本实用新型专利技术公开了工业生产用配料充分溶解装置，包括反应釜，进料口，反应釜顶部固定连接有安装箱。本实用新型专利技术通过刀片、小齿轮、齿轮环以及锚式搅拌器的配合使用，使得用户再将块状固体放入进料管的内部时，用户能够通过打开第一电机带动第一转轴进行旋转，从而使得第一转轴能够带动刀片对块状固体颗粒进行粉碎，同时小齿轮会带动齿轮环进行缓慢的旋转，从而使得齿轮环能够带动筛分笼进行旋转，从而能够防止固体堵塞筛分笼的筛网，从而保证固体颗粒筛分的效率，并且粉碎后的固体颗粒能够通过筛分笼表面的筛网进入反应釜的内部，从而能够扩大物料与水分接触的面积，从而能够提高物料与水分混合的效率，从而提高整体加工生产的效率。从而提高整体加工生产的效率。从而提高整体加工生产的效率。
【技术实现步骤摘要】
工业生产用配料充分溶解装置
[0001]本技术涉及反应釜溶解
，具体为工业生产用配料充分溶解装置。
技术介绍
[0002]工业在生产制造甲基苯三氮唑的过程中需要对固定原材料进行混合溶解，本品主要用作金属(如银、铜、铅、镍、锌等)的防锈剂和缓蚀剂，广泛用于防锈油(脂)类产品中，多用于铜及铜合金的气相缓蚀剂、润滑油添加剂、循环水处理剂、汽车防冻液。本品也可与多种阻垢剂、杀菌灭藻剂配合使用，尤其对封闭循环冷却水系统缓蚀效果甚佳，在甲基苯三氮唑生产的过程中，工厂需要将邻甲苯二胺以及亚硝酸钠固体块状物与水分进行混合溶液，从而便于后续对甲基苯三氮唑进行加工生产。
[0003]目前用户在将生产甲基苯三氮唑的固体原材料投放进入反应釜时，由于甲基苯三氮唑固体原材料在常温时容易结块，导致固体物料在反应釜内部与水分接触面积较小，不容易溶解，从而导致混合效率较低，从而导致整体生产效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供工业生产用配料充分溶解装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]工业生产用配料充分溶解装置，包括反应釜，进料口，开设于所述反应釜顶部，所述反应釜顶部固定连接有安装箱，所述反应釜顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一转轴，所述安装箱内部设有筛分笼，所述筛分笼一端开设有通槽，所述安装箱一端固定连接有进料管，所述进料管另一端贯穿安装箱且延伸至通槽内部，所述第一转轴另一端贯穿筛分笼，所述第一转轴另一端与安装箱转动连接，所述第一转轴外壁等距固定连接有多个刀片，所述第一转轴外壁固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮外壁套设有相适配的链条，所述安装箱一端转动连接有第二转轴。
[0007]进一步的，所述进料管内部固定安装有十字挡杆，所述第二转轴外壁固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮通过链条与从动齿轮传动连接，所述第二转轴一端贯穿且延伸至安装箱内部，所述第二转轴位于安装箱内部的一端固定连接有小齿轮，所述筛分笼外壁固定连接有与小齿轮啮合的齿轮环，通过小齿轮与齿轮环之间的配合使用，使得刀片在切割粉碎固体物料的同时，筛分笼能够进行旋转，从而能够防止部分固体颗粒阻挡在筛分笼的筛网上，从而保证筛分笼筛分的效率和质量。
[0008]进一步的，所述筛分笼远离进料管的一端固定连接有连接环，所述筛分笼通过连接环与安装箱转动连接，所述筛分笼靠近进料管的一端外壁转动连接有安装环，所述安装箱内部对称固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆与安装环固定连接，通过连接环以及安装环的配合使用，使得筛分笼在旋转的过程中两端能够保证稳定性。
[0009]进一步的，所述筛分笼靠近进料管的一端开设有滑槽，所述滑槽形状为环形，所述
筛分笼靠近进料管的一端设有挡料网，所述挡料网外壁周向等距固定连接有多个与滑槽相适配的滑块，所述挡料网通过滑块与滑槽滑动连接，通过滑块与滑槽之间的配合使用，使得筛分笼在旋转的过程中，挡料网的位置能够保持不变，从而保证挡料网挡料的质量，从而防止部分大块的固体通过通槽落入到反应釜内部，从而保证固体与水分反应的效率。
[0010]进一步的，所述挡料网套设于进料管外部，所述挡料网与进料管固定连接，所述挡料网套设于第一转轴外部，所述挡料网与第一转轴转动连接，所述滑块远离筛分笼的一端固定连接有固定块，所述固定块另一端与安装箱固定连接，通过固定块能够保证滑块的稳定性。
