增材制造用无刮刀铺粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于增材制造设备技术领域，尤其是涉及一种增材制造用无刮刀铺粉装置，包括成形底板、铺粉平台、落粉单元和驱动单元；所述铺粉平台置于成形底板上并与成形底板滑动连接，所述落粉单元位于铺粉平台上方；所述驱动单元置于成形底板上并与铺粉平台连接，所述驱动单元驱动铺粉平台在成形底板的水平方向上来回循环滑移，每循环滑移一次，所述落粉单元向铺粉平台完成一次铺粉。本实用新型专利技术提供一种增材制造用无刮刀铺粉装置，实现无刮刀铺粉，避免卡刀以及刮刀粘粉的发生，提高增材制造成形质量和成形效率。形质量和成形效率。形质量和成形效率。

【技术实现步骤摘要】
增材制造用无刮刀铺粉装置


[0001]本技术属于增材制造设备
，尤其是涉及一种增材制造用无刮刀铺粉装置。

技术介绍

[0002]增材制造技术是基于三维CAD模型数据，通过增加材料逐层制造的方式，逐层制造过程中，往往需要将粉末铺成一定厚度，现有技术通常采用刮刀或铺粉辊等接触式铺粉装置来进行铺粉。
[0003]以刮刀为例，虽然能实现层层铺粉，但是这种接触式铺粉装置存在以下缺点：
[0004](1)刮刀在铺粉过程中，容易因成形零件局部凸起而卡刀；卡刀往往会导致设备振动，影响光学精度，影响设备可靠性和寿命；卡刀也会导致铺粉厚度不一致，影响成形精度和质量；对于薄壁件，卡刀还容易造成零件刮坏、破损，导致成形失败，零件报废；若卡刀严重至卡停，则会导致成形过程中断，这种情况下，往往需要打开成形室门，破坏高温、惰性气体保护气氛，通过人工打磨来进行修复处理，不但影响成形效率，也会影响成形质量。
[0005](2)刮刀在铺粉过程中，刮刀及刮刀架与粉末接触的部位往往会粘粉。粘粉后，当刮刀再次运动到成形区域时，刮刀上附着的粉末就有可能掉落到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增材制造用无刮刀铺粉装置，其特征在于，包括成形底板(3)、铺粉平台(11)、落粉单元和驱动单元；所述铺粉平台(11)置于成形底板(3)上并与成形底板(3)滑动连接，所述落粉单元位于铺粉平台(11)上方；所述驱动单元置于成形底板(3)上并与铺粉平台(11)连接，所述驱动单元驱动铺粉平台(11)在成形底板(3)的水平方向上来回循环滑移，每循环滑移一次，所述落粉单元向铺粉平台(11)完成一次铺粉。2.根据权利要求1所述的增材制造用无刮刀铺粉装置，其特征在于，所述增材制造用无刮刀铺粉装置还包括设置在铺粉平台(11)与成形底板(3)之间的滑动件，所述滑动件包括直线导轨(9)和滑块(10)；所述直线导轨(9)置于成形底板(3)上，且直线导轨(9)的轴向与成形底板(3)的水平方向同向，所述滑块(10)套在直线导轨(9)上并与铺粉平台(11)连接；所述滑动件为两个，两个滑动件在成形底板(3)的纵向方向上分列在铺粉平台(11)两个端部。3.根据权利要求2所述的增材制造用无刮刀铺粉装置，其特征在于，所述驱动单元包括从内自外依次同轴套装的滚轮轴(13)和滚轮(14)，所述滚轮(14)置于成形底板(3)上，所述滚轮(14)轴向与成形底板(3)的纵向方向同向，所述滚轮轴(13)与成形底板(3)连接；所述铺粉平台(11)其中一端缠绕于滚轮(14)上，所述滚轮轴(13)驱动铺粉平台(11)在成形底板(3)的水平方向上来回循环滑移。4.根据权利要求3所述的增材制造用无刮刀铺粉装置，其特征在于，所述驱动单元还包括与铺粉平台(11)另一端连接的弹簧(5)；所述弹簧(5)的轴向与成形底板(3)的水平方向相同，所述弹簧(5)与成形底板(3)连接。5.根据权利要求4所述的增材制造用无刮刀铺粉装置，其特征在于，所述弹簧(5)为两个，两个弹簧(5)在成...

【专利技术属性】
技术研发人员：王石开，田建涛，杨东辉，
申请(专利权)人：西安铂力特增材技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：