通过工作台、转动辊、传送带、挡板的设置，可以对板材进行快速输送，且能够防止板材的移动轨迹发生偏移，进而能够提升板材的封边加工质量；
[0017]2、本技术通过气缸、安装板和挤压辊的设置，可以对板材进行夹持，保证板材与传送带之间紧密贴合，防止板材打滑造成封边工作中断，从而能够提升板材的生产加工效率；
[0018]3、本技术通过支撑柱、固定架和接料槽的设置，可以起到支撑板材的作用，降低工作人员的劳动强度，防止板材出现断裂损坏，且能够防止封边完成的板材掉落在地面造成损坏。
附图说明
[0019]图1为本技术结构剖视示意图；
[0020]图2为本技术局部结构左视剖面图；
[0021]图3为本技术局部结构立体示意图；
[0022]图4为本技术图3中A处的局部放大图。
[0023]图中：1、机架；2、底座；3、工作台；4、转动辊；5、传送带；6、挡板；7、支撑板；8、顶板；9、气缸；10、安装板；11、挤压辊；12、支撑柱；13、固定架；14、接料槽；15、电机；16、主动轮；17、从动轮；18、安装槽；19、导向轮；20、连接轴；21、导向柱；22、限位环；23、凹槽；24、滚轮；25、防滑条。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4所示，一种板材的自动封边机，包括机架1，还包括：
[0026]底座2，具有两个，其分别位于机架1底部的左右两侧，且其与机架1之间栓接，机架1的顶部栓接有工作台3；
[0027]转动辊4，具有两个，其分别位于工作台3的左右两侧，且其与工作台3之间转动连接，转动辊4的表面套设有传送带5，转动辊4通过传送带5传动连接，工作台3的顶部且位于传送带5的后方栓接有挡板6；
[0028]支撑板7，其栓接于工作台3的顶部，且其位于挡板6的背面，支撑板7的顶部栓接有顶板8，顶板8的顶部贯穿设置有气缸9，且气缸9呈对称分布，气缸9的活塞杆栓接有安装板10，安装板10的底部栓接有挤压辊11，挤压辊11的数量为若干个，且挤压辊11呈均匀排列；
[0029]支撑柱12，具有两个，其栓接于底座2的顶部，且其位于机架1的正面，支撑柱12的顶部栓接有固定架13，机架1和支撑柱12的右侧栓接有接料槽14。
[0030]具体的，如图1和图2所示，机架1内腔的左侧栓接有电机15，电机15的输出轴栓接有主动轮16，转动辊4的一端通过转动轴栓接有从动轮17，且转动辊4的转动轴贯穿至工作台3的后方，主动轮16和从动轮17之间通过皮带传动连接，可以控制传送带5的移动速率，提升板材的运输速率，进而能够提升封边机的工作效率。
[0031]具体的，如图3和图4所示，固定架13的顶部开设有安装槽18，安装槽18的内部设置有若干导向轮19，且导向轮19呈均匀排列，安装槽18的内部贯穿设置有连接轴20，导向轮19通过连接轴20与固定架13之间转动连接，可以对板材进行有效支撑，且能够降低固定架13与板材之间的摩擦力，为板材的移动提供了便利。
[0032]具体的，如图1所示，顶板8的底部栓接有导向柱21，且导向柱21与气缸9之间呈交错分布，安装板10的表面固定安装有限位环22，导向柱21位于限位环22的内部并与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材的自动封边机，包括机架(1)，其特征在于，还包括：底座(2)，具有两个，其分别位于机架(1)底部的左右两侧，且其与机架(1)之间栓接，所述机架(1)的顶部栓接有工作台(3)；转动辊(4)，具有两个，其分别位于工作台(3)的左右两侧，且其与工作台(3)之间转动连接，所述转动辊(4)的表面套设有传送带(5)，所述转动辊(4)通过传送带(5)传动连接，所述工作台(3)的顶部且位于传送带(5)的后方栓接有挡板(6)；支撑板(7)，其栓接于工作台(3)的顶部，且其位于挡板(6)的背面，所述支撑板(7)的顶部栓接有顶板(8)，所述顶板(8)的顶部贯穿设置有气缸(9)，且气缸(9)呈对称分布，所述气缸(9)的活塞杆栓接有安装板(10)，所述安装板(10)的底部栓接有挤压辊(11)，所述挤压辊(11)的数量为若干个，且挤压辊(11)呈均匀排列；支撑柱(12)，具有两个，其栓接于底座(2)的顶部，且其位于机架(1)的正面，所述支撑柱(12)的顶部栓接有固定架(13)，所述机架(1)和支撑柱(12)的右侧栓接有接料槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种板材的自动封边机，其特征在于：所述机架(1)内腔的左侧栓接有电机(15)，所述电机(15)的输出轴栓接有主动轮(16)，所述转动辊(4)的一端通过转动轴栓接有从动轮(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄立，沈斌颖，庄婕，林永明，陈志敏，
申请(专利权)人：漳州爱伯特家居有限公司，
类型：新型
国别省市：