本实用新型专利技术涉及粉体输送技术领域，公开了一种物料干燥装置，包括具有真空泵的真空干燥机、一级物料缓冲罐、第一下料管道和真空管道，所述第一下料管道连通于所述真空干燥机的出料端和所述一级物料缓冲罐的进料口，所述真空管道连通于所述真空泵和所述一级物料缓冲罐。该物料干燥装置利用真空干燥机的真空泵对物料缓冲罐抽真空，并且通过物料缓冲罐与各阀门之间的配合，实现了物料缓冲罐自平衡持续下料，从而避免了真空干燥机与物料缓冲罐真空度不一致导致的下料困难的问题，提高了作业效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
物料干燥装置
[0001]本技术涉及粉体输送
，具体地涉及一种物料干燥装置。
技术介绍
[0002]在粉体输送
，常采用真空干燥机对物料进行干燥，利用水的沸点随真空度提高而降低的特性，真空干燥机通过在真空环境下加热物料，对物料进行干燥，使其形成泡沫块状，再从真空室输送至物料缓冲罐中。由于真空干燥机内部处于负压状态，因此在下料时要保证物料缓冲罐内部为负压，现有技术通常采用使用水环式真空泵对物料缓冲罐进行抽吸。
[0003]现有技术采用的利用水环式真空泵抽吸物料缓冲罐，难以保证物料缓冲罐内部与真空干燥机内部的真空度一致，容易导致下料困难，影响生产，并且，物料缓冲罐中残留的物料一部分会被水环式真空泵抽走，容易引起真空泵故障，另一部分在压差的影响下被真空干燥机抽吸回出料端，容易造成出料端物料堆积，影响出料。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的水环式真空泵无法保证物料缓冲罐和真空干燥机的真空度一致的问题，该装置无需为缓冲罐设置真空泵，即可实现物料缓冲罐自平衡持续下料。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种物料干燥装置，包括具有真空泵和干燥腔室的真空干燥机、一级物料缓冲罐、第一下料管道和真空管道，所述干燥腔室设置有进料端和出料端，所述第一下料管道连通于所述干燥腔室的出料端和所述一级物料缓冲罐的进料口，所述真空管道连通于所述真空泵和所述一级物料缓冲罐。
[0006]可选地，所述真空管道设置有第二控制阀。
[0007]可选地，所述一级物料缓冲罐的顶部设置有进气阀。
[0008]可选地，包括二级物料缓冲罐、连通所述一级物料缓冲罐和所述二级物料缓冲罐的第一平衡管道、连通于所述一级物料缓冲罐出料口和所述二级物料缓冲罐进料口的第二下料管道。
[0009]可选地，所述第一下料管道设置有第一下料阀，所述第二下料管道设置有第二下料阀，所述第一平衡管道设置有第一控制阀。
[0010]可选地，所述第一平衡管道连通于一级物料缓冲罐的顶部和二级物料缓冲罐的顶部。
[0011]可选地，还包括连通于所述二级物料缓冲罐的进气管道，所述进气管道设置有第三控制阀。
[0012]可选地，还包括连通于所述二级物料缓冲罐底部的第三下料管道，所述第三下料管道上设置有第三下料阀。
[0013]可选地，所述第一下料管道设置有物料细粉碎机。
[0014]可选地，所述干燥腔室的出料端连接有螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料口与物料细粉碎机相连通。
[0015]通过上述技术方案，在进行物料干燥作业前，利用真空干燥机的真空泵对干燥腔室进行抽真空，同时通过真空管道将一级物料缓冲罐的内部抽真空，以保证真空干燥机内部的真空度和一级物料缓冲罐内部的真空度一致，物料由真空干燥机输出，通过缓冲罐与各阀门之间的配合，无需为缓冲罐设置真空泵，即可实现物料缓冲罐自平衡持续下料，从而避免了真空干燥机和物料缓冲罐真空度不一致导致下料困难的问题，提高了作业效率。
附图说明
[0016]图1是本技术实施方式中所述的物料干燥装置的结构示意图。
[0017]附图标记说明
[0018]1真空干燥机2物料细粉碎机
[0019]3第一下料阀4一级物料缓冲罐
[0020]5第二下料阀6二级物料缓冲罐
[0021]7第三控制阀8第一控制阀
[0022]9第二控制阀10螺旋输送机
[0023]11第三下料阀A第一下料管道
[0024]B第二下料管道C第三下料管道
[0025]D进气管道E第一平衡管道
[0026]F真空管道
具体实施方式