[0011]进一步的，所述反应釜顶部中心固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第三转轴，所述第三转轴外壁固定连接有锚式搅拌器，所述反应釜一端固定连接有加水管，所述加水管外壁固定安装有第一阀门，所述反应釜底部固定连接有出料管，所述出料管外壁固定安装有第二阀门，所述反应釜外壁周向等距固定连接有多个支撑腿，所述反应釜外壁固定安装有加热装置，用户通过加水管便于向反应釜内部添加水分，通过加热装置便于提高水分与固体物料反应的速率，通过支撑腿能够保证反应釜的稳定性，通过出料管便于用户对反应物进行收集。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术通过刀片、小齿轮、齿轮环以及锚式搅拌器的配合使用，使得用户再将块状固体放入进料管的内部时，用户能够通过打开第一电机带动第一转轴进行旋转，从而使得第一转轴能够带动刀片对块状固体颗粒进行粉碎，同时小齿轮会带动齿轮环进行缓慢的旋转，从而使得齿轮环能够带动筛分笼进行旋转，从而能够防止固体堵塞筛分笼的筛网，从而保证固体颗粒筛分的效率，并且粉碎后的固体颗粒能够通过筛分笼表面的筛网进入反应釜的内部，从而能够扩大物料与水分接触的面积，从而能够提高物料与水分混合的效率，从而提高整体加工生产的效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的整体剖面结构示意图；
[0016]图2为图1的A处结构放大图；
[0017]图3为本技术筛分笼、挡料网侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术进料管剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术小齿轮、齿轮环啮合侧视剖面结构示意图
[0020]图中：1、反应釜；2、进料口；3、安装箱；4、第一电机；5、第一转轴；6、筛分笼；7、通槽；8、进料管；9、刀片；10、主动齿轮；11、链条；12、第二转轴；13、十字挡杆；14、从动齿轮；15、小齿轮；16、齿轮环；17、连接环；18、安装环；19、支撑杆；20、滑槽；21、挡料网；22、滑块；23、固定块；24、第二电机；25、第三转轴；26、锚式搅拌器；27、加水管；28、出料管；29、支撑腿；30、加热装置。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1－图5，本技术提供工业生产用配料充分溶解装置，包括反应釜1，进料口2，开设于反应釜1顶部，反应釜1顶部固定连接有安装箱3，反应釜1顶部固定连接有第一电机4，第一电机4输出端固定连接有第一转轴5，安装箱3内部设有筛分笼6，筛分笼6远离进料管8的一端固定连接有连接环17，筛分笼6通过连接环17与安装箱3转动连接，筛分笼6靠近进料管8的一端外壁转动连接有安装环18，安装箱3内部对称固定连接有两个支撑杆19，支撑杆19与安装环18固定连接，筛分笼6靠近进料管8的一端开设有滑槽20，滑槽20形状为环形，筛分笼6靠近进料管8的一端设有挡料网21，挡料网21套设于进料管8外部，挡料网21与进料管8固定连接，挡料网21套设于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.工业生产用配料充分溶解装置，包括反应釜(1)；进料口(2)，开设于所述反应釜(1)顶部；其特征在于：所述反应釜(1)顶部固定连接有安装箱(3)，所述反应釜(1)顶部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端固定连接有第一转轴(5)，所述安装箱(3)内部设有筛分笼(6)，所述筛分笼(6)一端开设有通槽(7)，所述安装箱(3)一端固定连接有进料管(8)，所述进料管(8)另一端贯穿安装箱(3)且延伸至通槽(7)内部，所述第一转轴(5)另一端贯穿筛分笼(6)，所述第一转轴(5)另一端与安装箱(3)转动连接，所述第一转轴(5)外壁等距固定连接有多个刀片(9)，所述第一转轴(5)外壁固定连接有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)外壁套设有相适配的链条(11)，所述安装箱(3)一端转动连接有第二转轴(12)。2.根据权利要求1所述的工业生产用配料充分溶解装置，其特征在于：所述进料管(8)内部固定安装有十字挡杆(13)，所述第二转轴(12)外壁固定连接有从动齿轮(14)，所述主动齿轮(10)通过链条(11)与从动齿轮(14)传动连接，所述第二转轴(12)一端贯穿且延伸至安装箱(3)内部，所述第二转轴(12)位于安装箱(3)内部的一端固定连接有小齿轮(15)，所述筛分笼(6)外壁固定连接有与小齿轮(15)啮合得齿轮环(16)。3.根据权利要求1所述的工业生产用配料充分溶解装置，其特征在于：所述筛分笼(6)远离进料管(8)的一端固定连接有连接环(17)，所述筛分笼(6)通过连接环(17)与安装箱(3)转动连接，所述筛分笼(6)靠近进料管...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏元顺，孔维松，柳劲松，陈红，曹建福，
申请(专利权)人：江苏顺恒信化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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