一种具有废渣回收功能的冲孔机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有废渣回收功能的冲孔机，属于打孔机技术领域，它解决了目前使用冲孔机在对圆形中空金属管进行冲孔时，部分废渣易滞留在金属管内腔还需工作人员手动收集的问题。本具有废渣回收功能的冲孔机，包括机壳，机壳的表面固定有夹持本体，机壳的表面固定有冲孔本体，机壳表面的前侧固定有放置台，放置台的表面活动设置有钢管本体，放置台的底部固定有第一风机，第一风机的作用端连通有出风管，出风管的另一端连通有连接管，连接管的另一端连通有喷气头。本实用新型专利技术在对圆形中空金属管进行冲压时，在第一风机的作用下将中空金属管道中的废渣吹出，在第二风机的作用下，将吹出的废渣吸引到储渣箱中。将吹出的废渣吸引到储渣箱中。将吹出的废渣吸引到储渣箱中。

【技术实现步骤摘要】
一种具有废渣回收功能的冲孔机


[0001]本技术涉及打孔机
，涉及一种打孔机，特别是一种具有废渣回收功能的冲孔机。

技术介绍

[0002]冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机的工作原理是将原材料安装在工作机具平台上后，在动力机构(手动驱动或液压驱动)的驱动下，冲孔模具作用在材料上，从而完成冲孔作业，在某些工厂需要使用到冲孔机对圆形中空金属管进行冲孔。
[0003]冲孔机在对圆形中空金属管冲孔加工时通常会产生一些废料，为了便于这些废料的收集，通常都会在冲孔台架上开设有相应的排渣孔和废料收集腔，然后通过人为地将这些废渣进行收集，但是在对圆形中空金属管进行冲孔时，由于金属管内腔中空，易存在废渣滞留在金属管内腔中的情况，此时还需工作人员手动将金属管内腔的废屑倒出，然后将废渣放进收集腔中，在大批量的中空金属管冲孔时，这无疑给工作人员造成了较大的工作量，十分麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有废渣回收功能的冲孔机，该具有废渣回收功能的冲孔机在对圆形中空金属管进行冲压时，在第一风机的作用下将中空金属管道中的废渣吹出，在第二风机的作用下，将吹出的废渣吸引到储渣箱中。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种具有废渣回收功能的冲孔机，包括机壳，所述机壳的表面固定有夹持本体，所述机壳的表面固定有冲孔本体，所述机壳表面的前侧固定有放置台，所述放置台的表面活动设置有钢管本体，所述放置台的底部固定有第一风机，所述第一风机的作用端连通有出风管，所述出风管的另一端连通有连接管，所述连接管的另一端连通有喷气头，所述机壳下侧的两方均固定有滑块，所述滑块的表面滑动设置有储渣箱，所述储渣箱的表面固定有把手，所述机壳的表面固定有支撑板，所述支撑板的底部固定有第二风机，所述第二风机的作用端连通有废渣管，所述废渣管的一侧连通有吸气罩，所述机壳表面的两侧均固定有侧板。
[0007]本技术的工作原理是：工作人员使用夹持本体将钢管本体固定于冲孔本体的工作区域，在冲孔时，工作人员可以打开第一风机，向钢管本体的内腔吹气，将钢管本体内的废渣吹出钢管本体内腔，与此同时，在第二风机的接力下，废渣经过吸气罩和废渣管最终进入到储渣箱中，在冲孔工作结束后，工作人员可以使用储渣箱对储渣箱内废渣的收集。
[0008]所述喷气头的外径小于钢管本体的内径，所述喷气头出气口的圆心与钢管本体的圆心处于同一水平线。
[0009]采用以上结构，使通过喷气头的风力主要作用于钢管本体的内腔。
[0010]所述侧板内侧面为圆弧状，且圆心位于侧板的下方。
[0011]采用以上结构，使飞溅的废渣落入储渣箱中。
[0012]所述吸气罩为喇叭状，且开口朝向钢管本体的末端。
[0013]采用以上结构，加强气流对钢管本体末端的吸取。
[0014]所述废渣管底端所在的水平面高于储渣箱的顶端所在的水平面。
[0015]采用以上结构，便于工作人员拉出储渣箱。
[0016]所述滑块表面的一端固定有限位块，所述限位块的高度为3cm
‑
5cm。
[0017]采用以上结构，可以给予储渣箱一个限位。
[0018]所述吸气罩的表面固定有若干个第二格栅，所述连接管的内腔固定有若干个第一格栅。