[0027]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右、内、外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本设计和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本设计的限制。
[0028]在本设计的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“管道”、“连通”、“连接”等，应做广义理解，例如，“管道”一般指可开闭的管道；“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本设计中的具体含义。
[0029]本方案提供了一种物料干燥装置，该物料干燥装置包括具有真空泵和干燥腔室的真空干燥机1、一级物料缓冲罐4、第一下料管道A和真空管道F，所述干燥腔室设置有进料端和出料端，所述第一下料管道A连通于所述干燥腔室的出料端和所述一级物料缓冲罐4的进料口，所述真空管道F连通于所述真空泵和所述一级物料缓冲罐4。
[0030]真空干燥机包括真空泵和干燥腔室，真空泵可以对干燥腔室抽真空，实现对其中物料的干燥处理。干燥腔室设置有进料端和出料端，其下方设置有一级物料缓冲罐4，干燥腔室的出料端和一级物料缓冲罐4的进料口之间通过第一下料管道A连通。具有真空泵的真空干燥机1用于对物料进行干燥，物料在真空干燥机1的内部受热，并通过第一下料管道A输
送至一级物料缓冲罐4中。
[0031]此下料过程要求干燥腔室的真空度与一级物料缓冲罐4内部的真空度一致，因此在真空干燥机1的真空泵与物料缓冲罐4之间设置真空管道F，如图1所示。在进行物料干燥作业前，利用真空干燥机1的真空泵对干燥腔室进行抽真空，同时通过真空管道F将一级物料缓冲罐4的内部抽真空，以保证干燥腔室的真空度和一级物料缓冲罐4内部的真空度一致，从而能够顺利下料。
[0032]可选地，所述真空管道F设置有第二控制阀9。真空管道F设置有第二控制阀9，在抽真空的过程中，第二控制阀9处于开启状态。并且，在真空干燥机1的真空泵对一级物料缓冲罐4进行抽真空后，开始干燥物料前，将第二控制阀9关闭，将真空管道F内部阻断，使物料能够由真空干燥机1的出料口通过第一下料管道A进入物料缓冲罐，避免未经干燥的物料从真空管道F进入第一物料缓冲罐4。
[0033]可选地，所述一级物料缓冲罐4的顶部设置有进气阀。一级物料缓冲罐4通过第一下料管道A和真空管道F连通于真空干燥机1，一级物料缓冲罐4的内部处于负压状态，难以将物料自物料缓冲罐4排出。因此在一级物料缓冲罐4的顶部设置进气阀，所述进气阀可以手动地打开和关闭，以便控制使一级物料缓冲罐4的内部与外部的通断。当其内部与外部连通时，其内部处于常压状态，从而能够顺利将物料从底部排出。
[0034]可选地，该物料干燥装置包括二级物料缓冲罐6、连通所述一级物料缓冲罐4和所述二级物料缓冲罐6的第一平衡管道E、连通于所述一级物料缓冲罐4出料口和所述二级物料缓冲罐6进料口的第二下料管道B。
[0035]由于放料时间较长，阀门处易发生物料堵塞，因此可以采用二级进料结构，如本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物料干燥装置，其特征在于，包括具有真空泵和干燥腔室的真空干燥机(1)、一级物料缓冲罐(4)、第一下料管道(A)和真空管道(F)，所述干燥腔室设置有进料端和出料端，所述第一下料管道(A)连通于所述干燥腔室的出料端和所述一级物料缓冲罐(4)的进料口，所述真空管道(F)连通于所述真空泵和所述一级物料缓冲罐(4)。2.根据权利要求1所述的物料干燥装置，其特征在于，所述真空管道(F)设置有第二控制阀(9)。3.根据权利要求1所述的物料干燥装置，其特征在于，所述一级物料缓冲罐(4)的顶部设置有进气阀。4.根据权利要求1所述的物料干燥装置，其特征在于，包括二级物料缓冲罐(6)、连通所述一级物料缓冲罐(4)和所述二级物料缓冲罐(6)的第一平衡管道(E)、连通于所述一级物料缓冲罐(4)出料口和所述二级物料缓冲罐(6)进料口的第二下料管道(B)。5.根据权利要求4所述的物料干燥装置，其特征在于，所述第一下料管道(A)设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋皖，陆桂东，张波，杨勇，陈辉，毛远志，尹航丰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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