本实用新型专利技术涉及一种锅炉炉膛优化燃烧装置，包括主体和安装于所述主体内的燃烧组件，其特征在于，所述主体顶部设有进料口和排气口，底部设有排渣口；所述燃烧组件包括从上至下设置的至少两层隔层，每层隔层上均设有漏孔，且漏孔的孔径从上至下逐渐变小；所述燃烧组件还包括设置于主体内的若干搅拌装置，能够对各隔层上的燃料进行搅拌使其充分燃烧。本实用新型专利技术实用性高，使用简单，便于对燃料进行充分燃烧，提高燃烧质量，利于节能环保，防止资源浪费，且便于对煤灰进行清理。且便于对煤灰进行清理。且便于对煤灰进行清理。
【技术实现步骤摘要】
锅炉炉膛优化燃烧装置
[0001]本技术属于锅炉
，具体涉及一种锅炉炉膛优化燃烧装置。
技术介绍
[0002]锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。
[0003]现有锅炉在使用的过程中，燃料在进行工作的时候，往往燃烧不够充分，从而导致资源的浪费，不利于节能环保，同时也降低了燃烧效率，煤灰在主体的内部存留，需要定期对炉膛的内部进行清理。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种锅炉炉膛优化燃烧装置，它实用性高，使用简单，便于对燃料进行充分燃烧，提高燃烧质量，利于节能环保，防止资源浪费，且便于对煤灰进行清理。
[0005]本技术为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：
[0006]一种锅炉炉膛优化燃烧装置，包括主体和安装于所述主体内的燃烧组件，所述主体顶部设有进料口和排气口，底部设有排渣口；所述燃烧组件包括从上至下设置的至少两层隔层，每层隔层上均设有漏孔，且漏孔的孔径从上至下逐渐变小；所述燃烧组件还包括设置于主体内的若干搅拌装置，能够对各隔层上的燃料进行搅拌使其充分燃烧。
[0007]上述方案中，所述搅拌装置包括电机、连接轴、连接杆和混合板，所述电机安装于主体外侧，电机的输出端与所述连接轴连接；所述连接轴竖直设置且贯穿所有隔层，连接轴上于每层隔层上方设置所述连接杆，所述连接杆上设置若干所述混合板。
[0008]上述方案中，所述混合板底端与对应的隔板表面接触，混合板转动时对隔板起到振动作用。
[0009]上述方案中，所述混合板沿连接杆轴向分布，呈梳齿状。
[0010]上述方案中，所述燃烧组件包括从上至下设置的第一隔层和第二隔层，所述第一隔层漏孔孔径大于第二隔层漏孔孔径。
[0011]上述方案中，所述燃烧组件还包括设置于主体内侧壁上的若干燃烧器。
[0012]上述方案中，所述燃烧组件还包括送气装置，所述送气装置包括送风口、导气管、抽气泵和进气口，所述送风口一端与主体内部连通、另一端通过所述导气管与所述抽气泵连接，所述抽气泵与所述进气口连接。
[0013]上述方案中，每层隔层的上部空间均设有所述送风口，且所述送风口左右对称设置。
[0014]上述方案中，所述导气管设置于主体两侧，分别与主体两侧的送风口连接；所述抽气泵设置于主体的顶部；所述进气口设置于抽气泵的顶部。
[0015]上述方案中，所述主体内底部两侧呈倾斜板设置，两侧倾斜板底部形成所述排渣口。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]1、本技术通过从上至下设置多层隔层，且隔层漏孔孔径逐渐变小，便于较小颗粒掉落至下层隔层，便于对燃料进行充分燃烧，防止较小颗粒未燃烧直接排出主体内，造成资源浪费。
[0018]2、通过设置搅拌装置对各隔层燃料进行搅动，便于提高燃料燃烧质量；且隔层上方均设有送风口，便于对氧气进行输送，提高燃料利用率。
[0019]3、在燃烧完成后，通过混合板对于燃料残渣进行快速搅拌，可将其打碎，由于混合板底部和隔层贴合，使隔层震动，便于残渣掉落，通过排渣口排出。
附图说明
[0020]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0021]图1是本技术锅炉炉膛优化燃烧装置的结构示意图。
[0022]图中：10、主体；11、进料口；12、排气口；13、排渣口；
[0023]20、燃烧组件；21、第一隔层；22、第二隔层；23、搅拌装置；231、电机；232、连接轴；233、连接杆；234、混合板；24、燃烧器；25、送气装置；251、送风口；252、导气管；253、抽气泵；254、进气口。