[0019]采用以上结构，避免大型异物进入相应管道。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0021]1、本技术在对圆形中空金属管进行冲压时，工作人员可以使用第一风机，在第一风机的作用下将中空金属管道中的废渣吹出，并且可以同时使用第二风机，在第二风机的作用下，将吹出的废渣吸引到储渣箱中，从而减少了工作人员的工作强度，解决了目前使用冲孔机在对圆形中空金属管进行冲孔时，部分废渣易滞留在金属管内腔还需工作人员手动收集的问题。
[0022]2、本技术通过喷气头和钢管本体规格的设置，在工作人员使用第一风机时，便于加强喷气头对钢管本体内腔的风力，使通过喷气头的风力主要作用于钢管本体的内腔，提高本设备的实用性。
[0023]3、本技术通过侧板形状的设置，在冲孔本体对钢管本体进行冲孔时，若在钢管本体表面产生飞溅的废渣，飞溅的废渣会冲击在侧板的内表面，并且在侧板内表面弧度的设置下，废渣会改变方向，落入储渣箱中。
附图说明
[0024]图1为本技术中的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术中后侧视角的立体结构示意图；
[0026]图3为本技术中机壳剖开后的立体结构示意图；
[0027]图4为本技术中局部立体结构示意图；
[0028]图5为本技术中局部立体结构示意图。
[0029]图中：1、机壳；2、夹持本体；3、冲孔本体；4、放置台；5、钢管本体；6、第一风机；7、出风管；8、连接管；9、第一格栅；10、喷气头；11、支撑板；12、第二风机；13、废渣管；14、吸气罩；15、第二格栅；16、侧板；17、储渣箱；18、滑块；19、把手；20、限位块。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
图5所示，本具有废渣回收功能的冲孔机，包括机壳1，机壳1的表面固定有夹持本体2，机壳1的表面固定有冲孔本体3，机壳1表面的前侧固定有放置台4，放置台4的表面活动设置有钢管本体5，放置台4的底部固定有第一风机6，第一风机6的作用端连通有出风管7，出风管7的另一端连通有连接管8，连接管8的另一端连通有喷气头10，机壳1下侧的两方均固定有滑块18，滑块18的表面滑动设置有储渣箱17，储渣箱17的表面固定有把手19，机壳1的表面固定有支撑板11，支撑板11的底部固定有第二风机12，第二风机12的作用端连通有废渣管13，废渣管13的一侧连通有吸气罩14，机壳1表面的两侧均固定有侧板16，本技术在对圆形中空金属管进行冲压时，工作人员可以使用第一风机6，在第一风机6的作用下将中空金属管道中的废渣吹出，并且可以同时使用第二风机12，在第二风机12的作用下，将吹出的废渣吸引到储渣箱17中，从而减少了工作人员的工作强度，解决了目前使用冲孔机在对圆形中空金属管进行冲孔时，部分废渣易滞留在金属管内腔还需工作人员手动收集的问题。
[0032]喷气头10的外径小于钢管本体5的内径，喷气头10出气口的圆心与钢管本体5的圆心处于同一水平线，本实施例中，通过喷气头10和钢管本体5规格的设置，在工作人员使用第一风机6时，便于加强喷气头10对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有废渣回收功能的冲孔机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的表面固定有夹持本体(2)，所述机壳(1)的表面固定有冲孔本体(3)，所述机壳(1)表面的前侧固定有放置台(4)，所述放置台(4)的表面活动设置有钢管本体(5)，所述放置台(4)的底部固定有第一风机(6)，所述第一风机(6)的作用端连通有出风管(7)，所述出风管(7)的另一端连通有连接管(8)，所述连接管(8)的另一端连通有喷气头(10)，所述机壳(1)下侧的两方均固定有滑块(18)，所述滑块(18)的表面滑动设置有储渣箱(17)，所述储渣箱(17)的表面固定有把手(19)，所述机壳(1)的表面固定有支撑板(11)，所述支撑板(11)的底部固定有第二风机(12)，所述第二风机(12)的作用端连通有废渣管(13)，所述废渣管(13)的一侧连通有吸气罩(14)，所述机壳(1)表面的两侧均固定有侧板(16)。2.根据权利要求1所述的一种具有废渣回收功能的冲孔机，其特征在于：所述喷气头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭东，
申请(专利权)人：缙云县恒博户外用品有限公司，
类型：新型
国别省市：