本实用新型专利技术属于增材制造设备技术领域，尤其是涉及一种增材制造用无刮刀铺粉装置，包括成形底板、铺粉平台、落粉单元和驱动单元；所述铺粉平台置于成形底板上并与成形底板滑动连接，所述落粉单元位于铺粉平台上方；所述驱动单元置于成形底板上并与铺粉平台连接，所述驱动单元驱动铺粉平台在成形底板的水平方向上来回循环滑移，每循环滑移一次，所述落粉单元向铺粉平台完成一次铺粉。本实用新型专利技术提供一种增材制造用无刮刀铺粉装置，实现无刮刀铺粉，避免卡刀以及刮刀粘粉的发生，提高增材制造成形质量和成形效率。形质量和成形效率。形质量和成形效率。
【技术实现步骤摘要】
增材制造用无刮刀铺粉装置
[0001]本技术属于增材制造设备
，尤其是涉及一种增材制造用无刮刀铺粉装置。
技术介绍
[0002]增材制造技术是基于三维CAD模型数据，通过增加材料逐层制造的方式，逐层制造过程中，往往需要将粉末铺成一定厚度，现有技术通常采用刮刀或铺粉辊等接触式铺粉装置来进行铺粉。
[0003]以刮刀为例，虽然能实现层层铺粉，但是这种接触式铺粉装置存在以下缺点：
[0004](1)刮刀在铺粉过程中，容易因成形零件局部凸起而卡刀；卡刀往往会导致设备振动，影响光学精度，影响设备可靠性和寿命；卡刀也会导致铺粉厚度不一致，影响成形精度和质量；对于薄壁件，卡刀还容易造成零件刮坏、破损，导致成形失败，零件报废；若卡刀严重至卡停，则会导致成形过程中断，这种情况下，往往需要打开成形室门，破坏高温、惰性气体保护气氛，通过人工打磨来进行修复处理，不但影响成形效率，也会影响成形质量。
[0005](2)刮刀在铺粉过程中，刮刀及刮刀架与粉末接触的部位往往会粘粉。粘粉后，当刮刀再次运动到成形区域时，刮刀上附着的粉末就有可能掉落到已经铺好粉末的成形区域内，粉末掉落的地方就会形成粉末凸起堆积，影响成形精度和成形质量，并且更易导致卡刀。因此，需提出一种新的铺粉装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]针对现有刮刀铺粉装置存在的卡刀以及粘粉的技术问题，本技术提供一种增材制造用无刮刀铺粉装置，实现无刮刀铺粉，避免卡刀以及刮刀粘粉的发生，提高增材制造成形质量和成形效率。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0008]一种增材制造用无刮刀铺粉装置，包括成形底板、铺粉平台、落粉单元和驱动单元；所述铺粉平台置于成形底板上并与成形底板滑动连接，所述落粉单元位于铺粉平台上方；所述驱动单元置于成形底板上并与铺粉平台连接，所述驱动单元驱动铺粉平台在成形底板的水平方向上来回循环滑移，每循环滑移一次，所述落粉单元向铺粉平台完成一次铺粉。
[0009]进一步的，所述增材制造用无刮刀铺粉装置还包括设置在铺粉平台与成形底板之间的滑动件，所述滑动件包括直线导轨和滑块；所述直线导轨置于成形底板上，且直线导轨的轴向与成形底板的水平方向同向，所述滑块套在直线导轨上并与铺粉平台连接，所述滑动件为两个，两个滑动件在成形底板的纵向方向上分列在铺粉平台两个端部。
[0010]进一步的，所述驱动单元包括从内自外依次同轴套装的滚轮轴和滚轮，所述滚轮置于成形底板上，所述滚轮轴向与成形底板的纵向方向同向，所述滚轮轴与成形底板连接；所述铺粉平台其中一端缠绕于滚轮上，所述滚轮轴驱动铺粉平台在成形底板的水平方向上
来回循环滑移。
[0011]进一步的，所述驱动单元还包括与铺粉平台另一端连接的弹簧；所述弹簧的轴向与成形底板的水平方向相同，所述弹簧与成形底板连接。
[0012]进一步的，所述弹簧为两个，两个弹簧在成形底板的纵向方向上分列在铺粉平台两个端部。
[0013]进一步的，所述驱动单元包括磁耦合无杆气缸和气缸滑块；所述磁耦合无杆气缸置于成形底板上，所述气缸滑块套在磁耦合无杆气缸上并与铺粉平台连接；所述磁耦合无杆气缸驱动气缸滑块带动铺粉平台在成形底板的水平方向上来回循环滑移。
[0014]进一步的，所述增材制造用无刮刀铺粉装置还包括位于铺粉平台外周方向上的缓冲限位件，所述缓冲限位件包括弹簧缓冲器和缓冲器安装座，所述弹簧缓冲器通过缓冲器安装座与成形底板连接。
[0015]进一步的，所述缓冲限位件为多个，沿成形底板的纵向反向对称分列于铺粉平台两侧。
[0016]进一步的，所述驱动单元包括从左至自右依次置于成形底板上且结构相同的驱动单元A、驱动单元B和驱动单元C，驱动单元A和驱动单元B均与成形底板连接，驱动单元C与滑动件的滑块连接，铺粉平台其中一端缠绕于驱动单元A的滚轮上，另一端绕过驱动单元C的滚轮后缠绕于驱动单元B的滚轮上，滚轮轴驱动铺粉平台在成形底板的水平方向上来回循环滑移。