具体实施方式
[0024]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。
[0025]如图1所示，为本技术实施例提供的一种锅炉炉膛优化燃烧装置，包括主体10和安装于主体10内的燃烧组件20。主体10顶部设有进料口11和排气口12，底部设有排渣口13。其中，进料口11设于主体10一侧端面上，排气口12设于主体10一侧远离进料口11端面上，主体10内底部两侧呈倾斜板设置，两侧倾斜板底部形成排渣口13。
[0026]燃烧组件20包括从上至下设置的第一隔层21和第二隔层22，第一隔层21漏孔孔径大于第二隔层22漏孔孔径。燃烧组件20还包括对称设置于主体10内的两个搅拌装置23，能够对各隔层上的燃料进行搅拌使其充分燃烧。搅拌装置23包括电机231、连接轴232、连接杆233和混合板234，电机231安装于主体10底部外侧，电机231的输出端与连接轴232连接；连接轴232竖直设置且贯穿所有隔层，连接轴232上于每层隔层上方设置连接杆233，连接杆233上设置若干混合板234，混合板234沿连接杆233轴向分布，呈梳齿状。混合板234底端与对应的隔板表面接触贴合，混合板234转动时可对隔板起到振动作用。燃烧组件20还包括设置于第一隔层21和第二隔层22之间主体10内侧壁上的燃烧器24。燃烧组件20还包括送气装置25，送气装置25包括送风口251、导气管252、抽气泵253和进气口254，送风口251一端与主体10内部连通、另一端通过导气管252与抽气泵253连接，抽气泵253与进气口254连接。每层隔层的上部空间均设有送风口251，且送风口251左右对称设置。导气管252设置于主体10两侧，分别与主体10两侧的送风口251连接；抽气泵253设置于主体10的顶部；进气口254设置于抽气泵253的顶部。
[0027]具体使用时，将燃料通过进料口11进入主体10内，通过设置第一隔层21和第二隔层22，且第一隔层21漏孔孔径大于第二隔层22漏孔孔径，便于较小颗粒掉落至第二隔层22上，便于对燃料进行充分燃烧，防止较小颗粒未燃烧直接排出主体10内，造成资源浪费；电机231运行，带动连接轴232旋转，使混合板234对于隔层上燃料进行搅动，便于提高燃料燃烧质量；抽气泵253通过进气口254对于空气进行抽取，输送至导气管252内，并通过送风口251对于空气进行输送，提高燃料利用率；在燃烧完成后，通过混合板234对于燃料残渣进行快速搅拌，可将其打碎，由于混合板234底部和隔层贴合，使隔层震动，便于残渣掉落，通过排渣口13排出，废气通过排气口12排出。
[0028]上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本技术的保护之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉炉膛优化燃烧装置，包括主体和安装于所述主体内的燃烧组件，其特征在于，所述主体顶部设有进料口和排气口，底部设有排渣口；所述燃烧组件包括从上至下设置的至少两层隔层，每层隔层上均设有漏孔，且漏孔的孔径从上至下逐渐变小；所述燃烧组件还包括设置于主体内的若干搅拌装置，能够对各隔层上的燃料进行搅拌使其充分燃烧。2.根据权利要求1所述的锅炉炉膛优化燃烧装置，其特征在于，所述搅拌装置包括电机、连接轴、连接杆和混合板，所述电机安装于主体外侧，电机的输出端与所述连接轴连接；所述连接轴竖直设置且贯穿所有隔层，连接轴上于每层隔层上方设置所述连接杆，所述连接杆上设置若干所述混合板。3.根据权利要求2所述的锅炉炉膛优化燃烧装置，其特征在于，所述混合板底端与对应的隔板表面接触，混合板转动时对隔板起到振动作用。4.根据权利要求2所述的锅炉炉膛优化燃烧装置，其特征在于，所述混合板沿连接杆轴向分布，呈梳齿状。5.根据权利要求1所述的锅炉炉膛优化燃烧装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：程亮平，白月，韩长民，吴敏，陈意，张迎冰，
申请(专利权)人：武汉世嘉新能源工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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