一种粉末灌装系统技术方案

本实用新型专利技术的一种粉末灌装系统，在机架上设置有粉盘；灌装管总成，其包括灌装插管和置于灌装插管内的灌装推杆，灌装插管内位于灌装插管底部和灌装推杆底部之间的空间形成单次装填料容纳空间；灌装管总成驱动机构；申请相对于背景技术中现有的无气分装设备来说，省略了预充填过程，使结构更简单、可靠性强，且在整个工作过程中无须真空、压缩气体，也不需要安装滤芯或过滤器，不存在螺杆或气流灌装中存在的上述各种缺陷，整个工作过程装量可控，精度高且节能环保，具有较大的经济和社会效益；由于本申请的设备只需一次充填，这对粉末影响更小，粉盘体积可以做的更小节约物料，灌装组件结构简单，易于实现，方便推广应用。方便推广应用。方便推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末灌装系统


[0001]本技术涉及物料分装
，具体为一种粉末灌装系统。

技术介绍

[0002]已公知的传统无菌粉末的灌装（分装）采用螺杆灌装技术或气流灌装技术，其中气流灌装又分转鼓（轮）和计量管两种方式。螺杆灌装可以实现无粉尘灌装，但是由于不同的粉末流动性各异，螺杆灌装过程中装量稳定性不好差异大，对于流动性特好的粉末存在不受控的漏粉问题，对于流动性差的粉末容易黏附堵塞，故在使用上受到非常大的限制，适用范围小。常规的转鼓（轮）和计量管两种方式的气流灌装均需使用真空充填压缩气体气吹灌装的方式进行灌装，灌装过程中由于气吹产生较大粉尘，虽然配有除尘装置但不可避免的对环境造成污染，同时管路中与粉末接触的滤芯或过滤器受孔径限制，对于粒径非常小的粉末容易透过滤芯或过滤器造成粉末损失或混合粉末的比例失调，且运行时间长滤芯或过滤器容易堵塞，需要频繁更换，所以也存在适用范围小的问题，且工作过程中适用真空和压缩气体造成能源消耗较大；
[0003]其次：
[0004]如国家专利公开号为CN216035224U的一种粉体无气分装设备，该设备包括设备本体，其上具有料盘，料盘转动安装在设备本体上，在料盘内设有对料盘供料的供料管，在设备本体上设有驱动料盘转动的料盘驱动机构；若干根计量管，计量管的进口端与料盘底面内壁连通，在计量管的出口端处设有控制物料排出的排料控制机构；按料盘的旋转方向在料盘的上方依次形成预装工位和分装工位，预装工位下方的料盘内部对应形成预装区域，分装工位下方的料盘内部对应形成分装区域；配置在预装工位内的预装杆组和配置在分装工位内的分装杆组，在设备本体上设有对预装杆组进行升降的预装升降机构和对分装杆组进行升降的分装升降机构，通过预装升降机构对预装杆组进行升降以此将料盘内的物料压送至计量管内并通过后续预装杆组的升降对计量管内的物料进行多次压紧；配置在分装区域内的刮料板，刮料板上设有驱动刮料板在料盘内按弧形轨迹做往复运动以此将分装区域内计量管进口端上方多余的物料推送至供料管下方预装区域内的刮料板驱动机构；在设备本体和分装区域下方的计量管的出口端之间设有对落料量进行检测的物料计量单元。所述的料盘驱动机构包括；贯穿并转动安装在设备本体上的料盘驱动轴，料盘驱动轴的上端设为与料盘固定连接的固定端、下端设为料盘驱动轴动力输入端；动力输出端与料盘驱动轴动力输入端传动连接的料盘旋转驱动机构，由料盘旋转驱动机构对料盘提供旋转力。所述的供料管包括；料斗，料斗的下端置于预装工位内；设置在料斗内的搅料机构，搅料机构包括搅拌轴，搅拌轴的下端设置在料斗的出料口内，在料斗的顶部内壁安装有驱动搅拌轴旋转的搅拌轴旋转驱动机构，搅拌轴旋转驱动机构的动力输出端与搅拌轴的上端传动连接以此对搅拌轴提供旋转力，在搅拌轴的下端外周面上固定安装有搅拌螺旋叶片；所述的料斗顶部外壁通过与设备本体顶面连接的杆件与设备本体相接。所述的排料控制机构包括；U形闸门，所述的U形闸门设置在计量管下端外周面上，U形闸门由一个横板和垂直设置在横板
顶面上的两对竖板构成，所述的计量管的下端位于两对竖板之间，其中一对竖板的内壁与计量管的下端外周面滑动配合连接，另一对竖板中其中一块竖板内壁抵接在计量管下端外周面上、另一块竖板与计量管下端外周面之间预留有压簧安装间隙，在压簧安装间隙内安装有压簧，在压簧安装间隙内的横板上开设有与计量管配合使用的下料孔；U形闸门推动机构，所述的U形闸门推动机构设置在分装工位下方的设备本体上，U形闸门推动机构包括升降螺杆，升降螺杆上设有升降块，升降块上设有升降导杆，升降导杆的顶部形成为对U形闸门进行推动以此压缩压簧的弧形面。所述的预装杆组包括；上预装杆，上预装杆与其下方的计量管平行且上预装杆的下端正对其下方的计量管上端；与上预装杆下端可拆卸连接的下预装杆，下预装杆与其下方的计量管平行且下预装杆的下端正对其下方的计量管上端；驱动上预装杆和下预装杆沿竖直方向移动的预装驱动杆，预装驱动杆套装在上预装杆的外周面上，在上预装杆的上端安装有将预装驱动杆限位在上预装杆和下预装杆之间的预装驱动杆调节螺母，在上预装驱动杆和下预装杆之间设有弹簧，弹簧的上端抵接在预装驱动杆的下沿并将预装驱动杆的上沿抵接在预装驱动杆调节螺母的下沿上，弹簧的下端抵接在所述下预装杆的上端边沿；在弹簧的下端和下预装杆上端之间设有套装在上预装杆外周面上的接污槽，接污槽的槽口竖直朝上设置；所述的预装驱动杆的一端与所述的上预装杆相接、另一端与所述的预装升降机构的升降端传动连接；在设备本体的顶面固定安装有预装导向杆，预装导向杆贯穿所述预装驱动杆以此对预装驱动杆的升降进行导向。