本实用新型专利技术提供了一种超高层倾斜塔冠单元板吊装装置，包括设置于超高层倾斜塔冠建筑顶部的起吊钢架和启动动力组件，其中：楼顶圈梁顶部沿其周向间隔设置有若干竖向布置的支撑龙骨；起吊钢架包括竖向龙骨、横向龙骨及第一转向滑轮，竖向龙骨固定设置于支撑龙骨的侧壁；且横向龙骨连接竖向龙骨和第一转向滑轮；启动动力组件包括卷扬机和输送钢绳，卷扬机设置于超高层倾斜塔冠建筑的屋顶层架上，输送钢绳的一端连接卷扬机，另一端通过第一转向滑轮向下连接单元板。本实用新型专利技术在结构造型复杂且无楼板作为操作平台的跨层结构条件下，可以合理、高效、高质的进行建筑立面单元板及外挂装饰条的安装，实现建筑设计效果。实现建筑设计效果。实现建筑设计效果。
【技术实现步骤摘要】
一种超高层倾斜塔冠单元板吊装装置
[0001]本技术属于建筑幕墙工程
，尤其涉及一种超高层倾斜塔冠单元板吊装装置。
技术介绍
[0002]现代超高层建筑尤其是地标性建筑为展现建筑设计独特性与艺术性，一些超高层建筑结构形式与常规形式不同，如超高层顶端倾斜塔冠造型。而现代超高层建筑都采用单元体幕墙体系，对于追求建筑艺术特性的倾斜塔冠单元板安装，采用常规的单元板安装装置无法实现。
[0003]一般超高层建筑塔冠位置无结构楼板，加上立面为斜切面造型，楼顶圈梁倾斜度较大，塔顶单元式幕墙的垂直运输及安装非常困难，常规单元体无法按照前期架设环形轨道及小炮车吊装方式进行垂直起吊和安装，故如何合理、高效、高质的进行此位置单元板及外挂装饰条的安装是一项关键技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种可以合理、高效、高质进行单元板及外挂装饰条安装的超高层倾斜塔冠单元板吊装装置。
[0005]本技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：
[0006]一种超高层倾斜塔冠单元板吊装装置，包括设置于超高层倾斜塔冠建筑顶部的起吊钢架和启动动力组件，其中：
[0007]所述超高层倾斜塔冠建筑的顶端周边设置有倾斜布置的楼顶圈梁，所述楼顶圈梁顶部沿其周向间隔设置有若干竖向布置的支撑龙骨；
[0008]所述起吊钢架包括竖向龙骨、横向龙骨及第一转向滑轮，所述竖向龙骨固定设置于所述支撑龙骨的侧壁；且所述横向龙骨的一端横向连接所述竖向龙骨的顶端，另一端向外侧伸出并连接所述第一转向滑轮；
[0009]所述启动动力组件包括卷扬机和输送钢绳，所述卷扬机设置于所述超高层倾斜塔冠建筑的屋顶层架上，所述输送钢绳的一端连接所述卷扬机，另一端通过所述第一转向滑轮向下连接单元板。
[0010]优选地，所述超高层倾斜塔冠建筑的塔冠位置无结构楼板，其立面为斜切面造型，且其立面铺设有若干所述单元板。
[0011]优选地，所述起吊钢架还包括斜撑龙骨，其中：
[0012]所述斜撑龙骨的一端连接所述横向龙骨的中部，另一端倾斜向下连接所述竖向龙骨。
[0013]优选地，所述起吊钢架还包括第一连接龙骨、第二连接龙骨和紧固螺杆，其中：
[0014]所述第一连接龙骨呈横向布置，且至少为两个，分别自上而下间隔设置于所述竖向龙骨上，且位于所述支撑龙骨的一侧壁；
[0015]所述第二连接龙骨呈横向布置，且至少为两个，分别自上而下间隔设置于所述支撑龙骨的另一侧壁，与所述第一连接龙骨相对应；
[0016]所述紧固螺杆为若干个，其一端通过紧固螺母对应连接所述第一连接龙骨的端部，另一端通过紧固螺母对应连接所述第二连接龙骨的端部。
[0017]较为优选地，所述起吊钢架还包括限位板，其中：
[0018]所述限位板至少为两个，其横截面呈L型，且其底板焊接连接于所述第一连接龙骨的一端，侧板抵接于所述支撑龙骨的后侧壁。
[0019]优选地，所述起吊钢架还包括单元体挂件，其中：
[0020]所述单元体挂件为两个，分别呈横向布置，且上下间隔设置于所述支撑龙骨的前侧壁，用于穿设防护钢绳以将所述竖向龙骨捆绑于所述支撑龙骨上不位移。
[0021]所述单元体挂件为两个，分别呈横向布置，且上下间隔设置于所述支撑龙骨的前侧壁，并于两所述单元体挂件之间形成用于容置所述单元板的暂存空间。
[0022]优选地，所述起吊钢架还包括防护钢绳，其中：
[0023]所述防护钢绳至少为两根，并分别穿过所述单元体挂件上的通孔系设于所述支撑龙骨的上下端，以将所述竖向龙骨固定于所述支撑龙骨侧壁。
[0024]优选地，所述起吊钢架还包括钢丝绳索道，其中：
[0025]所述钢丝绳索道由至少两根并排布置的钢丝绳组成，钢丝绳的顶端连接斜撑龙骨，下端倾斜向下连接地面上的预设螺栓。
[0026]优选地，所述支撑龙骨、竖向龙骨、横向龙骨、斜撑龙骨、第一连接龙骨、第二连接龙骨均采用镀锌方通。
[0027]优选地，所述启动动力组件还包括第二转向滑落，其中：