[0017]进一步的，所述落粉单元包括自上而下依次连通的储粉舱和落粉器，所述落粉器位于铺粉平台上方；所述落粉器与铺粉平台之间的高度距离为0.1mm～10mm。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术通过驱动单元驱动铺粉平台在成形底板的水平方向上来回循环滑移，每循环滑移一次，落粉单元向铺粉平台完成一次铺粉，铺粉过程采用非接触方式无，从而实现无刮刀铺粉，避免现有接触时刮刀铺粉导致的卡刀以及刮刀粘粉的发生，提高增材制造成形质量和成形效率。
[0020]2、本技术驱动单元有两种方式，一种通过滚轮实现，另一种气缸实现，两种驱动方式操作简单，容易实现，实用灵活。
[0021]3、本技术驱动单元包括从内自外依次同轴套装的滚轮轴和滚轮，驱动单元还包括与铺粉平台另一端连接的弹簧，通过弹簧与滚轮共通合作，实现快速铺粉，提高铺粉效率。
[0022]4、本技术驱动单元包括磁耦合无杆气缸和气缸滑块；还包括位于铺粉平台外周方向上的缓冲限位件，缓冲限位件包括弹簧缓冲器和缓冲器安装座，弹簧缓冲器能在铺粉平台来回循环滑移时，对铺粉平台起到缓冲和限位作用，防止铺粉平台滑出成形底板，与直线导轨脱离，保证装置的稳定性和安全性。
附图说明
[0023]图1为本技术增材制造用无刮刀铺粉装置实施例1的示意图1；
[0024]图2为本技术增材制造用无刮刀铺粉装置实施例1的示意图2；
[0025]图3为本技术增材制造用无刮刀铺粉装置实施例1的示意图3；
[0026]图4为本技术增材制造用无刮刀铺粉装置实施例1粉末从落粉器移动到铺粉平台的示意图；
[0027]图5为本技术增材制造用无刮刀铺粉装置实施例1粉末从铺粉平台移动到粉床的示意图；
[0028]图6为本技术增材制造用无刮刀铺粉装置实施例2的示意图1；
[0029]图7为本技术增材制造用无刮刀铺粉装置实施例2的示意图2；
[0030]图8为本技术增材制造用无刮刀铺粉装置实施例2的示意图3；
[0031]图9为本技术增材制造用无刮刀铺粉装置实施例2的示意图4；
[0032]图10为本技术增材制造用无刮刀铺粉装置实施例2粉末从落粉器移动到铺粉平台的示意图；
[0033]图11为本技术增材制造用无刮刀铺粉装置实施例2粉末从铺粉平台移动到粉床的示意图；
[0034]图12为本技术增材制造用无刮刀铺粉装置实施例3粉末从落粉器移动到铺粉平台的示意图；
[0035]图中：
[0036]1—储粉舱，2—落粉器，3—成形底板，4—成形平台，5—弹簧，6—弹簧固定座，7—成形缸，8—防护罩，9—直线导轨，10—滑块，11—铺粉平台，12—滚轮支座，13—滚轮轴，14—滚轮，15—弹簧缓冲器，16—缓冲器安装座，17—滑块II，18—磁耦合无杆气缸，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种增材制造用无刮刀铺粉装置，其特征在于，包括成形底板(3)、铺粉平台(11)、落粉单元和驱动单元；所述铺粉平台(11)置于成形底板(3)上并与成形底板(3)滑动连接，所述落粉单元位于铺粉平台(11)上方；所述驱动单元置于成形底板(3)上并与铺粉平台(11)连接，所述驱动单元驱动铺粉平台(11)在成形底板(3)的水平方向上来回循环滑移，每循环滑移一次，所述落粉单元向铺粉平台(11)完成一次铺粉。2.根据权利要求1所述的增材制造用无刮刀铺粉装置，其特征在于，所述增材制造用无刮刀铺粉装置还包括设置在铺粉平台(11)与成形底板(3)之间的滑动件，所述滑动件包括直线导轨(9)和滑块(10)；所述直线导轨(9)置于成形底板(3)上，且直线导轨(9)的轴向与成形底板(3)的水平方向同向，所述滑块(10)套在直线导轨(9)上并与铺粉平台(11)连接；所述滑动件为两个，两个滑动件在成形底板(3)的纵向方向上分列在铺粉平台(11)两个端部。3.根据权利要求2所述的增材制造用无刮刀铺粉装置，其特征在于，所述驱动单元包括从内自外依次同轴套装的滚轮轴(13)和滚轮(14)，所述滚轮(14)置于成形底板(3)上，所述滚轮(14)轴向与成形底板(3)的纵向方向同向，所述滚轮轴(13)与成形底板(3)连接；所述铺粉平台(11)其中一端缠绕于滚轮(14)上，所述滚轮轴(13)驱动铺粉平台(11)在成形底板(3)的水平方向上来回循环滑移。4.根据权利要求3所述的增材制造用无刮刀铺粉装置，其特征在于，所述驱动单元还包括与铺粉平台(11)另一端连接的弹簧(5)；所述弹簧(5)的轴向与成形底板(3)的水平方向相同，所述弹簧(5)与成形底板(3)连接。5.根据权利要求4所述的增材制造用无刮刀铺粉装置，其特征在于，所述弹簧(5)为两个，两个弹簧(5)在成...
【专利技术属性】
技术研发人员：王石开，田建涛，杨东辉，
申请(专利权)人：西安铂力特增材技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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