所述的分装杆组包括；上分装杆，上分装杆与其下方的计量管平行且上分装杆的下端正对其下方的计量管上端；与上分装杆的下端可拆卸连接的下分装杆，下分装杆与其下方的计量管平行且下分装杆的下端正对其下方的计量管上端；驱动上分装杆和下分装杆沿竖直方向移动的分装驱动杆，分装驱动杆套设在上分装杆的外周面上，在上分装杆的上端安装有将分装驱动杆限位在上分装杆和下分装杆之间的分装驱动杆调节螺母；所述的分装驱动杆的一端与所述的上分装杆相接、另一端与所述的分装升降机构的升降端传动连接；在设备本体的顶面固定安装有分装导向杆，分装导向杆贯穿所述分装驱动杆以此对分装驱动杆的升降进行导向。所述的刮料板的下端与料盘的底面及内侧面预留有供刮料板刮料期间移动的移动间隙。在设备本体上设有控制料盘内物料高度的抚平机构，其包括抚平板，抚平板设置在料斗下方的预装区域内。所述的刮料板驱动机构包括刮料板驱动轴，刮料板驱动轴贯穿在料盘驱动轴内且与料盘驱动轴同心设置，刮料板驱动轴与料盘驱动轴转动连接，所述的刮料板驱动轴的顶端伸出料盘驱动轴且其外周面与所述刮料板的侧面固定相接；
[0005]上述产品属于下置式填充方式，在使用时一个完整的填充过程需要多次预装；
[0006]本申请提出一种不再采用下置式填充方式，并且一个完整的填充过程仅需要一次预装，对粉末影响较小，并且粉盘体积可大大减小的一种粉末灌装系统。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种不再采用下置式填充方式，并且一个完整的填充过程仅需要一次预装，对粉末影响较小，并且粉盘体积可大大减小的一种粉末灌装系统。
[0008]本技术要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种粉末灌装系统，包括机架，在机架上设置有，
[0009]粉盘，其内部具有容纳粉料的空间；
[0010]灌装管总成，其包括灌装插管和置于灌装插管内的灌装推杆，灌装插管内位于灌装插管底部和灌装推杆底部之间的空间形成单次装填料容纳空间；
[0011]灌装管总成驱动机构，其动力输出端与灌装管总成传动连接以此驱动灌装管总成从粉盘获取单次装填料后将该单次装填料转运至粉盘外部的容器中。
[0012]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种粉末灌装系统，所述粉盘的运动轨迹为绕粉盘轴线旋转的圆周运动。
[0013]本技术要解决的技术问题还可以通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末灌装系统，包括机架，其特征在于：在机架上设置有，粉盘，其内部具有容纳粉料的空间；灌装管总成，其包括灌装插管和置于灌装插管内的灌装推杆，灌装插管内位于灌装插管底部和灌装推杆底部之间的空间形成单次装填料容纳空间；灌装管总成驱动机构，其动力输出端与灌装管总成传动连接以此驱动灌装管总成从粉盘获取单次装填料后将该单次装填料转运至粉盘外部的容器中。2.根据权利要求1所述的一种粉末灌装系统，其特征在于：所述粉盘的运动轨迹为绕粉盘轴线旋转的圆周运动。3.根据权利要求1所述的一种粉末灌装系统，其特征在于：所述的灌装插管和灌装推杆之间具有排气机构，该排气机构包括，形成在灌装插管下部内周面上的内径由上至下逐渐变大的内径变径扩展部；形成在灌装推杆中部外周面上的外径变径收缩部；位于内径变径扩展部处的灌装插管最小内径大于位于外径变径收缩部处的灌装推杆最大外径，灌装插管内周面和灌装推杆外周面之间的间隙形成供灌装管总成在获取单次装填料期间进行排气的排气间隙。4.根据权利要求1或3所述的一种粉末灌装系统，其特征在于：所述的灌装管总成驱动机构包括，驱动灌装插管下行以此使灌装插管获取单次装填料的灌装插管驱动机构，所述的灌装插管驱动机构包括一端为固定端、另一端为活动端的灌装插管竖向移动总成，灌装插管竖向移动总成的活动端与所述灌装插管的顶端相连以此驱动灌装插管竖向移动；驱动灌装推杆下行以此对单次装填料进行适当压缩或将单次装填料推出灌装插管的灌装推杆驱动机构，所述的灌装推杆驱动机构包括一端为固定端、另一端为活动端的灌装推杆竖向移动总成，灌装推杆竖向移动总成的活动端与所述灌装推杆的顶端相连以此驱动灌装推杆竖向移动；驱动灌装管总成移至待灌装容器处的移位驱动机构，其包括旋转动力输出端与灌装插管竖向移动总成固定端和灌装推杆竖向移动总成固定端传动连接的旋转动力机构或分别置于灌装插管顶端与灌装插管竖向移动总成活动端之间及灌装推杆与灌装推杆竖向移动总成活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子豪，王昌良，
申请(专利权)人：王子豪，
类型：新型
国别省市：