[0028]所述第二转向滑落至少为一个，设置于所述超高层倾斜塔冠建筑的屋顶层架上，用于对所述输送钢绳进行导向。
[0029]本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0030]本技术充分利用超高层倾斜塔冠建筑顶端边缘间隔布置的若干支撑龙骨，通过将起吊钢架安装在对应的支撑龙骨上，配合顶部超高层倾斜塔冠建筑的屋顶层架上安装的启动动力组件，实现对屋顶层四周玻璃单元体的挂装；实现在结构造型复杂且无楼板作为操作平台的跨层结构条件下，采用该独立的钢制起吊钢架可以合理、高效、高质的进行建筑立面不同位置的单元板及外挂装饰条的安装，实现建筑立面幕墙的设计效果。
附图说明
[0031]图1为本技术超高层倾斜塔冠单元板吊装装置中超高层倾斜塔冠建筑的立体结构示意图；
[0032]图2为本技术超高层倾斜塔冠单元板吊装装置中超高层倾斜塔冠建筑立面铺设单元板幕墙的结构示意图；
[0033]图3为本技术超高层倾斜塔冠单元板吊装装置中起吊钢架的侧视结构示意图；
[0034]图4为本技术超高层倾斜塔冠单元板吊装装置中起吊钢架的立体结构示意图一；
[0035]图5为本技术超高层倾斜塔冠单元板吊装装置中起吊钢架的立体结构示意图二；
[0036]图6为本技术超高层倾斜塔冠单元板吊装装置中起吊钢架的立体结构示意图三；
[0037]图7为本技术超高层倾斜塔冠单元板吊装装置中起吊钢架的主视结构示意图；
[0038]图8为本技术超高层倾斜塔冠单元板吊装装置中起吊钢架的后视结构示意图；
[0039]图9为采用本技术超高层倾斜塔冠单元板吊装装置对单元板进行吊装的使用状态示意图。
具体实施方式
[0040]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0041]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0042]在一些实施例中，如图1、图2和图3所示，提供一种超高层倾斜塔冠单元板吊装装置，以在结构造型复杂且无楼板作为操作平台的跨层结构条件下，可以合理、高效、高质的进行超高层倾斜塔冠建筑100立面单元板及外挂装饰条安装。该吊装装置主要包括起吊钢架200和启动动力组件300两部分，起吊钢架200和启动动力组件300分别安装在超高层倾斜塔冠建筑100的顶部。
[0043]如图1和图2所示，所述超高层倾斜塔冠建筑100与常规的超高层建筑结构形式不同，其顶端为倾斜的塔冠造型，且塔冠位置无结构楼板，其顶端周边设置有倾斜布置的楼顶圈梁101，楼顶圈梁101的倾斜度较本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高层倾斜塔冠单元板吊装装置，其特征在于，包括设置于超高层倾斜塔冠建筑顶部的起吊钢架和启动动力组件，其中：所述超高层倾斜塔冠建筑的顶端周边设置有倾斜布置的楼顶圈梁，所述楼顶圈梁顶部沿其周向间隔设置有若干竖向布置的支撑龙骨；所述起吊钢架包括竖向龙骨、横向龙骨及第一转向滑轮，所述竖向龙骨固定设置于所述支撑龙骨的侧壁；且所述横向龙骨的一端横向连接所述竖向龙骨的顶端，另一端向外侧伸出并连接所述第一转向滑轮；所述启动动力组件包括卷扬机和输送钢绳，所述卷扬机设置于所述超高层倾斜塔冠建筑的屋顶层架上，所述输送钢绳的一端连接所述卷扬机，另一端通过所述第一转向滑轮向下连接单元板。2.根据权利要求1所述的超高层倾斜塔冠单元板吊装装置，其特征在于，所述超高层倾斜塔冠建筑的塔冠位置无结构楼板，其立面为斜切面造型，且其立面铺设有若干所述单元板。3.根据权利要求1所述的超高层倾斜塔冠单元板吊装装置，其特征在于，所述起吊钢架还包括斜撑龙骨，其中：所述斜撑龙骨的一端连接所述横向龙骨的中部，另一端倾斜向下连接所述竖向龙骨。4.根据权利要求1所述的超高层倾斜塔冠单元板吊装装置，其特征在于，所述起吊钢架还包括第一连接龙骨、第二连接龙骨和紧固螺杆，其中：所述第一连接龙骨呈横向布置，且至少为两个，分别自上而下间隔设置于所述竖向龙骨上，且位于所述支撑龙骨的一侧壁；所述第二连接龙骨呈横向布置，且至少为两个，分别自上而下间隔设置于所述支撑龙骨的另一侧壁，与所述第一连接龙骨相对应；所述紧固螺杆为若干个，其一端通过紧固螺母对应连接所述第一连接龙骨...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩宏伟，徐明山，凌菊，
申请(专利权)人：上海金冠幕墙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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